CH198728A - Procédé et appareil pour déposer une pellicule de matière sur un support par l'évaporation de cette matière dans le vide, à l'intérieur d'une chambre. - Google Patents
Procédé et appareil pour déposer une pellicule de matière sur un support par l'évaporation de cette matière dans le vide, à l'intérieur d'une chambre.Info
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Description
Procédé et appareil pour déposer une pellicule de matière sur un support par l'évaporation de cette matière dans le vide, à l'intérieur d'une chambre. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour déposer une pellicule de matière, par exemple de métal, sur un support en évaporant cette matière dans un vide, à l'intérieur d'une chambre.
Les procédés et appareils utilisés jusqu'à ce jour présentent certains inconvénients. Dans un de ces procédés, du métal à évaporer est contenu dans un récipient fait d'un métal de point de fusion élevé. La capacité thermi que du récipient provoque un retard sérieux .dans le fonctionnement, et les gaz occlus dans 1 e métal du récipient ou absorbés par ce métal sont mis en liberté et rendent difficile le main tien du vide nécessaire. En outre, le métal qu'il s'agit d'évaporer est sujet à se combiner avec le métal du récipient pour donner nais sance à un alliage.
Dans un autre procédé, on a évité l'utilisation d'un récipient en revêtant du métal à évaporer un fil ou une bande de tungstène ou de molybdène en forme d'hélice ou de spirale et en chauffant ce fil ou bande électriquement. Le revêtement de métal fond d'abord, puis s'évapore. Par ce moyen, on évite la grande capacité thermique du réci pient, mais le fil ou bande n'a qu'une courte durée, en raison de la formation d'alliages, et la nécessité de le revêtir à, chaque opération occasionne une perte de temps.
L'un et l'autre de ces procédés ont l'incon vénient sérieux d'exiger un vide élevé (10-4 mm de mercure ou moins) si l'on veut. obtenir une pellicule de bonne qualité. Dans les procédés de ce genre, on constate que le vide doit être tel que le libre parcours des atomes de métal soit au moins de l'ordre de la distance entre le point d'évaporation et le support. Si le libre parcours est plus petit, les atomes de métal entrent en collision entre eux et avec les molécules froides du gaz rési duel. Comme résultat de leur collision avec les molécules de gaz froides, les atomes de métal perdent de l'énergie cinétique et, en heurtant alors d'autres atomes de métal, constituent des particu'es qui donnent naissance à une pelli cule imparfaite.
Le procédé suivant l'invention se caracté rise par le fait que la matière à évaporer est amenée à un organe de chauffage qui est maintenu à une température qui est supérieure à celle à laquelle la matière s'évapore sous le vide appliqué, tandis que la quantité de ma tière amenée à l'organe de chauffage par unité de temps est suffisamment petite pour que l'évaporation de cette matière s'effectue sen siblement aussi vite qu'elle entre en contact avec cet organe.
On peut utiliser la matière à évaporer sous forme d'un fil ou bande, que l'on entraîne de façon que son extrémité entre en contact, avec l'organe de chauffage, la surface de contact étant si faible, par rapport à la masse et aux dimensions dudit organe, que la matière s'éva pore sensiblement aussi vite qu'elle entre en contact avec l'organe. Pour obtenir une éva poration satisfaisante de la matière è, évaporer dès le début de la mise en exécution du pro cédé. l'organe de chauffage devrait être amené à dépasser la température à laquelle la ma tière s'évapore sous le vide appliqué., avant. que la matière arrive au contact de cet organe.
Le gaz résiduel que contient la chambre est de préférence inerte à l'égard de la matière à évaporer et est de préférence ionisé.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé.
Fig. 1 est une coupe schématique d'un ap pareil servant à évaporer du métal d'un fil ou bande métallique.
Fig. 2 représente un dispositif permettant d'évaporer du métal à l'état granulaire.
Fig. 3 représente un dispositif permettant de déposer une pellicule sur une grande sur- face.
Fig. 4 et 5 sont respectivement une vue de côté et une vue en bout d'un organe de chauf fage.
On se référera d'abord à la fig. 1. La chambre à vide, munie d'une partie supérieure 11 reposant hermétiquement sur la plaque de base 13 grâce à une garniture 12, est vidée de l'air qu'elle contient par un tuyau 14. L'or gane de chauffage 16, maintenu dans des sup ports 15, est constitué par une bande faite d'un métal réfractaire tel que le tungstène ou le molybdène, laquelle bande peut être chauf fée par un courant passant par des conduc teurs 17.
Le métal < à, évaporer est sous forme d'un fil ou bande 18 enroulé sur une bobine 19 et entraîné vers le bas par des rouleaux 20 jusqu'à l'organe de chauffage 16. Dans ce qui suit, le terme "fil" s'entendra aussi bien pour des fils proprement dits que pour des bandes, ces éléments pouvant d'ailleurs posséder toute forme appropriée en section transversale.
On peut utiliser n'importe quel dispositif d'en traînement convenable, tel qu'un mouvement d'horlogerie, indiqué par la boîte 21, des moyens commandés de l'extérieur de la cham bre étant prévus pour mettre ee dispositif en marche ou l'arrêter. Les supports sur lesquels les pellicules doivent être déposées sont repré sentes en 22 et 23, ces supports étant main tenus dans des montures 25 et 24. respective ment.
Deux électrodes 26 et 2 7 sont reliées à une source 30 de courant à haut potentiel et ont pour rôle d'ioniser le gaz résiduel que contient la chambre. Ces électrodes ne sont pas essentielles, mais elles sont avantageuses lorsque le vide est faible. Le tuyau 32, muni du robinet 31, permet d'introduire du gaz. dans la chambre lorsqu'on désire que le gaz résiduel soit autre que l'air.
L'organe de chauffage 16 est porté à une température sensiblement supérieure au point d'évaporation du métal 18 sous le vide appli qué. Par exemple, si le métal à évaporer est l'aluminium et si le vide est de l0-3 mm de mercure, on porte ledit organe à environ 11500'. On met les rouleaux 20 en marche pour entraîner le fil 18 vers et contre l'organe 16 et, aussitôt que le fil touche cet organe, sa pointe se vaporise immédiatement et la va peur se dépose sur les transports 22 et 23.
Il convient que la vitesse d'entraînement soit réglable de façon que, pour un métal quel conque, ce métal soit entraîné aussi rapide- ment qu'il -est possible de le faire sans d6pas- ser la vitesse à laquelle -le métal peut être évaporé par son contact avec 1-'organe de chauf fage.
Lorsqu'il s'agit de constituer un dépôt pelliculaire sur de longs supports flexibles tels que des bandes de :papier, ces bandes peuvent être portées par des rouleaux ou bobines dis posés de façon à fournir la bande pour l'expo ser au métal évaporé. Tour les applications de ce genre, ou lorsqu'il s'agit de recouvrir de nombreux supports, le dispositif décrit, dans lequel le métal à évaporer est porté par une bobine, est commode, mais, lorsque la quan tité de métal à évaporer est faible, on peut placer un fil rectiligne dans le guide 33 de façon qu'il repose sur l'organe de chauffage <B>16.</B> Ce fil descend alors par son propre poids à. mesure que sa pointe s'évapore.
Lorsque la matière à évaporer peut être obtenue d'une façon plus commode sous une forme granulaire, comme par exemple dans le cas du quartz, on peut utiliser le - dispositif représenté sur la fig. 2, clans laquelle on n'a représenté que le dispositif d'entraînement de la matière et l'organe de chauffage 38 monté dans des supports 37. La matière granulaire cst transférée d'un récipient 34, par un trans porteur 35,à une trémie 36 qui la dirige vers l'organe de chauffage 38.
Ce dernier a de pré férence la forme d'un<B>U</B> de façon que les grains qui rebondissent en entrant en contact avec la base,de cet organe puissent venir heur ter les branches de<B>PU.</B>
La fig. 3 montre un dispositif permettant de déposer une mince pellicule sur une grande surface pour constituer, par exemple, un mi roir (la chambre à vide et d'autres accessoires n'étant pas représentés). LTne série de fournis seurs de fil métallique, avec organes de chauf fage 39, sont montés sur une barre 40 assu jettie à des douilles 41 qu'on peut faire mon ter et descendre sur des guides 42 en regard d'un support 43 de telle sorte que les points d'évaporation passent près de tous les .points dudit support.
Les fig. 4 et 5 représentent un autre type d'organes de chauffage composé d'un cylindre 44 constitué par un .treillis ou toile de fil -e n métal réfractaire et muni de bornes 45.
Le'fil 47, fait du métal à évaporer et supporté= à l'in- térieur d'un guide 46, passe par -un 'trou ou fente du -cylindre 44 et s'évapore dans ce cylindre.-Cette forme d'organe de chauffage a l'avantage que les atomes de métal se distri buent sur une grande surface. sans se refroidir parce qu'il s'échauffe en passant à l'extérieur à travers les mailles du treillis.
On peut uti liser ,les équivalents d'un treillis, tel qu'une cage en fil métallique ou un cylindre (le métal perforé.
Parle procédé décrit plus haut, il ne s'éva pore qu'une très faible quantité de métal à tout instant et l'évaporation a lieu à une tem pérature élevée, de sorte que la vapeur est surchauffée et que sa densité est faible. En outre, l'évaporation a lieu en un point (ou suivant une ligne si une bande est utilisée) et les atomes. se meuvent vers l'extérieur dans toutes les directions en s'éloignant. de l'organe de chauffage, de sorte qu'ils sont d'autant plus éloignés les uns des autres et d'autant moins sujets à entrer en collision .qu'ils sont plus éloignés du point ou ligne d'évaporation.
Dans ces conditions, si un atome heurte une molécule de gaz, il tend à conserver une éner gie cinétique assez élevée en raison de la va leur très élevée de son énergie cinétique ini tiale, et le risque que deux atomes de faible énergie cinétique se heurtent mutuellement et s'unissent est très faible. Pour cette raison, le vide peut -être sensiblement plus faible que celui qu'exigeaient les procédés appliqués jus qu'à ce -jour pour produire une pellicule de bonne qualité.
Dans le cas où l'on utilise une série de points d'évaporation, il est important que la distance qui sépare ces points soit telle que la grosseur de. chaque point soit négligeable en comparaison avec cette distance, afin d'assu rer une très faible densité de vapeur.
Un autre avantage du procédé est que, si le métal à évaporer n'est amené au contact de l'organe de chauffage qu'après que cet or gane a. été porté à une température supérieure au point d'évaporation du métal, il ne se forme pas d'alliage et, par conséquent, l'or gane de chauffage a une longue durée.
Il est préférable de remplacer l'air résiduel que contient la chambre par un gaz inerte tel que l'hydrogène. et l'on peut utiliser un vide encore plus faible si le gaz est ionisé à l'aide des électrodes 26 et<B>27.</B>
Claims (1)
- REVENDICATIONS I Procédé pour déposer une pellicule de ma tière sur un support par l'évaporation de cette matière dans le vide. à l'intérieur d'une chambre, ce procédé étant caracté risé par le fait que la matière à évaporer est amenée à un organe de chauffage qui est maintenu à une température qui est supérieure à celle à laquelle la matière s'évapore sous le vide appliqué, tandis que la quantité de matière amenée à l'organe de chauffage par unité de temps est suffi samment petite pour que l'évaporation de cette matière s'effectue sensiblement aussi vite qu'elle entre en contact avec cet or gane.II Appareil pour mettre en pratique le pro cédé selon la revendication I, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il com prend. disposés à l'intérieur d'une cham bre è vide. un organe de chauffage et des moyens pour amener la matière à évaporer au contact de cet organe.SOL S-REVE-NDILATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé par le fait qu'un fil fait de la matière à évaporer est entraîné vers l'organe de chauffage de façon que son extrémité entre en contact avec cet organe, la surface de contact étant si faible, eu égard à la masse et aux dimensions dudit organe, que la matière s'évapore sensiblement aussi ra pidement qu'elle entre en contact. avec ledit organe. L9 Procédé selon la revendication I, caracté risé par le fait que la matière est amenée sous une forme granulaire à l'organe de chauffage.3 Procédé selon la revendication I, applica ble à une matière oxydable, caractérisé par le fait que l'air résiduel que contient la chambre est remplacé par un gaz inerte à l'égard de la matière à évaporer. 4 Procédé selon la revendication I, caracté risé par le fait. que le gaz résiduel est ionisé. 5 Appareil selon la revendication II, carac térisé par un support disposé à l'intérieur de la chambre pour supporter la matière sous forme d'un fil et par des moyens pour entraîner le fil vers l'organe de chauf fage de façon que l'extrémité de ce fil entre en contact avec ledit organe.6 Appareil selon la revendication II, carac térisé par un récipient destiné à contenir une matière à l'état granulaire et par des moyens pour laisser tomber cette matière sur l'organe de chauffage à une vitesse prédéterminée. 7 Appareil selon la revendication II, carac térisé par un organe de chauffage présen tant une surface de chauffage sensible ment horizontale et par un guide sensible ment vertical destiné à guider un fil de la matière à évaporer, de façon que l'extré mité inférieure de ce fil repose constam ment sur ladite surface.8 Appareil selon la revendication II, carac térisé par le fait que l'organe de chauffage est une pièce creuse à paroi ajourée qui présente une ouverture laissant passer un fil métallique, des moyens étant prévus pour entraîner le fil et l'introduire dans l'organe de chauffage à travers ladite ou verture.9 Appareil selon la revendication II, carac térisé par une série de dispositifs d'éva poration composés chacun d'un organe de chauffage et d'un dispositif servant à amener la matière à évaporer vers l'organe de chauffage et par des moyens pour faire mouvoir l'un par rapport à l'autre, pen dant le fonctionnement, ladite série et le support sur lequel la pellicule doit être déposée.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE764928C (de) * | 1942-10-06 | 1952-12-22 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Verdampfen hochsiedender Metalle |
-
1937
- 1937-07-15 CH CH198728D patent/CH198728A/fr unknown
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