CH190051A - Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant. - Google Patents

Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.

Info

Publication number
CH190051A
CH190051A CH190051DA CH190051A CH 190051 A CH190051 A CH 190051A CH 190051D A CH190051D A CH 190051DA CH 190051 A CH190051 A CH 190051A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
alloy
magnet according
still contains
sep
magnet
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Aktiengesellschaft Rober Bosch
Original Assignee
Bosch Robert Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Robert Ag filed Critical Bosch Robert Ag
Publication of CH190051A publication Critical patent/CH190051A/fr

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description


  Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.    Le brevet principal a pour objet un  aimant permanent, caractérisé en ce qu'il  est     formé    au moins, en partie d'un alliage  contenant du fer, comme composante prin  cipale, de 7 à 40 % de nickel et de 3 à 20  d'aluminium. Ce brevet comprend également  un procédé de fabrication de cet aimant, ca  ractérisé en ce que l'on fait ce dernier, au  moins en, partie, en un alliage de la compo  sition indiquée ci-dessus.  



  On a indiqué dans ce     brevet    principal  que l'alliage dont est fait l'aimant peut con  tenir, en plus des composantes mentionnées,  du cobalt en quantité comprise entre 0,5 et  40%. On a trouvé qu'un aimant permanent,  possédant -des valeurs élevées de magnétisme  résiduel, peut être établi à l'aide d'un alliage  qui contient du fer comme composante prin  cipale, 7 à 40% de nickel, 3 à 20% d'alu  minium, 0,5 à 40 % de cobalt et du     manga-          nése,    en quantité inférieure à<B>8%.</B>  



  La présente invention comprend donc un    aimant permanent formé de     cet    alliage et  un procédé de fabrication de cet aimant.  



  L'aimant permanent selon l'invention pré  sente en général, vis-à-vis de certains aimants       décrits    dans le brevet principal, une réma  nence moindre, mais une force coercitive bien  plus élevée, de     sorte    que le produit formé de  la force coercitive et de la     rémanence,    et qui  influence les propriétés magnétiques, est au  moins aussi élevé ou plus grand que pour  les aimants permanents     décrits    au brevet  principal.  



  Le tableau suivant donne,     @à        titre    d'exem  ple, la composition chimique et les propriétés       magnétiques    d'un aimant permanent selon  l'invention (chiffre 1) et, sous chiffre 2, pour       permettre    une comparaison, celles d'un ai  mant     permanent    sans manganèse. Les pro  priétés magnétiques données .dans le tableau  ont été déterminées au moyen de baguettes  cylindriques de 7 mm de diamètre, qui ont été  coulées dans un moule et chauffées à l'incan  descence à 725   C pendant environ une heure.

      
EMI0002.0001     
  
    Composition <SEP> chimique <SEP>  /o <SEP> .Propriétés <SEP> magnétiques
<tb>  Ni <SEP> A1 <SEP> Co <SEP> <B><U>m-</U></B> <SEP> Fe <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> Force <SEP> coercitice <SEP> Rémanence
<tb>  (Hc) <SEP> (Gauss) <SEP> I <SEP> (Br) <SEP> (Gauss)
<tb>  1. <SEP> 25 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 1,2 <SEP> le <SEP> reste <SEP> 810 <SEP> 6700
<tb>  2. <SEP> 25 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 0 <SEP> le <SEP> reste <SEP> 600 <SEP> 7000       On a trouvé que la température à laquelle  les pièces de fonte doivent être recuites pour  posséder les meilleures propriétés magnéti  ques est comprise entre 600 et 800 o C.  



  Cette température, pour chaque cas isolé,  dépend de l'épaisseur de la pièce de fonte et  de la vitesse avec laquelle cette pièce s'est  refroidie dans le moule.  



  Des propriétés magnétiques élevées peu  vent aussi être obtenues en chauffant préala  blement les pièces de fonte à une température  située au-dessus de 1000   C, mais en dessous  du point de fusion de l'alliage magnétique,  puis en les refroidissant subitement et ensuite,  pour les recuire, en les chauffant à une tem  pérature     comprise    entre 600 et 800   C.  



  L'aimant selon l'invention peut contenir,  en outre des composantes mentionnées     ci-          dessus,    de petites quantités d'un ou de plu  sieurs des métaux suivants: tungstène, molyb  dène, vanadium,     chrome,    silicium, argent,  étain, cuivre, uranium, béryllium et zirconium.  



  L'aimant permanent selon     l'invention     peut en outre contenir de petites quantités  de carbone et d'impuretés. La teneur en car  bone sera dans tous ces cas inférieure à 1,5 %.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Aimant permanent formé, au moins en partie, d'un alliage contenant du fer comme composante principale, de 7 à 40% de nickel, de 3 à 20 % d'aluminium et de 0.5 à 40 % de cobalt, caractérisé en ce que ledit alliage contient encore du manganèse, en quantité inférieure à<B>8%.</B> SOUS-REVENDICATIONS 1 Aimant selon la revendication I, caracté- risé en ce que ledit alliage contient de petites quantités d'impuretés. 2 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient moins de 1,5 % de carbone.
    3 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du tungstène. 4 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du molybdène. 5 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du vanadium. 6 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du chrome. 7 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du silicium. 8 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore de l'argent.
    9 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore de l'étain. 10 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du cuivre. 11 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient. encore de l'uranium. 12 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du béryllium. 13 Aimant selon la revendication I, caracté risé en ce que ledit alliage contient encore du zirconium.
    REVENDICATION I2: Procédé de fabrication de l'aimant perma- nent selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on coule l'alliage dans des moules et en ce que l'on recuit les pièces de fonte obtenues à une température comprise entre 600 et 800 C.
    SOUS-REVENDICATION 14 Procédé selon la revendication II, caracté risé en ce que l'on chauffe les pièces de fonte obtenues à une température supé rieure à 1000 C, mais inférieure au point de fusion de l'alliage, en ce qu'on les refroidit et en ce qu'on les recuit enfin à une température comprise entre 600 et 800 C.
CH190051D 1932-02-18 1936-06-17 Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant. CH190051A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH170852T 1932-02-18
JP190051X 1935-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH190051A true CH190051A (fr) 1937-03-31

Family

ID=25719000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH190051D CH190051A (fr) 1932-02-18 1936-06-17 Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH190051A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627780C2 (de) * 1996-03-22 2003-07-24 Leibniz Inst Fuer Festkoerper Werkstoff für Supermagnetwiderstands-Sensoren

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627780C2 (de) * 1996-03-22 2003-07-24 Leibniz Inst Fuer Festkoerper Werkstoff für Supermagnetwiderstands-Sensoren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108103363B (zh) 一种用于亚共晶铝硅铸造合金的细化-变质剂及其制备方法和应用
US4140555A (en) Nickel-base casting superalloys
JPS59193233A (ja) 銅合金
JPS627828A (ja) Li及びSi含量の高いAl合金
CA1307141C (fr) Alliage d&#39;aluminium pour toles minces adaptees a l&#39;obtention de couvercles et de corps de boites et procede de fabrication desdites toles
US2241815A (en) Method of treating copper alloy castings
JPS63290252A (ja) Al基合金の熱処理方法
CN108998687B (zh) 一种富铁相变质剂及其制备方法和变质方法
JP2000054047A (ja) 初晶Siが晶出した亜共晶Al―Si合金部材及びその製造法
CN116065053B (zh) 一种铜合金及其制备方法
CH190051A (fr) Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.
CH190050A (fr) Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.
CH190049A (fr) Aimant permanent et procédé de fabrication de cet aimant.
CN109266886B (zh) 一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法
US6524399B1 (en) Magnetic material
CN108315576A (zh) 一种a356铝合金高效变质剂及制备方法
US4496402A (en) Fe-Cr-Co Type magnet body of columnar structure and method for the preparation of same
Wang et al. The influence of Sr addition on the microstructure of A380 alloy
JP2004156117A (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金板材およびその製造方法
US2022686A (en) Aluminum alloy casting and method of making the same
Malekan et al. Effect of isothermal holding on semisolid microstructure of Al–Mg2Si composites
JP3798676B2 (ja) 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
US1968569A (en) Permanent magnet and method of making it
JPH0987773A (ja) 半溶融金属の成形方法
JP3344687B2 (ja) リードフレーム用銅合金