CH196575A - Procédé de fabrication à froid de marbre artificiel. - Google Patents

Procédé de fabrication à froid de marbre artificiel.

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CH196575A
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Armand Grossmann
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Armand Grossmann
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof

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Description


  Procédé de     fabrication    à froid de marbre artificiel.    Les procédés de fabrication de "marbre  artificiel" à froid connus jusqu'à ce jour  donnent des produits ou trop chers ou prati  quement inutilisables. La présente invention  a pour objet un nouveau procédé de fabrica  tion à froid de     "marbre    artificiel" permettant  d'obtenir un produit qui a toutes les qualités  du marbre naturel et     dépasse    même ce der  nier, étant moins délicat, facile à fabriquer et  très bon marché, et qu'il est impossible à       l'oeil    nu de distinguer du marbre naturel.  



  Voici un exemple de fabrication:  Dans une cuvette émaillée, on verse  46 cm' d'acide chlorhydrique à 21   B auquel  on fait absorber au préalable 3 cm' de chlo  rure ferrique, ou 1 gr d'oxyde de fer, plus 1  à, 3 gr -d'un sulfate, de préférence un sulfate  de zinc. On verse     maintenant    dans     cette    solu  tion préparée comme indiqué, lentement 50 gr  de     magnésie        .calcinée    en poudre en     tournant     avec un instrument en bois et on laisse re  froidir.  



  Après ce refroidissement, on ajoute tou  jours en malaxant:    10 5 à 20 gr d'une couleur minérale, par  exemple de l'ocre jaune.  



  20 2 cm' d'une solution de soude caustique  à, 25   B.  



  30 100 gr de poussière de marbre, ou de       feldspat,        trass,    sable fin et mélangé à sec  avec 10 à 12 gr d'un bon ciment.  



  40 3     #à    6 cm' .d'une solution d'acétate de  chrome ou d'acétate de plomb à 5   B.  



  50 1 à 3     cm'    d'une solution de chlorure  de zinc à 30  B.  



  De cette façon, on prépare 2 ou 3 pâtes de  couleurs différentes, suivant le marbre que  l'on -désire; on mélange ces 2 ou 3 pâtes légè  rement ensemble et on coule ce mélange sur  des plaques lisses en verre ou en métal ou en  celluloïd, de grandeur voulue et encadrées par  de simples cadres en     bois;    ou alors on coule  dans des moules de forme voulue, c'est-à-dire  dans des moules ayant la forme de ,l'objet que  l'on veut     obtenir.     



  On laisse maintenant sécher pendant 24 à  36 heures par une température de 16   C ou  au-dessus.      Après     ces    24 ou 36 heures de séchage, on  retire le produit du ou des moules et il sort       entièrement    poli et fini sans passer par au  cune autre     main-d'oeuvre    de polissage ou de  finissage et on laisse encore sécher pendant  7.2 à 15 jours. Après ces 12 ou 15 jours, le  produit est déjà prêt à, être appliqué.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication à froid de marbre artificiel, caractérisé en ce qu'on forme une solution contenant de l'acide chlorhy drique et une faible quantité de chlorure ferrique et d'un sulfate, on ajoute à cette solution, en malaxant, de la magnésie cal cinée, ,jusqu'à obtention d'une masse cré meuse, puis l'on ajoute l'un après l'autre, en malaxant, une couleur minérale, une so lution de soude caustique, une matière mi nérale à un état de fine division. addition née de ciment, et une solution d'un acétate d'un métal lourd, le tout étant effectué de façon à obtenir une pâte que l'on moule. II Produit obtenu par le procédé selon la re- vendication I.
    SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé selon la revendication I, dans le quel le sulfate ajouté à l'acide chlorhy drique est du sulfate de zinc. 2 Procédé selon la revendication I, dans le quel, comme couleur minérale, on emploie de l'ocre. 3 Procédé selon la revendication I, dans le quel, comme matière minérale à l'état de fine division, on emploie de la poussière de marbre. 4 .Procédé selon la revendication I, dans le quel, comme matière minérale à l'état de fine division, on emploie du feldspat. 5 Procédé selon la revendication I, dans le quel, comme matière minérale à l'état de fine division, on emploie du tracs.
    fi Procédé selon la revendication I, dans le quel, comme matière minérale à l'état de fine division, on emploie du sable fin. 7 Procédé selon la revendication I, dans le quel l'acétate employé est de l'acétate de plomb. 8 Procédé selon la revendication I, dans le quel l'acétate employé est de l'acétate de chrome. 9 Procédé selon la revendication I, dans le quel on ajoute encore, à la fin, une solu tion de chlorure de zinc.
    10 Procédé selon la revendication I, dans le quel on prépare plusieurs pâtes de la façon indiquée à la revendication et les mélange légèrement avant moulage.
CH196575D 1937-10-06 1937-10-06 Procédé de fabrication à froid de marbre artificiel. CH196575A (fr)

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