CH195709A - Procédé de fabrication de produits plastiques translucides en feuilles ou plaques et produit obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de produits plastiques translucides en     feuilles    ou plaques  et produit obtenu par ce procédé.    Il est déjà connu, en partant de solutions  de     polystyrol,    ou d'autres résines vinyliques,  avec     interposition    d'une matière fibreuse fai  sant office d'armature pour la solution, d'ob  tenir .des matières en feuilles ou en plaques  transparentes     particulièrement        appropriées    à  la     fabrication    d'emballages, de récipients à  liquides, de revêtements     mureaux,    panneaux  décoratifs, etc.  



  Suivant les procédés connus, une bande  de matière textile fibreuse est passée en con  tinu dans un récipient contenant la solution  de     polystyrol,    après quoi elle est séchée, à l'é  tat de saturation complète, puis est pressée  dans une série de cylindres, d'abord chauffés       puis    refroidis, entre lesquels, sous l'effet de  la pression et avec perte progressive de cha  leur, elle .est calandrée jusqu'à obtention  d'une     feuille    ou plaque parfaitement lisse sur  les deux faces.  



  L'expérience a montré qu'en utilisant des  solutions de résines de la série vinylique for-         tement        concentrées,    c'est-à-dire ayant au  moins<B>30%</B> de     résine,    mais plus avantageu  sement environ<B>50%</B> dans des solvants à  point d'ébullition élevé, on obtient, après trai  tement définitif, des produits spécialement  intéressants, de propriétés remarquables.  



  On peut     ainsi        fabriquer    des produits plas  tiques en feuilles et en plaques, de toutes  épaisseurs et dimensions qui, tout en étant  translucides, présentent des qualités de plas  ticité, de ' finesse de grain,     .d'inaltérabilité,          d'indéformabilité,    de     résistance    mécanique,  de résistance au fendillement encore     non-          atteintes    jusqu'à ce jour, qui, jointes à leur  prix .de revient relativement peu élevé, les  rendent particulièrement aptes aux applica  tions les plus variées dans le .domaine de  la décoration.  



  D'après le procédé selon l'invention, un  support textile destiné à     servir    d'armature est  immergé dans un     bain    consistant en une so  lution à au moins<B>30%</B> de résines de la sé-      rie     vinylique    dans un solvant ayant un point  d'ébullition supérieur à 80  ; on sèche le pro  duit et on le moule par compression entre les  deux plateaux     métalliques        chauffés,        puis    re  froidis. d'une presse     exen@ant    une pression (le       ?5    à     4(-)    kg par cm-.  



  La     concentration    du bain d'imprégnation  doit être suffisante pour que ce bain soit. for  tement visqueux: elle est au moins de<B>30%,</B>  mais peut être avantageusement poussée à  50 % environ.  



  L'opération d'imprégnation peut aussi être  avantageusement effectuée en deux temps.  Dans ce cas, on immerge le support textile  dans un bain constitué par une solution à  30-35 % de résines, on sèche le produit, puis  on l'immerge dans un second bain consistant  en une solution plus concentrée à environ  45-50     %    de résines: le produit. est alors sé  ché et moulé. Cette manière de procéder peut       permettre    d'incorporer à l'armature de plus  grandes quantités de résines qu'en opérant  en un seul bain à 50 % . Après évaporation du  solvant, le produit présente une rigidité com  parable à. celle de la. résine pure. Le     séchage     peut s'opérer dans un tunnel chauffé par     un(,     circulation de vapeur à. 18 atmosphères.

   Il  peut être     avantageusement    poussé jusqu'à une  élimination presque complète du solvant.  



  Pour éviter que le produit plastique  n'adhère aux plaques     métalliques.    il est indis  pensable d'utiliser des solvants à. point, d'é  bullition élevé, c'est-à-dire au-dessus de       8!)     . Il a. été remarqué que, dans     ces    condi  tions, ces phénomènes d'adhérence ne se pro  duisaient pas.  



  En effet, contrairement à ce qu'on pour  rait croire. les solvants à bas point.     d'ébulli-          tion    s'éliminent difficilement au séchage. car       dès    le début de     celui-ci,    il se forme à la sur  face du produit une sorte de croûte, une  couche protectrice superficielle qui     retient    le  solvant au sein de la masse. D'autre     part,     certains solvants à bas point d'ébullition  possèdent une tension de vapeur élevée qui.  <B>Sous</B> l'effet d'une température élevée comme  celle du séchage. provoque la formation à la    surface d'un vernis     adhésif    rendant impos  sible le moulage.  



       l#,n    outre, il est à remarquer que suivant  le solvant utilisé, on obtient une différence  (le plasticité du produit final et     (tue    cette  plasticité augmente     avec    l'élévation du point       d'ébullition    du solvant.  



  A titre d'exemple, on indiquera     ci-après     les     résultats    obtenus par l'utilisation comme  solvants de trois homologues de la série ben  zénique:  
EMI0002.0030     
  
    <I>Solrarat <SEP> Point <SEP> Résultat</I>
<tb>  <I>d'ébullition</I>
<tb>  Benzène <SEP> <B>801,</B> <SEP> Produit <SEP> final <SEP> inutili  lisable <SEP> (adhérence).
<tb>  Toluène <SEP> <B>1100</B> <SEP> Produit <SEP> normal <SEP> de
<tb>  plasticité <SEP> compara  ble <SEP> à <SEP> celle <SEP> du <SEP> po  lvstvrol.
<tb>  Yylètie <SEP> 139 <SEP> à <SEP> 142 <SEP>   <SEP> Produit <SEP> élastique <SEP> de
<tb>  plasticité <SEP> supérieure
<tb>  à <SEP> celle <SEP> du <SEP> polystyrol.

         Les mêmes phénomènes se reproduisent  avec les dérivés chlorés de la série     benzé-          nique,    ainsi qu'avec     n'importe    quels solvants  employés.  



  La     plasticité    augmentant avec l'élévation  du point d'ébullition du solvant. il sera       @ivantageux.    si l'on ne désire pas un produit  très plastique, de s'en tenir. dans une même  série de     solvants,    à l'emploi de ceux dont le  point d'ébullition est situé au milieu de     l'é-          clielle,    sans faire     usage    de ceux ayant le  point     d'ébullition    le plus élevé.  



  Les solvants     employés    le plus     avantageu-          setnent    sont le     toluène.    le     chlorotoltiètie.    le       dieltlorohenzène.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I Procédé de fabrication de produits plas- tiques translucides en feuilles ou plaques. caractérisé en ce qu'on immerge un sup port textile destiné à servir d'armature datte un bain fortement visqueux consti- tué par une solution à au moins <B>30%</B> de résines de la série vinylique dans un Gol- vant ayant un point d'ébullition supé rieur à 80 ,

   on sèche le produit et on le moule par compression entre les deux plateaux métalliques chauffés, puis re froidis, d'une presse exerçant une pres sion de 25 à 40 kg par cm2. II Produit obtenu par le procédé selon la re vendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le bain et constitué par une so lution à environ 50 % de résines de la série vinylique. 2 Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que le support textile est im mergé une première foisdans un bain con tenant de 30 à 35 % de résines, séché, puis immergé une seconde fois dans un bain contenant de 45 à 50 % de résines, séché et moulé. 3 Procédé selon la revendication,

   caracté- risé en ce que 41e solvant employé est le toluène. 4 Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce que le solvant employé est le chlorotoluène.