Machine à hacher. La présente invention a pour objet une machine à hacher comportant au moins un organe porte-couteaux, un arbre -de commande et un dispositif d'amenée de la matière trai tée, et l'invention consiste en ce qu'un porte couteaux est constitué par une cuvette concen trique au dispositif .d'amenée de la matière à hacher, lequel est lui-même concentrique à l'arbre de commande de la machine, les cou teaux étant disposés sur la paroi intérieure de la cuvette, le long -des génératrices de celle-ci.
Le dispositif d'amenée de la matière peut comporter, pour conduire la matière, aux cou teaux, une grille cylindrique ayant pour axe l'axe -de l'arbre de commande, de telle sorte que la sortie de la matière à hacher s'effectue sensiblement perpendiculairement à l'arbre de commande.
Ont peut adjoindre à la cuvette porte- couteaux des dispositifs pour l'admission de fluides (gazeux ou liquides) avec lesquels il s'agit de traiter la matière réduite en parti- cules fines, soit en vue de son refroidisse ment, soit en vue de lui donner des pro priét6s voulues quelconques (coloration, blan chiment, etc.).
Pour le montage des couteaux dans la pa roi -de la cuvette, on peut prévoir des pièces intercalaires -dont les unes font partie inté grante de la cuvette, tandis que les autres sont amovibles et peuvent être constituées, suivant le cas, soit par une, soit par deux pièces, -ces dernières étant alors munies -de dispositifs de fixation et de serrage appro priés, l'ensemble étant organisé avantageuse ment, de manière à assurer un serrage parfait des couteaux dans leurs logements ou rai nures, serrage qui est d'autant plus intense que la vitesse de rotation de la cuvette est plus grande lorsque celle-ci est rotative.
Une autre forme d'exécution de la ma chine pourrait être agencée pour que la ma tière puisse, après hachage par une rangée de couteaux mobiles solidaires de la cuvette rota tive, passer dans une chambre de mélange tour- nant avec la cuvette et à la sortie de laquelle la matière ainsi centrifugée serait hachée -de nouveau par une deuxième série de couteaux fixes montés sur les parois intérieures du tambour fixe de la machine.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemple et de manière absolument schématique, un certain nombre de formes d'exécution de la machine objet -de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue en coupe d'une pre mière forme d'exécution, dans laquelle le dis positif d'amenée -de la matière à hacher est entraîné par un dispositif de commande à roue hélicoïdale, tandis que l'organe porte -couteaux est entraîné par un moteur électri que à arbre vertical; La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1; La fig. 3 ,est une vue, analogue à celle de la fig. 1, d'une autre forme d'exécution clans laquelle la couronne porte-couteaux est fixe;
La fig. 4 est une vue en coupe partielle par un plan vertical d'une autre forme d'exé cution de la machine selon l'invention; La fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V -de la fig. 4.
On voit sur cette figure les diverses pièces intercalaires per mettant le serrage des .couteaux dans les rai nures respectives; La fig. 6 est une vue par bout de la cu vette rotative, le .carter -de la machine étant supposé enlevé; La fig. 7 est un schéma montrant com ment on obtient, grâce au grand nombre de couteaux que comporte la machine, une masse hachée de .consistance homogène; La fi-. 8 est une vue analogue à celle de la fig. 4, d'une variante comportant une rangée de couteaux mobiles et une rangée de couteaux fixes, avec interposition d'une chambre -de mélange rotative entre ces deux rangées .de couteaux.
Dans la forme d'exécution montrée sur ies fig. 1 et 2, la matière à hacher est amenée Par la trémie 1 dans le tambour 2 où elle est entraînée (par une hélice, ou vis d'Archi mède 3, montée libre sur l'arbre 4 et mise en mouvement par la roue hélicoïdale 5), vers la grille cylindrique 6. C'est à sa sortie des ori fices de cette grille que la matière traitée est hachée par les couteaux 7 ou lames encastrés dans la paroi intérieure de la cuvette ou cou ronne 8 montée sur l'axe 9 qui forme le pro longement de l'arbre 4 du moteur élec trique 11.
Dans la forme d'exécution montrée sur la fig. 3, la matière à hacher tombe par gravite de la trémie 1 à l'intérieur du tambour rota tif 12 comportant dans sa partie inférieure une grille cylindrique 6. Dans .ces conditions, la matière qu'il s'agit de hacher se présente, au cours de la rotation du tambour 12, devant chacun des couteaux 7 de la cuvette fixe 8', -ce qui permet d'obtenir également un ha chage fin et régulier -de la matière traitée.
Dans la forme d'exécution montrée sur les fig. 4 à 7, la matière à hacher est égale ment entraînée par une hélice ou vis d'Ar- chimède 3 montée sur l'arbre principal 4. Cette hélice amène la matière vers la sortie en face -des couteaux, ou lames 7, encastrés dans la paroi intérieure de la cuvette ou -cou ronne 8 montée sur l'axe 9 qui se trouve dans le prolongement de l'arbre 4.
Sur le fond -de la cuvette rotative 8 sont montées -des palettes 12 destinées à créer un courant d'air ,intense au cours du fonctionne ment du dispositif. L'air frais se trouve ainsi aspiré par les orifices 13 et il est dirigé vers l'espace annulaire 14 ménagé entre la. partie fixe de la machine et la paroi intérieure de la cuvette rotative au droit des .couteaux 7.
Grâce au courant d'air qui se produit ainsi automatiquement et qui est intensifié par l'action des palettes 12, on arrive à re froidir à un degré voulu quelconque la masse au cours du hachage. On peut également in troduire, au lieu d'air frais, un fluide ga zeux ou liquide quelconque, afin de commu niquer au produit sortant -de la machine des propriétés voulues quelconques. A cet effet, on perce, dans l'axe 9, un canal 15 auquel se raccorde une canalisation 16 qui débouche en 17 sur le fond de la cuvette 8.
Le fluide ainsi amené est pulvérisé sous l'action du courant d'air sortant des orifices 13 et de la force centrifuge. Il arrive aux couteaux sous une pression voulue quel conque.
Sur la fi g. 5, on a montré un mode de mon tage des .couteaux sur la paroi intérieure de la cuvette rotative 8. Ainsi qu'on le voit sur cette figure, les couteaux 7 sont placés dans -des rainures appropriées de la cuvette, de telle manière qu'ils soient maintenus dans leur position par des pièces intercalaires fixes 18 qui font partie intégrante de la paroi inté rieure de ladite cuvette et par des clavettes 19 et 20. Les clavettes 20 sont faites en deux pièces et comportent, en vue du ser rage parfait des .couteaux .dans leurs loge ments respectifs, un dispositif de fixation approprié, tel que celui montré en 21 sur la fig. 5.
Grâce à ce mode de montage des couteaux dans leurs rainures, on obtient un serrage parfait desdits couteaux, serrage qui est d'autant plus grand que la rotation est plus rapide. Les particules -de matière hachée par le.sdii s couteaux passent, sous l'effet de la force centrifuge, dans le carter de la machine à travers les orifices de section relativement grande montrés en 22 sur la fig. 6.
Les couteaux sont affûtés des deux côtés de telle sorte que chaque couteau comporte deux tranchants pouvant être utilisés succes sivement pour le hachage par simple retour nement du couteau. Le jeu entre les tran chants des couteaux et l'orifice de sortie cor respondant de la matière peut être réglé au moyen de la vis de réglage 21'; ce réglage se produit lors du resserrage des clavettes ou pièces intercalaires.
Grâce au grand nombre de couteaux que comporte la machine, les particules de plus grande densité projetées au cours du travail et issues d'un des orifices 22, viennent se mé langer aux particules de densité moindre pro- venant de l'orifice plus ou moins voisin, de manière à donner à la masse, en fin de ha chage, une homogénéité parfaite.
Si l'on se reporte au schéma de la fig. 7, on remarque, en effet, que chaque particule de matière sortant de l'orifice 22, après hachage par le couteau 7, est projetée par la force centrifuge sur la paroi du carter D, entre les points<I>M et N,</I> suivant le poids spé cifique de la particule en question. Suppo sons que c'est au point M que s'accumulent les particules relativement lourdes, tandis que les particules légères s'accumulent en N.
En même temps, un des couteaux voisins 7', qui coupent la matière se trouvant au droit .de l'orifice 22', projette les particules légères au point N, tandis que les particules lourdes sont envoyées en 1l1', de telle sorte qu'on ob tient, en fin -de compte, un mélange de par ticules parfaitement homogènes en tous les points du carter.
Un autre avantage des machines montrées sur les fig. 4 et 8 -consiste dans leur cons truction compacte et dans la disposition de leurs organes qui permet, en particulier, un démontage aisé des organes intérieurs des machines, par exemple en vue de leur net toyage, après une certaine durée de fonc tionnement. A cet effet, on dispose sur l'arbre principal 4 de la machine, et sur l'axe 9 qui le prolonge, le plateau fixe 23 et la cuvette rotative 8, cette dernière étant fixée en po sition au moyen d'un écrou 24.
Entre la paroi intérieure du moyeu 25 du plateau 23 et l'an neau 26 monté à chaud sur le roulement à billes 27 est interposée une pièce conique 28 fendue sur toute sa hauteur et qui est immo bilisée à son tour par l'écrou 29.
Enfin, le dispositif comporte un troi sième écrou 30 qui sert à la fixation .du pla teau 23 sur le corps principal -de la machine. Grâce à ce montage et en particulier à l'ap plication des trois écrous 24, 29 et 30, le dé montage de la machine devient particulière ment aisé. Il est évident que -dès qu'on dé monte ces trois écrous, il devient possible de sortir le plateau 23 avec la pièce conique 28 et la vis d'amenée 8.
La forme d'exécution montrée sur la fi-. 8 se différencie de la forme d'exécution représenté sur la fig. 4 par le fait qu'elle com porte deux rangées de couteaux 7 et 7', .dont une est mobile et solidaire de la cuvette 8 et une autre est fixe et solidaire d'un organe figé à la machine, la chambre de mélange 31 qui fait partie intégrante de la cuvette étant interposée entre ces deux rangées. Cette forme d'exécution permet d'obtenir un ha chage extrêmement fin.
Une particularité des machines décrites consiste dans le fait qu'elles permettent de réaliser à la fois la réduction en poudre fine de la matière traitée -et la projection .de la poudre ainsi obtenue à l'aide d'un courant de fluide sous pression réglable.
Les dispositifs qui viennent d'être décrits et représentés sur le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemples; ils peuvent subir un grand nombre de modifications de détails sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention.
Ainsi, on peut substituer au mode de montage des couteaux dont il vient d'être parlé tout autre montage analogue et, par exemple, celui dans lequel les rangées de cou teaux forment un :certain nombre de portions -de cylindres constituées chacune par un nombre quelconque -de couteaux et de cla vettes, ou pièces intercalaires, venus d'une seule pièce, le .serrage desdites portions de cylindres étant réalisé par des clavettes amo vibles en une ou en deux pièces, ainsi que cela a été exposé précédemment.
De même, au lieu de l'hélice ou vis d'Archimèede montrée sur les fig. 1 à 5, on peut prévoir l'entraîne ment de la matière à traiter par tout autre moyen convenable et en particulier par l'ac tion de la force centrifuge en rendant mo bile l'organe d'amenée de ladite matière.