Machine-outil servant à donner une forme prédéterminée à une pièce. L'objet de la présente invention est une machine-outil servant à donner une forme prédéterminée à une pièce, constituée par une machine à meuler les filetages et comportant deux cames dont l'une détermine le profil de la pièce ouvrée dans coupe axiale et l'autre, son profil, dans une coupe perpendiculaire à son axe, ces deux cames étant montées sur un même axe et disposées pour pouvoir être reliées successivement à un dispositif de transmission de mouvement commandant l'or gane mobile produisant la coupe.
Elle est caractérisée en ce que ce dispositif de trans mission de mouvement comprend, d'une part, deux dispositifs démultiplicateurs dont cha cun est propre à l'une des cames et est cons titué par un plan incliné à réglage micromé trique et, d'autre part, un système articulé commandé par une pièce coulissante, elle- même commandée par les deux cames, ce sys tème roulant sur lesdits plans inclinés et prenant appui sur un organe qui règle la dis- tance de l'axe de la meule à celui de la pièce, de façon à mouvoir cet organe lorsque ledit système articulé roule sur les plans inclinés.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue en plan et la fig. 2, une vue en élévation latérale, partie en coupe. La fig. 3 montre une variante d'un détail.
La machine représentée est destinée à pro duire des tarauds ou des fraises filetées. Elle comprend deux tables, l'une, 16, pouvant cou lisser dans les glissières 15 et l'autre, 33, pouvant coulisser dans les glissières 33a, per pendiculaires aux précédentes. La table 33 porte des paliers dans lesquels peut tourner un organe de coupe constitué par une meule 21; elle est attelée à une tige 32 constituant l'élément commandé d'un servomoteur 31. Sur la table 16 sont disposées deux poupées 9 et 17, dont la première porte une pointe ro tative 8 et la seconde, une contre-pointe fixe 8a,, entre lesquelles est montée la pièce ou vrée 20.
Sur la contre-pointe 8., est monté un outil à position réglable 40 destiné à tailler le profil de la meule 21 (pointe de diamant ou meule plus dure, par exemple). 1 est l'arbre moteur portant une poulie 2 pouvant, être commandée par un moteur non repré senté. Cet arbre 1 est relié par une chaîne 10 â. l'arbre 8, lequel est relié par un train d'engrenage 11 et 12, dont la composition peut varier, à une vis mère 13 portée par la table 16 et tournant dans un écrou 14 fixé au bâti 15. L'arbre 1. est également relié par un train d'engrenages 4, 5, 6 et 7 à un arbre 3 portant les deux cames 18 et 1.9 et tournant à la même vitesse que l'arbre 8.
La came 18 est destinée à engendrer le profil de la pièce ouvrée dans une coupe axiale passant par son axe géométrique, c'est- à.-dire le profil du filetage, tandis que la came 19 est destinée à engendrer un profil perpendiculaire à l'axe de la pièce ouvrée, profil qui sera, par exemple, le profil concen trique d'une vis usuelle ou le profil détalonné d'un taraud.
Le dispositif permettant de relier l'une ou l'autre des cames 18 et 19 au servomoteur 31 comprend une tige coulissante 97 portatif deux galets 98 et 99 disposés sur une même géné ratrice et pouvant venir en fonction succes sivement, le premier sur la came 18 et, le se cond, sur la came 19. 107 et 108 sont deux plans inclinés se succédant dans le sens de dé placement de la tige<B>97.</B> Ils sont séparés par une pièce d'appui horizontale 1.14 et; chacun d'eux est monté rotativement par une extré mité sur le bâti, en 111, respectivement en 1l2, tandis que l'autre extrémité est action née par une vis micrométrique 109, respecti vement 110.
Ces deux vis permettent de ré gler très exactement la pente de chacun des deux plans. En regard de ceux-ci est disposé le plateau 113 qui est solidaire de la tige 30, laquelle est l'organe menant du servomoteur 31; celui-ci emprunte la force nécessaire pour mouvoir la table 33 à un fluide sous pres sion arrivant par le conduit 35 et sortant par le conduit 36. La tige 97 porte, à son extré mité de droite, un parallélogramme articulé 101 portant lui-même deux galets 102 et 103.
Lorsque la tige 97 coulisse, ce parallèlo- gramme se déplace dans le passage formé par le plan incliné 107 ou 108 et par le plateau <B>113,</B> son galet 102 coopérant avec l'un des plans, tandis due son galet 103 coopère avec le plateau 113 qui règle ainsi la distance de l'axe de la meule à celui de la pièce. La tige 97 porte, enfin, deux collets fixes 104 et<B>105,</B> ainsi que deux plateaux coulissants 106 et 119, entre lesquels est monté un ressort à boudin 120. Ce ressort est logé dans une boîte 100 qui peut "être déplacée par la ma nette 100a.
Dans la position montrée au dessin, le res sort 1.20 prend appui. d'une part, contre le fond de droite de la boîte 10(). immobile, et, d'autre part, contre le collet 104 appliquant le galet 99 contre la came 19. Cette came dé place le système articulé 101 le long du plan incliné 107, ce qui produit un déplacement du plateau 1.13 perpendiculaire à celui de la tige 97 et, par l'intermédiaire du servo moteur 31, un déplacement correspondant de la table 33. Il y a une position intermédiaire de la tige 97, dans laquelle aucun des galets 98, 99 n'est en prise avec sa. came: le ressort 120, exécuté avec tension initiale, s'étend alors entre les deux collets 1.04 et 105.
Si alors l'on pousse la boîte 100 vers la droite, le ressort 120 prendra appui sur le fond gauche de la boîte I_00 et sur le collet 105 et appliquera le galet 98 contre sa came 18. En même temps, le système articulé<B>101</B> vien dra coopérer avec le dessus du plan incliné 108, son galet 102 reposant sur ce plan.
On commence par déplacer la. table 16 de façon à amener l'outil 40 en regard de la meule 21, puis l'on place le servomoteur 31 sous l'action de la came 18 et l'on embraye la poulie 2. L'arbre 8 et la pièce ouvrée 20 se mettent à tourner, en même temps que la table 16 coulisse d'une quantité déterminée par le rapport des engrenages 11 et 12. L'a vance de la meule 21 est réalisée par le dépla cement (le la fable 33 dans les coulisses 33a sous l'influence du servomoteur 31 com mandé par la came 18. On donne ainsi à la meule 21 son profil exact. Après quoi, on débraye la came 18 et la poulie 2 et l'on dé place la table 16, de façon que la pièce ouvrée 20 vienne en regard de la meule 21; puis, l'on place le servomoteur 31 sous l'action de la came 19 et on .embraye à nouveau la poulie 2.
La meule 21, exactement profilée, donne alors le profil voulu à la pièce ouvrée 20, le mouvement périodique imparti au chariot porte-meule 33 par le servomoteur 31 pro duisant le détalonnage du filetage, si ce der nier est un outil tel qu'un taraud ou une fraise. Pour des filetages sans détalonnage, l'action du servomoteur 31 est arrêtée et le chariot 33 reste immobile pendant la passe de meulage; ceci est obtenu en amenant la boîte à ressort 100 à mi-course, de sorte qu'aucun des deux galets ne touche la came correspondante.
On se rend compte aisément des avantages de la machine: Pour produire un profil de filet Whit- worth, par exemple, de onze filets au pouce, on montera sur la machine la came type du système Whitworth, came unique dont tous les profils homologues du filetage à pas Whitworth peuvent être dérivés, et on réglera le plan incliné travaillant en liaison avec cette came, de façon à faire varier la distance entre l'axe de la meule et celui de la pièce fi letée à chaque tour de la pièce d'une gran deur correspondant à la profondeur de filet d'un pas Whitworth de onze filets au pouce.
Comme la machine est pourvue de la vis mère 13 réunie à la broche qui entraîne la pièce, par le moyen d'un train d'engrenages de composition variable qui caractérise le pas à reproduire sur la pièce, l'effet simultané du déplacement axial de la pièce sous l'action de ce train d'engrenages et du mouvement per pendiculaire de la meule sous l'action de la came et du démultiplicateur variable pro duira le profil désiré que l'on pourra repro duire d'abord sur la meule par le moyen de l'outil taillant solidaire de la table porte- pièce et ensuite sur la pièce avec la meule profilée.
S'il s'agit de reproduire un filet système S. I. par deux millimètres, le processus sera exactement le même; on montera sur la ma chine la came unique du système S. I. et on réglera le démultiplicateur variable pour pro- luire la profondeur de filet du pas S. I. deux millimètres, ete.
La seconde came agit sur la section per pendiculaire de la pièce à fileter, elle est uti lisée pour produire les filets détalonnés des tarauds ou des fraises. Le nombre de flûtes du taraud est donné par le nombre de rampes de la deuxième came et l'amplitude du déta lonnage est donnée par le réglage du démulti plicateur variable agissant en liaison avec la deuxième came.
On limite ainsi à un minimum le nombre de cames à utiliser pour donner la forme pré déterminée à la pièce filetée, car tous les fi letages de pas différent d'un même système de filetage sont obtenus, en ce qui concerne leur profil dans la coupe axiale, par une seule came type et toutes les profondeurs de dé- talonnage correspondant à un nombre déter miné de flûtes d'un taraud sont obtenues d'une seule came type ayant le même nombre de rampes. Enfin, le fait qu'il y a pour cha que came un dispositif démultiplicateur fa cilite le passage d'une came à l'autre et évite tout déréglage en cours de travail.
Dans la variante de fig. 3, la tige 97 est reliée par une biellette 118 à un cadre 115 qui peut coulisser dans des parties 116 et 117 du bâti et qui supporte le parallèlo- gramme articulé 101.