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La présente invention est relative a un mou- le en particulier pour la production de béton léger avec durcissement au moyen de vapeur, ce moule étant agencé de manière à permettre le découpage du corps moulé semi-plastique d'une manière relativement simple et avec la plus grande précision.
Les dispositifs connus pour le découpage de béton léger étaient pour la plupart agencés de manière à découper le corps de béton léger semi-plastique à l'aide d'éléments de découpage travaillant sur toute la longueur ou la largeur du moule. Les éléments de dé- coupage se frayent alors un chemin à travers le corps moulé,soit horizontalement et parallèlement au support du corps, de manière à former des briquesreposant l'une sur l'autre, soit verticalement à travers le corps en béton léger de la surface de celui-ci jusqu'à son support.
Etant donné que les moules utilisés sont nor- malement; considérablement plus larges et plus longs que hauts, un découpage à l'aide d'élémentsde découpage s'étendant du fond du moule à la surface de la masse moulée signifierait que des fils de découpée considérablement plus courts pourraient être utilisés, ce qui permettrait d'obtenir un degré de précision plus élevé.
Récemment, un tel dispositifde découpage a été mis au point. Dans ce cas} la partie inférieure du moule se compose d'un grand nombre de dédions planes, qui peuvent chacune être éloignées vers le bas du corps en béton léger en cours de solidification et permettent ainsi à l'élément de découpage de passer sous le corps moulé. Toutefois, un moule de ce genre est très coûteux et si un des éléments de découpage filiformes vient
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à se briser, son remplacement est très compliqué. Lorsqu'on découpe de longs éléments, ce qui nécessite des moules de longueur considérable, un autre inconvénient se manifeste, du fait que le fond du moule ne présente. pas de rigidité en direction longitudinale, en sorte que des renforcements longitudinaux importants sont nécessaires.
Un objet de la présente invention est de permettre le découpage à l'aide d'éléments de découpage verticaux et d'éviter ainsi les inconvénients précités.
Conformément à l'invention, ceci est réalisé à l'aide d'un moule, dans le fond duquel sont ménagées un certain nombre de fentes disposées suivant un modèle de découpage désiré, tandis qu'on prévoit également des éléments de découpage en forme de fil ou de ruban, qui s'étendent sensiblement en direction verticale et sont agencés pour être déplacés le long des fentes précitées, et un dispositif d'attache ou de'fixation pour l'élément de découpage, mobile au voisinage de l'ouverture inférieure de la fente, dans le sens de la longueur de celle-ci.
Le fond'du moule est avantageusement constitué par un système de corps reliés entre eux et comportant chacun un conduit longitudinal et une fente à travers laquelle le fil de découpage peut passer à travers la partie supérieure du fond du moule, lorsqu'il est tendu du fond du moule à la surface de la masse versée dans le moule.
L'invention sera décrite à présent sous diverses formes d'exécution illustrées sur les dessins ciannexés, étant cependant entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites.
Dans les dessins : -.la figure 1 est une vue en perspective d'une
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extrémité d'un moule ayant une structure de fond uni- taire et une structure de découpage supérieure unitai- re, la paroi d'extrémité du moule étant enlevée; - la figure 2 est une coupe longitudinale d'un moule tel qu'illustré à la figure 1; - les figures 3 et 4 illustrent différents types de dispositifs de fixation de fils de découpage; - la figure 5 est une coupe transversale de la structure de fond d'un moule formé de plusieurs sec- tions de fond séparées,et - la figure 6 est une vue en perspective de la partie terminale d'une section de fond telle qu'il- lustrée à la figure 5.
Le moule se compose d'une structure de fond désignée, de manière générale, par la notation de réfé- rence 1, de deux parois latérales 2 et de deux parois d'extrémité (non montrées'), les parois d'extrémité et de côté étant articulées à un cadre 11 de la structure de fond par des éléments à mâchoires ouvertes 3, assujettis aux parois par des plaquettes 4 soudées à celles-ci, et par des broches 5 fixées au cadre 11 à l'aide de petites consoles 6. La structure de base est constituée par 'une plaque de fond 10 reposant sur le cadre 11 et par des éléments en forme de T 12 soudés à la plaque de fond 10, de manière à former une pluralité de canaux ou conduits 13 s'ouvrant vers le haut par des fentes 14 suffisamment larges pour permettre à l'élément de découpage de passer à travers elles sans trop de jeu.
Le moule est également pourvu d'une structure de découpage supérieure désignée,'de manière générale, par la notation de référence 17. Comme illustré, cette structure est constituée d'une pluralité de fers T ren-
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versés 18 soudés à la face inférieure de poutres transversales 19 fixées à leurs extrémités à des fers L 20 formant les côtés de la structure supérieure. Les pièces latérales 20 présentent des rebords 21 dirigés vers le bas et agencés de manière à coopérer avec les parois latérales 2, de manière à maintenir la structure supérieure en position correcte par rapport à la structure de base ou de fond. Les fers T sont espacés, de manière à former des fentes 22 similaires aux fentes 14 ménagées dans la structure de fond.
La structure supérieure 17 pourrait évidemment être agencée de la même manière que la structure de fond, mais la structure dé- c@ite est plus légère et est, par conséquent, préférable. La structure de base pourrait être agencée d'une manière similaire celle de la structure supérieure décrite, mais serait alors généralement trop faible pour supporter le corps plastique relativement lourd 25.
Le dispositif de découpage illustré aux figures 1 et 2 est constitué d'un ou plusieurs fils métalliques 28. Chaque fil est assujetti à une tige 29 à une extrémité de la structure de base et amené à travers un canal 13 à un support d'élément de découpage en forme de galet 30 prévu à l'autre extrémité du caral. De là, le fil passe verticalement à travers une fente 14 et est amené à un autre galet 30 monté au-dessus d'une des fentes 22 de la structure supérieure. A partir de ce galet 30, le fil est ramené, en direction horizontale, à la première extrémité du moule.
A cette extrémité, le fil est assujetti à la périphérie d'un cylindre d'enroule- ment'33 monté, de manière à-pouvoir tourner, sur des consoles 34 attachées, de manière amovible, à la structure supérieure par des crochets 35 accrochés à,la poutre 19, les parties inférieures 36 des consoles étant en contact
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avec les surfaces terminales des parois latérales 2.
Le cylindre 33 présente à chaque extrémité un flasque
37 et porte une manivelle 38 permettant de le l'aire tourner.
Lors de la fabrication de béton léger, une pâte aqueuse d'ingrédients moulus, tels qu'une matière siliceuse et calcifère et de la poudre d'aluminium, est versée dans le moule, dont les parois latérales et ter- minales sont en place. Par suite du dégagement de gaz (hydrogène), la pâte versée dans le moule gonfle et, après un certain temps, elle fait prise de manière à former un corps plastique 25. En général, la pâte pré- sente une viscosité tellement faible qu'elle aura ten- dance à pénétrer dans les fentes 14 et à obstruer plus ou moins le passage libre des galets 30 dans les canaux
13. C'est pourquoi, il est avantageux de boucher les fentes d'une manière ou d'une autre. A cette fin, on peut, par exemple, étaler de la paraffine fondue sur la structure de base.
Somme le fond est relativement froide la paraffine se solidifiera et couvrira les fentes, en sorte que la pâte ne pénétrera pas dans les fentes, aussi longtemps que la température est inférieure au point de fusion de la paraffine. Pendant la prise, la température s'élève et la paraffine peut fondre, mais le durcissement du corps 20 a progressé dans une mesure suffisante pour rendre.le corps trop raide pour pénétrer dans lesfentes. La paraffine est également bonne pour empêcher le corps 25 d'adhérer au fond après le processus de durcissement à la vapeur. La paraffine peut être remplacée par n'importe quelle substance similaire, qui se solidifie par pulvérisation sur le fond froid et est suffisamment molle pour permettre au dispositif de dé-
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coupage de remplir sa fonction de découpage, après le durcissement du corps moulé.
Une poudre sèche formée d'ingrédients moulus ou une quelconque autre poussière peut aussi être étalée sur le fond, avant de verser la pâte dans le moule. Cette poudre augmentera la viscosi té de la couche inférieure du remplissage, de façon à empêcher la pénétration.
Conformément à l'invention, il peut cependant être préférable d'utiliser à cette fin des tubes gon- flables dans les canaux 13. Lorsqu'ils sont gonflés, les tubes couvriront les ouvertures inférieures des fen- tes 14, de façon que la pâte puisse seulement remplir les fentes, sans' pénétrer dans les canaux 13. Il est également possible de placer des 'rubans ou bandes dans ou éventuellement sur les fentes.
Lorsque le corps 25 a fait prise et doit être découpé, le dispositif de découpage est mis dans la po- sition montrée à la figure 2 et la manivelle 38 est actionnée, en sorte que les galets 30 se déplacent vers @ l'extrémité du moule ou est prévue la manivelle. Il est préférable que les galets ne soient pas déplacés trop aisément, mais soient retardés par le frottement contre leurs chemins de roulement dans les structures inférieure et supérieure respectivement, parce qu'ainci la partie du fil 28 s'étendant entre les galets 30 sera maintenue plus droite que dans le cas où les galets peu- vent être déplacés aisément, auquel cas la partie du fil
28 comprise entre les galets serait plus incurvée et le découpage serait ainsi moins précis.
Le galet 30 prévu dans la structure de base peut être remplacé par un élément d'attache ou de fixa- tion, auquel le fil 28 est fixé, en sorte que la partie du fil comprise entre le galet 30 et la tige 29 peut
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être omise. Diverses variantes de cet élément de fixation sont illustrés aux figures 3 et 4. La forme d'exécution la plus simple est celle d'un corps glissant 40 auquel le fil 28 est fixé par un écrou 41 ou analogue fixé à l'extrémité du fil passant dans un alésage ménagé dans le corps 40. Le frottement du corps 40 contre le chemin de roulement 43 constitué par le plafond de la structure de base peut être ajusté en faisant varier la surface d'appui du corps 40, par exemple en enlevant une partie de la surface.
Un élément d'attache un peu plus compliqué est montré à la figure 3 dans le passage adjacent à celui dans lequel est monté le corps 40.
Cet élément d'attache est constitué par un arbre 45 portant deux galets 46 pouvant tourner sur cet arbre.
Le fil 28 est fixé à l'arbre par un écrou sensiblement de la même manière que celle décrite pour le corps glissant 40.
Le dispositif d'attache illustré à la figure 4 comprend un support 48 fixé à un arbre 49 portant deux roulements à billes 50 agencés pour venir en contact avec le plafond du canal 13, tandis que l'extrémité antérieure 51 du support est en contact avec le fond du canal et qu'un bras 52 dirigé vers l'arrière du support porte un ressort 53 auquel le fil est attaché.
Grâce à cet agencement, le fil devient élastique et, lors du découpage, le fil peut être animé d'un mouvement de va-et-vient ou de sciage. Le bras 52 peut aussi être élastique et être réalisé, à cette fin, en acier pour ressort, auquel cas le ressort 53 peut être omis.
L'opération de découpage peut être facilitée en faisant vibrer le fil 28.
Le cylindre d'enroulement peut évidemment être 'attaché à la structure de base.au lieu de l'être à la
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structure supérieure et le fil peut alors être attaché à cette dernière.
A la figure 5, on a représenté une variante de structure inférieure. Dans ce cas, la structure se compose d'une pluralité de structures de base séparées
60, dont l'une est représentée en perspective à la figu- re 6. Une telle section peut être obtenue en soudant deux fers L à un fer plat 62, comme montré à la figure
6, de façon qu'une fente 14 reste ménagée entre les deux ailes opposées des fers L. Il est évidemment pos- sible d'obtenir les sections au moyeh de deux fers U placées ailes contre ailes, en soudant l'une à l'autre deux des ailes opposées et en découpant, si cela est nécessaire, une fente entre les deux autres ailes oppo- sées.
Les sections.de base sont supportées par deux ou plus de deux poutres de support transversales 63, de préférence en forme de fers-cornières, et sont serrées l'une contre l'autre par deux ou plus de deux éléments de serrage 64 supportés par des supports 67 assu- jettis aux surfaces inférieures des supports 63. Les éléments de serrage 64 ont à une extrémité des bras 65 traversant des ouvertures 66 ménagées dans les fonds des sections de base extrêmes 60, de-façon à venir en contact avec leurs parois intérieures, tandis qu'à leur autre extrémité les éléments 66 portent des oreilles filetées 68, dans lesquelles est engagée une vis 69 reliant les oreilles.
En son milieu, la vis 69 affecte la forme d'un écrou 70; d'un côté de l'écrou, le filet s'étend dans une direction opposée à celle dans laquelle il s'étend de l'autre côté de l'écrou, en sorte que lors- qu'on fait tourner la vis dans un sens les deux éléments de serrage sont rapprochés et les sectionssont serrées.
Le serrage est relâché en faisant- tourner la vis en sens
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opposé. La forme d'exécution avec sections séparées est avantageuse en ce que, en cas de nécessité d'une réparation, seule la section endommagée doit être reti- rée.
Comme le révèle clairement la description pré- @ cédente, le corps plastique 25 est subdivisé par le dis- positif de découpage en éléments allongés. Pour cer- tains usages, aucun autre découpage n'est nécessaire.
Tel est le cas, par exemple, lors de la fabrication de plaques de plafond ou de sections de murs. Cependant, si l'on doit obtenir des blocs plus petits, par exem- ple, des blocs de construction, les éléments découpés de la manière décrite plus haut doivent encore être découpés. dans une direction perpendiculaire à celle du découpage en question. Un tel découpage transversal est, de préférence, exécuté d'une manière connue en soi.
L'épaisseur des éléments sera déterminée par les distances entre les fentes 14 et 22 respectivement.
En général, les épaisseurs courantes sont de 10,12,5,
15,17,5 et 20 cm. C'est pourquoi, il est intéressant de construire les structures unitaires inférieure et su- périeure de la figure 1, de façon que certains interval- les entre fentes soient de 5 cm et certains de 7,5 cm, par exemple, en séquences de 5,5, 5, 5,7,5 cm. Dans le cas de la structure à sections de la figure 5, il est très facile d'obtenir l'une ou l'autre des épais- seurs, si les sections ont 5 cm de large et présentent une fente exactement en leur centre. Pour obtenir les dimensions de 12,5 et 17,5, on insère des pièces inter- calaires 73 ayant une largeur de 2,5 cm. Il est évident que cette forme d'exécution peut être préférée à celle avec sections unitaires, si des demandes variables d'épaisseurs de plaques ou de blocs prévalent.
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Aux avantages de l'invention, qui ressortant clairement de ce qui précède pour les spécialistes, on peut ajouter que la structure de fond ou de base ouverte améliore considérablement l'admissibilité de la vapeur et de la chaleur à l'intérieur de la masse des corps durcis et découpésau cours du durcissement à la vapeur en autoclaves.
REVENDICATIONS 1. Moule comportant un dispositif de découpage et agencé pour la production de béton léger et de masse: plastiques similaires, caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de fentes prévues dans le fond du moule et disposées suivant un modèle de découpage désiré, tandis qu'on prévoit également des éléments de découpage en forme de fil ou de ruban, qui s'étendent sensiblement en direction verticale et sont agencés pour être déplacés le long des fentes précitées, et un dispositif d'attache ou de fixation pour l'élément de découpage, mobile au voisinage de l'ouverture inférieure de la fente, dans le 'sens de la longueur de celle-ci.