BE435075A - - Google Patents

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BE435075A
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centrifugation
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/70Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by building-up from preformed elements
    • B28B21/72Producing multilayer tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements à la fabrication des tuyaux à âme tubulaire coaxiale. 



   L'invention se rapporte à la fabrication des tuyaux à âme tubulaire coaxiale et plus particulièrement mais non exclusivement à celle des tuyaux de ce genre dont l'âme est métallique et ses revêtements en béton. 



   Elle a pour but d'obtenir l'adhérence voulue entre l'âme et un revêtement extérieur préalablement établi, pour permettre l'obtention de ce revêtement par centrifugation avec les qualités inhérentes à ce mode de fabrication. 



   Cette invention consiste en ce que l'âme et son revêtement ce dernier d'un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre extérieur de l'âme, sont placée l'un dans l'autre   coaxia-   lement ou approximativement coaxialement et en ce que l'espace annulaire compris entre eux, par exemple fermé à une extrémité en posant l'âme et le revêtement debout sur une aire pleine, est rempli d'un liant durcissant dans cet espace, par exemple d'un liant hydraulique tel qu'une barbotine de ciment. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  L'invention consiste aussi, dans son appl1catioa la fabrication des tuyaux à emboltemente, dont l'âme comporte un évaaement à chacune de ses extrémités, en ce que ces évaeemente sont établie aveo le diamètre de leur petite baee légèrement moindre que le diamètre intérieur du revêtement extérieur auquel lesdits évasements sont fixée pendant sa centrifugation, et en ce que l'â me tubulaire rectiligne est introduite dans le revêtement exté- 
 EMI2.2 
 rieur à travers les petites bases des évasements et souàée À oellee-ei, des passages étant ménagée dans les parois de l'espace compris entre   l'âme,   ses évasements et le revêtement extérieur, pour l'introduction du liant dans cet espace et la sortie de l'air du dit   espace,,

     
 EMI2.3 
 Le liant peut être pompé sous pression dan un passage pamw dent que l'air sort par l'autre, àusqn'k retlueMJ1t du liant par ce dernier passage,
Bien que   l'invention   concerne particulièrement les   tuyaux à.   
 EMI2.4 
 àae métallique à revitemente en béton, elle s'applique aussi aux tuyaux faite en d'autres matières,, par exemple en anbeate-oiment ou en pâte à carton pour les revètemute et en celluloïd pour 1'ta  et éventuellement ses évaseaents. 



  .afin de fixer les 1djd. la 4H81a ei-annexé repxeeente piM ou moine schématiquement un exemple de réalisation de l'invention appliquée à la fabrication d'un tuyau à ea1lottementl. 



  Fig. 1 représente en coupe axiale la première p11888 de la fabrication. 
 EMI2.5 
 



  Jl1g. 2 est une coupe axiale représentant la deuxième p#8e de la fabrication. pig. 3 en représente en coupe axiale la troisiéwo pnaee. 



  Fig. 4 en représente en coupe axiale la quatrième et dernière phase. 



  Tige. 5 et 6 Sont des vues en bout de la :r1g. 2 et montrent      
 EMI2.6 
 une -.u1ante. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   A la première phase de la fabrication (Fig. 1) les hase- mente 12 et 13 ont été fixés au revêtement extérieur 14 au cours de sa fabrication par centrifugation, et les passages 15 et 16 d'entrée du liant et de sortie de l'air ont été aussi ménagée dans ce revêtement pendant sa fabrication. 



   La deuxième phase (Fig. 2) consiste à placer l'âme tubulaire rectiligne 17 dans les petites bases des évasements 12 et 13 et      à la souder à celles-ci de façon à former l'espace annulaire 18 entre le revêtement et l'âme. 



   La troisième phase (Fig. 3) consiste à placer debout le re- vêtement et l'âme qui y est fixée, en situant vers le haut le pas- sage 15 et vers le bas le passage 16 et à remplir de liant 19 l'es pace indiqué par 18   dans   la Fig. 2 en   injectant   ce liants par le passage 16   jusque   ce qu'il reflue par le passage 15, puis à ob- turer lesdits passages par des bouchons 20 et 21, faite par exem- ple au mortier de ciment pour les revêtements en béton. Pour é- viter leur chute vers   l'extérieur,   les bouchons 20 et 21 vont en s'évasant vers l'intérieur, comme   les   passages 15 et 16 (Figs. 1 et 2) . 



   La quatrième et dernière phase (Fig. 4) consiste à taire de façon connue en soi, par centrifugation, la   revêtement   intérieur 22 dans   l'âme   17 et ses évasements 12 et 13. 



   Selon les Fige. 5 et 6, des passages 23 et 24 pourraient être ménagés à travers l'un et l'autre des évasements 12 ou 13, pour remplacer les passages 15 et 16 raite à travers le   revêtement   extérieur dans les Zigs, 1 à 4. ces passages 22 et 23   pourraient   être fermés après remplissage de l'espace 18 (Fig. 2) par exemple par des plaques de fermeture soudées, non représentées. 



   Il se conçoit que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté et qu'elle s'applique à tout   tuyaa   dans lequel une ême tubulaire coaxiale doit être pourvue

Claims (1)

  1. d'un revêtement extérieur préalablement établi.
    R é s u m é .
    En résumé l'invention concerne : 1. Procédé de fabrication de tuyaux à âme tubulaire coaxiale caractérisé en ce que l'âme et son revêtement extérieur, ce dernier de diamètre légèrement plue grand que le diamètre extérieur EMI4.1 de l'âme, sont placée l'un dans l'autre ooaxialement ou approxi- mativement coaxialement et l'espace annulaire comprle entre eux rempli d'un liant y durcissent, le revêtement intérieur étant ensuite formé de la façon usuelle dans cette âme par centrifugation, EMI4.2 2.
    Application du procédé aeloni à la tabriCatUM4&- tuyaax a emboîtement dont l'âma comporte un év Ont à chaam ds ses 0Xbrbit6Q, oaraatérieé ea es que lee hsseaeate epat;t s avez le diamètre de leur petite base légèrement moindre que le diamè- tre intérieur du revêtement extérieur auquel lendits évasements sont fixés pendant sa centrifugation et en ce que l'âme tubulaire rectiligne est introduite dana le revêtement extérieur à travers @ EMI4.3 les évaeemente et soudés à la petite base de ceux-ci, 41spasages d'introduction du liant et de sortie de l'air étant méMgjdaM 2eWp>W$onlroa' OMM le revêtement extérieur. 3. Les tuyaux obtenue selon 1 et 2.
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