CH190049A - Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant. - Google Patents

Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.

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CH190049A
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Aktiengesellschaft Rober Bosch
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Bosch Robert Ag
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  Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.    Le brevet principal a pour objet un  aimant permanent, caractérisé en ce qu'il  est formé au moins en partie d'un alliage  contenant du fer, comme composante prin  cipale, de 7 à 40% de nickel et de 3 à 20  d'aluminium. Ce brevet comprend également  un procédé de     fabrication    de cet aimant, ca  ractérisé en ce que l'on fait ce dernier, au  moins en partie, en un alliage de la compo  sition indiquée ci-dessus.  



  On a indiqué dans ce brevet principal  que l'alliage dont est fait l'aimant peut con  tenir, en plus des composantes mentionnées,  du cobalt en quantité comprise entre 0,5 et  40%. On a trouvé qu'un aimant permanent,  possédant des valeurs élevées de magnétisme  résiduel, peut être établi à l'aide d'un alliage  qui contient du fer comme composante prin  cipale, 7 à 40% de nickel, 3 à 20% d'alu  minium, 0,5 à 40 % de cobalt et du tungstène  en quantité inférieure à<B>10%.</B>  



  La présente invention comprend donc un    aimant permanent formé de cet alliage et  un procédé de fabrication de cet aimant.  



  L'aimant permanent selon l'invention pré  sente en général, vis-à-vis de certains aimants  décrits dans le brevet principal, une réma  nence moindre mais une force coercitive bien  plus élevée, de sorte que le produit formé de  la force coercitive et de la rémanence, et qui  influence les propriétés magnétiques, est au  moins aussi élevé ou plus grand que pour  les aimants permanents décrits au brevet  principal.  



  Le tableau suivant donne, ù titre d'exem  ple, la composition chimique et les propriétés  magnétiques d'un aimant     permanent    -selon  l'invention     (chiffre    1) et, sous chiffre 2, pour       permettre    une comparaison, celles d'un ai  mant permanent sans tungstène. Les pro  priétés     magnétiques        données    :dans le tableau  ont- été     déterminées    au moyen de baguettes  cylindriques de 7 mm de diamètre, qui ont été  coulées dans un moule et chauffées à l'incan  descence à<B>730'</B> C pendant environ une heure.

      
EMI0002.0001     
  
    Composition. <SEP> chimique <SEP>  /o <SEP> Propriétés <SEP> magnétiques
<tb>  Ni <SEP> A1 <SEP> Co <SEP> Wo <SEP> Fe <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> Force <SEP> coercitive <SEP> Rémanence
<tb>  <U>- <SEP> I <SEP> (Hc) <SEP> (Gauss) <SEP> I <SEP> (Sr) <SEP> (Gauss)</U>
<tb>  1. <SEP> 27 <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 1,5 <SEP> le <SEP> reste <SEP> 750 <SEP> 6300
<tb>  2. <SEP> 27 <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 0 <SEP> le <SEP> reste <SEP> 590 <SEP> 7000       On a trouvé que la température à laquelle  les pièces venues de fonte doivent être re  cuites pour posséder les meilleures propriétés  magnétiques est comprise entre 600 et<B>800'</B> C.  



  Cette température, pour chaque cas isolé,  dépend de l'épaisseur de la pièce de fonte et  de la     vitesse    avec laquelle cette pièce s'est  refroidie dans le moule.  



  Des propriétés magnétiques élevées peu  vent aussi être obtenues en chauffant préala  blement les pièces de fonte à une température  située au-dessus de 1000   C, mais     au-dessous     du point de fusion de l'alliage magnétique,  puis en les refroidissant subitement et ensuite  en les chauffant, pour les recuire, à une tem  pérature     comprise    entre 600 et 800   C.  



  L'aimant selon l'invention peut contenir,  outre les composantes mentionnées ci-dessus,  de petites quantités d'un ou de plusieurs des  métaux suivants: molybdène,     manganèse,    va  radium, chrome, silicium, argent, étain, cui  vre, uranium, béryllium et zirconium.  



  L'aimant permanent selon l'invention  peut en outre contenir de petites quantités de  carbone et d'impuretés. La teneur en carbone  sera dans tous ces cas     inférieure    à 1,5 %.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Aimant permanent formé, au moins en partie, d'un alliage contenant du fer comme composante principale, de 7 à 40% de nickel, de 3 à 20 % d'aluminium et de 0,5 à 40 % de cobalt, caractérisé en ce que ledit alliage contient encore du tungstène en quantité inférieure à 10%. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient de petites quantités d'impuretés. 2 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient moins de 1,5 % de carbone. 3 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du molybdène.
    4 Aimant selon la revendication I, caracté- risé en ce que ledit alliage contient encore du manganèse. 5 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du vanadium. 6 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du chrome. 7 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du silicium. 8 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore de l'argent. 9 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore de l'étain.
    10 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du cuivre. 11 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore de 1 uranium. 12 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du béryllium. 13 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du zirconium. REVENDICATION II: Procédé de fabrication de l'aimant perma nent selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on coule l'alliage dans des moules et en ce que l'on recuit les pièces de fonte obtenues à une température comprise entre 600 et 800 C.
    SOUS-REVENDICATION 14 Procédé selon la revendication II, caracté risé en ce que l'on chauffe les pièces de fonte obtenues à une température supé rieure à 1000 C, mais inférieure au point de fusion de l'alliage, en ce qu'on les refroidit et en ce qu'on les recuit enfin à une température comprise entre 600 et 800 C.
CH190049D 1932-02-18 1936-06-17 Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant. CH190049A (fr)

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