BE445707A - - Google Patents

Description

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  Chape pour revêtements calorifuges. 



   Les chapes de revêtements calorifuges ont généralement été formées d'une bande de tissu enroulée autour d'une matière isolante telle que magnésie, kieselguhr etc. formant le calorifuge proprement dit..De telles chapes, toutefois, n'offrent qu'une faible résis- tance à l'usure et au frottement et elles se détériorent assez vite. 



   On a cherché à produire des chapes écartant ces inconvé- nients et   récemment   est en outre intervenue la nécessité d'éviter l'emploi de matières textiles dont la vente est réglementée. Dans ce but on a proposé d'utiliser, pour la production de chapes pour calorifuges, du plâtre, auquel il convient alors d'ajouter des pro- duits chimiques pour en retarder la rapidité de prise. Ces produits chimiques eux mêmes sont toutefois rares et coûteux et on n'a pas encore trouvé une chape à base de plâtre qui soit à la fois effica- ce, résistante et économique. 

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   La présente invention a pour objet une chape répondant à toutes ces conditions. Elle est basée sur l'observation du fait que l'on obtient un mélange convenant admirablement à la fabrica- tion de chapes pour calorifuges, par l'addition au plâtre d'une matière absorbante, capable de donner au produit de la porosité en séchant, et d'un liant maigre présentant à l'état aggloméré une grande résistance mécanique. 



   Ces trois produits sont donc utilisés pour former la chape suivant l'invention. Comme matière absorbante, la très fine sciure de bois dite "farine de   bois",   convient particulièrement bie, tandis que comme matière liante d'excellents résultats sont obtenus avec de la poussière d'ardoise (produit aussi appelé filling-up). 



   A titre d'exemple, un mélange donnant toute satisfac- tion se compose de 30% de plâtre, 10% de farine de bois et 60% de poussière d'ardoise. Ce mélange se laisse gâcher avec de l'eau comme le plâtre, mais durcit plus lentement, la farine de bois et la poussière d'ardoise agissant ensemble comme retardateur de prise. Après solidification, il résiste à l'usure et aux chocs aussi bien qu'aux brusques variations de température. 



   La farine de bois confère au produit séché de la porosi- té et de la légèreté, grâce à la formation d'une multitude de petites cellules qui augmentent de ce fa.it le pouvoir isolant de la chape elle-même au point de vue thermique. La poussière d'ar- doise donne au produit une grande résistance mécanique et le rend apte au polissage, ce qui est utile au double point de vue du bon aspect et de la facilité de nettoyage. 



   La chape suivant l'invention se laisse aisément appli- quer sur toute matière calorifuge usuelle. Une réalisation éco- nomique consiste à entourer les tuyaux ou autres éléments à calo- rifuger, d'ouate de verre fixée sur papier, et à revêtir le ca- lorifuge de la chape composée comme indiqué ci-dessus, qui se laisse appliquer comme les enduits connus à base de plâtre. 

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   Il est évident que des modifications peuvent être appor- tées aux proportions indiquées et que des produits équivalents à ceux cités peuvent être employés sans sortir du cadre de l'inven- tion. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Chape pour revêtements calorifuges caractérisée en ce qu'elle est composée d'un mélange de plâtre, d'une matière ab- sorbante capable de donner au produit de la porosité en séchant et d'un liant maigre présentant à l'état aggloméré une grande résistance mécanique.

Claims (1)

1. 2.- Chape suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est composée d'un mélange de plâtre, de farine de bois et de poussière d'ardoise.

   3.- Chape suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le mélange comprend environ 30% en poids de plâtre, 10% de farine de bois et 60% de poussière d'ardoise.

   4. - Chape pour revêtements calorifuges, en substance comme ci-dessus décrit.