Procédé et dispositif pour la vibration de matières susceptibles de tassement. La. présente invention se rapporte à un procédé pour la vibration des matières sus ceptibles de tassement telles que béton, pro duits plastiques, granuleux et analogues, de même qu'à un dispositif permettant la mise en aeuvre de ce procédé.
Elle se rapporte plus spécialement à un procédé de vibration applicable à toutes les surfaces et, en particulier, aux routes, radiers et hourdis, et dans lequel une plaque, une poutrelle, une grille ou, en général, une "sur- face vibrante" quelconque actionnée par un ou plusieurs vibrateurs, est appliquée direc tement sur la masse du béton ou de la ma tière à vibrer.
Les procédés de cette espèce connus à ce jour offrent de multiples inconvénients dus à ce qu'on y utilise des: surfaces vibrantes sensiblement parallèles à la surface de la masse à vibrer, de sorte qu'à, moins d'une mise au point défectueuse, le tassement de la matière s'effectue normalement à la sur face finale à obtenir.
Un de ces inconvénients résides dans la nécessité de relever la surface vibrante après la vibration d'un endroit de la masse pour pouvoir la transporter au-dessus de l'endroit suivant à vibrer, ce qui rend, ces procédés intermittents par suite des fréquentes inter ruptions de la vibration et diminue ainsi, forcément, leur rendement. Les procédés con nus exigent, d'autre part, que les aires à vibrer successivement se joignent exactement pour ne pas laisser subsister entre elles des endroits non vibrés.
Ils font dépendre, en général, la qualité du travail des capacités professionnelles de ta main-d'oeuvre et ne souffrent aucun défaut de surveillance des chantiers.
La présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients des, procédés connus par un procédé continu possédant un rendement élevé, Dans ce but, selon l'invention,
la masse de matière étalée en une couche est vibrée par une surface vibrante inclinée d'un angle inférieur à 90 par rapport à la surface de la couche susdite et animée d'une transla tion continue en avant telle que ladite sur face vibrante puisse passer progressivement sur toute la masse à vibrer sans changer d'inclinaison et de manière que son bord infé rieur suive le niveau prévu de la surface à obtenir après le passage de ladite surface vibrante.
Selon l'invention, le dispositif de vibra tion pour la mise en oeuvre du procédé con siste en un organe actionné par une source de vibrations et dont la face de travail en contact avec la couche de matière à vibrer est placée obliquement sous un angle infé rieur à 90 par rapport à la surface 'de la couche susdite, cet organe étant monté sur un support ne participant pas à la vibration et susceptible d'avancer de manière que l'extrémité supérieure de ladite face de tra vail reste constamment au moins au niveau de la couche de matière à vibrer,
et que l'extrémité inférieure de ladite face de tra vail suive le niveau prévu de la surface à obtenir après le passage dudit support.
L'inclinaison de la face de travail de l'organe vibrant peut être obtenue, par exem ple, en inclinant un organe plan d'un angle approprié, ou en prévoyant sur l'organe vi brant au moins une face oblique ou bien encore en formant la face de travail de ce dernier par une surface courbe.
Ledit organe peut être monté de manière à pouvoir exécuter son mouvement de vibra tion sans entraîner une modification quel conque de l'angle d'inclinaison, tout en per mettant cependant de modifier selon néces sité la hauteur, de même que le sens et l'angle d'inclinaison de la face de travail de l'organe vibrant, jusqu'à lui donner éven tuellement une position horizontale permet tant certaines applications autres que la vi bration d'une masse plastique.
La face de travail de l'organe vibrant peut porter au moins une nervure s'étendant suivant la direction de l'avancement de l'or gane vibrant et servant de gabarit ou cof frage pour une rainure à former dans la masse, de manière à permettre d'utiliser<B>la</B> dispositif, par exemple, pour former un joint continu dans un revêtement de route en béton pendant la vibration de ce dernier par une finisseuse de route.
Le dessin ci-joint représente, schémati quement, plusieurs exemples de mise en aeu- vre du procédé selon l'invention ainsi que plusieurs exemples d'exécution du dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé.
Dans ce dessin: Fig. 1, 2 et 5 montrent des exemples d'application possibles du procédé selon l'in vention à la vibration d'une couche horizon tale de béton, telle que, par exemple, un revêtement de route; Fig. 3 et 4 montrent, en coupe et en vue en plan, les éléments essentiels d'une finis seuse de routes travaillant selon ledit pro cédé; F'ig. G, 7 et 8 montrent un dispositif addi tionnel permettant de former des joints lon gitudinaux dans un revêtement de route pen dant la vibration de ce dernier.
Comme tout procédé pour le tassement par vibration, le procédé décrit a aussi pour but de provoquer le tassement d'une couche de matière appropriée telle, par exemple, le béton, par l'action d'un vibrateur d'une construction désirée, qui imprime des vibra tions rapides à une "surface vibrante" en contact avec la surface de la couche de ma tière à travailler dont l'épaisseur initiale a se réduit, après le tassement, à l'épaisseur finale b (fig. 1).
Cette réduction de la hau teur de la couche de matière oblige, dans les procédés connus, d'interrompre le travail après la vibration d'un endroit, pour pouvoir relever la surface vibrante du niveau b au niveau a de la surface de la masse non encore vibrée.
Afin d'obvier à cette cause de multiples inconvénients, la masse de matière 1 étalée en une couche est vibrée par une surface vibrante 2, inclinée par rapport à la surface à obtenir 3 d'un angle a inférieur à 90 , et animée, outre son mouvement de vibration qui peut être perpendiculaire à la surface vibrante 2 (fig. 1) ou bien incliné par rap port à cette surface (fig. 2), d'une transla tion continue en avant suivant la flèche indi quée au dessin, et déterminée par les con ditions que l'inclinaison de la.
surface vi brante reste inchangée et que le bord infé rieur 4 de cette surface se déplace au niveau de la surface 3 que l'on désire réaliser par le passage de la surface vibrante 2 (fig. 1).
L'angle d'inclinaison de cette dernière peut évidemment varier d'un cas à l'autre sans dépasser la limite indiquée. Pour assu rer, toutefois, la possibilité d'avancement continu de la surface vibrante, on lui donne une inclinaison telle que la différence de niveau entre son bord supérieur 5 et son bord inférieur 4 soit au moins égale à la diffry- rence entre le niveau a de- la surface de la couche de masse à vibrer et le niveau b de la surface qu'on désire obtenir après un pas sage de la surface vibrante.
On peut évidemment réaliser le tassement total de la couche à vibrer en plusieurs pas sages en retournant la surface vibrante 2 et en l'abaissant à chaque passage successif.
Il résulte de ce qui précède qu'à l'opposé < les procédés de vibration connus, le présent procédé, qui est continu, permet de faire pro gresser la surface vibrante sur toute l'éten due de la couche de matière étalée sans de voir interrompre le travail pour passer d'un endroit à un autre. Il assure, en outre, une uniformité de tassement et garantit l'absence de défaut de vibration.
Le dispositif pour la mise en ceuvre du procédé, représenté schématiquement aux fig. 3 et 4 sous forme d'une finisseuse de routes, comporte, comme d'habitude, une poutre ou plateau vibrant 6 portant un vi brateur d'une construction voulue 7 et monté sur un chariot 8 mobile sur des rails 9.
Le plateau vibrant selon l'une ou l'autre des formes d'exécution montrées aux fig. 1, 2 ou 5, est placé obliquement par rapport à la surface à obtenir 3 et son inclinaison et sa longueur dans le sens du déplacement du chariot 8 sont telles que son bord supérieur 5 se trouve au niveau de la surface de la couche 1 non encore vibrée ou bien au-dessus de ce niveau, cependant que son bord infé rieur 4 suit le niveau prévu de la surface à obtenir après un passage du plateau vi brant.
On remarquera que ce bord inférieur 4 qui façonne la surface 3 opère en même temps son lissage en augmentant ainsi l'éco nomie .du procédé.
On peut aussi faire suivre la surface in clinée 2 par une surface horizontale faisant fonction de dispositif de lissage (fig. 2).
On peut, d'ailleurs, monter également der rière le plateau vibrant 6 un dispositif de lissage spécialement prévu pour égaliser la surface vibrée par le plateau susdit.
Afin de pouvoir modifier au besoin l'in clinaison du plateau 6, ce dernier peut, par exemple, être monté de façon à pivoter autour d'un axe 10 tourillonné dans des montants 11 du chariot, et être maintenu dans sa position inclinée ou éventuellement horizontale par des câbles ou chaînes 12 contournant des ga lets de guidage 13 et fixés à un tambour 14 manoeuvré par un volant 15.
La position en hauteur du plateau vibrant 6 peut, d'autre part, être modifiée en rele vant ou en abaissant l'axe 10.
La possibilité de modifier l'inclinaison du plateau vibrant 2, lequel peut même être amené dans une position horizontale, permet de l'utiliser non seulement comme un vibra teur pour le ciment, mais aussi comme moyen d'imprimer des coups répétés à un organe sé paré, tel, par exemple, une latte, une poutre, un coffrage, interposé entre la surface du béton et le plateau 2, l'action du plateau vi brant sur cet organe pouvant s'exercer d'une manière continue ou intermittente, simulta nément ou non avec la vibration du reste du béton.
C'est ainsi, par exemple, qu'en déplaçant @le plateau vibrant le long d'une latte ou cou teau forme-joints posé sur la surface du béton, on peut utiliser ce dis-positif pour former des joints dans les revêtements des routes en béton avant la prise de ee dernier.
On peut aussi prévoir la possibilité de for mer des joints longitudinaux au fur et à mesure de la formation par vibration du revê tement de la route par une finisseuse.
Dans ce but, le plateau vibrant incliné de cette dernière peut être pourvu d'au moins un organe ou pièce servant de gabarit ou coffrage pour le joint à former, de part et d'autre duquel le béton est vibré par le pla teau susdit, de sorte que le joint se forme simultanément avec le reste du revêtement de la route.
A cet effet, dans la forme de réalisation représentée aux fig. 6 à 8, sur le plateau vi brant incliné 6, est fixé, en un endroit appro prié de la face de travail de ce dernier, un couteau, une nervure ou analogue 16 qui, grâce à l'avancement du chariot 8, forme une rainure ou sillon continu 19 dans la masse du béton soumise à la vibration, sillon qui sert de joint. Il va de soi que le couteau 16 peut être amovible de manière à pouvoir être facilement détaché du plateau vibrant 6.
Pour combattre la tendance du joint 19 de se refermer après le passage du couteau 16, une latte 17 ou analogue traînée à l'aide d'un câble 18, fixé au plateau 6 ou au chariot 8, repasse la rainure 19 faite par le couteau 16.
On peut aussi assembler deux plateaux vibrants inclinés 2 en un seul organe en<B>V,</B> de façon que les faces de travail- de ces pla teaux soient dirigées vers l'extérieur de cet organe et forment une surface vibrante con tinue, et faire avancer cet organe, la pointe de V en avant, sur la masse du béton à vibrer.
Il va de soi que l'inclinaison de chaque plateau est modifiable selon la nécessité.