CH523118A - Appareil pour le dressage d'une meule profilée - Google Patents

Description

  
 



  Appareil pour le dressage d'une meule profilée
La présente invention a pour objet un appareil pour le dressage d'une meule profilée, caractérisé en ce qu'il comprend une tête agencée pour être déplacée   parallèle    lement à l'axe de la meule et en   synchronisme    avec la rotation de   cellerci,    deux chariots porteurs coulissant sur la tête   l'un    par rapport à l'autre dans une direction parallèle à l'axe de la meule, un chariot d'outil portant un outil de dressage coulissant sur chaque chariot porteur vers l'axe de la meule de sorte que les outils de dressage pénètrent dans   l'entre-dents    du profil de la meule,

   et deux dispositifs d'actionnement portés par la tête et   mancauvrables    conjointement à son mouvement pour   communiquqr    une avance aux chariots d'outil avant une translation de la tête, chaque dispositif d'actionnement présentant une surface parallèle à l'axe de la meule et coopérant avec un levier, de sorte que tout mouvement des chariots porteurs   l'un    par rapport à l'autre dans une direction parallèle à   l'axe    de la meule est indépendant de l'avance en raison de ces surfaces.



   Le dessin annexé   représente,    à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appareil objet de l'invention.



   La fig.   1    est une élévation de la tête de l'appareil de dressage de meule.



   La fig. 2 en est une vue en plan.



   La fig. 3 est une vue en bout dans la direction de la flèche III de la fig, 2.



   Les fig. 4 et   S    sont une vue en plan de détail et une coupe en plan axiale respectivement de moyens pour modifier le déplacement de la vis mère de la tête.



   Au dessin, une machine à rectifier comprend une tête de dressage 1 portant deux outils de dressage en dia   usant    2 et pouvant être   dvacçe    verticalement selon 4 pour l'avancer rapidement vers une position de dressage ou la retirer de   ceuoçi    et également pour lui permettre   d'occuper    une position   compensant    la réduction du diamètre de la meule 3 due   i,    l'usure.



   Pour ce mouvement de réglage vertical (fig. 3), la tête de dressage 1 est montée sur un support 41 pouvant être réglé verticalement dans un chariot 42 par un vérin hydraulique 43 ménagé dans le chariot 42. ce vérin 43 comportant une vis 44 pouvant être   manoeuvrée    manuellement par un volant 45 au sommet du chariot 42. La commande du vérin hydraulique 43 est réalisée au moyen d'une valve actionnée par solénoïde (non représentée), et est commandée par des commutateurs de limite pour déterminer l'étendue supérieure et inférieure du mouvement du support 42 par rapport à la meule 3.



   Le chariot 42 est monté au moyen de coulisses à rouleau 46 sur le bâti 47 qui est fixe par rapport à la machine à rectifier, de sorte que le chariot 42 et la tête de dressage 1 qu'il porte peuvent être déplacés   horizon-    talement par rapport à la meule 3 par la vis mère 27 portée par le bâti 47 et   coopérant    avec un écrou 28 sur le chariot 42, la vis mère 27 étant entraînée en synchronisme avec et à partir de la meule 3 par un train d'engrenage à changement de vitesse 29.



   Chaque outil de dressage 2 est porté par un chariot 6, chaque chariot étant incliné pour le mouvement désiré en tenant compte de l'angle du flanc des filets 3a de la meule. Des glissières 7 pour ces   chariots    6 sont portées par des chariots 9 coulissant horizontalement sur des coulisses 9a de la tête de dressage 1. Chaque glissière 7 est fixée au chariot correspondant 9 par trois vis dont deux passent dans des trous allongés 8 afin de permettre le réglage initial.



   La tête de dressage 1 porte également deux coulisseaux verticaux 10 actionnés par des vis 11 qui sont entraînées ensemble par des poulies 12 entraînées par une courroie dentée 13. Chaque coulisseau vertical 10 est muni d'une surface horizontale 14 en contact avec un bec   iSa    d'un bras 15 d'un levier 16 pivoté en 16a sur la glissière correspondante 7.  



   Le bec 17a du bras court 17 du levier 16 entre en contact avec la tête d'une vis de réglage 19 portée par le chariot d'outil 6.



   Les chariots d'outil 6 sont sollicités par des ressorts 18 ancrés entre eux et leurs glissières correspondantes 7 pour maintenir les chariots 6 ou leurs vis de réglage 19 en contact intime avec les bras correspondants 17 et également les longs bras 15 de ces derniers en contact avec les surfaces 14 des coulisseaux verticaux 10.



   Lorsque le mouvement vers le haut des coulisseaux verticaux 10 s'effectue, les leviers 16   manoeuvrent    leurs chariots d'outils correspondants 6 en faisant avancer les outils de dressage 2 vers la meule 3. Du fait que la tête de dressage 1 est déplacée horizontalement, les outils de dressage 2 se déplacent transversalement au profil des filets 3a de la meule 3 en synchronisme avec la rotation de cette dernière, de sorte que les outils 2 pénètrent entre des flancs des filets.



   La disposition est de préférence telle que dans une direction du mouvement de translation (par exemple de gauche à droite), les pointes 2a des diamants des outils de dressage 2 dressent les flancs correspondants du filet 3a de la meule mais que, lors du déplacement de retour, les outils 2 sont déplacés légèrement   l'un    vers l'autre, de sorte qu'ils dégagent les flancs. Cependant, si on le désire, les outils 2 peuvent également effectuer le dressage lors du retour.



   Le mouvement du chariot 42 et de la tête 1 est limité par des commutateurs 48.



   Avant que les outils 2 commencent le dressage des flancs des filets, les outils 2 sont soumis à une avance par l'intermédiaire des coulisseaux verticaux 10 et du levier 16. Cette avance est provoquée par un chariot 20 coulissant sur la tête de dressage 1 entre les brins de la courroie d'entraînement 13 sous l'action d'un vérin hydraulique 21 également porté par la tête de dressage 1 entre les brins de courroie. Le chariot 20 porte un cliquet à ressort 22 qui vient en prise avec les dents 13a sur la face intérieure d'un des brins de courroie. Ainsi, lorsque le chariot est avancé hydrauliquement, la courroie 13 entraîne de manière correspondante les poulies 12 et les vis 11 et, par conséquent, communique un mouvement vertical vers le haut aux coulisseaux 10.



   Le mouvement très précis des outils de dressage 2 est obtenu à partir de la courroie 13 par le chariot 20, premièrement à cause de l'actionnement des coulisseaux verticaux 10 et secondement parce que le mouvement amplifié des coulisseaux 10 communique un mouvement réduit aux chariots d'outil 6 en raison des longueurs relatives des bras 15, 17, Ce rapport de réduction est de l'ordre de 4:1 mais peut être modifié selon les désirs.



   L'amplitude du mouvement du chariot 20 est commandée par des commutateurs de limite 50, 51 sur la tête 1 (fig. 2) coopérant avec des butées réglables 52, 53 sur le chariot 20. Ces commutateurs 50, 51 commandent une valve actionnée par solénoïde du vérin hydraulique 21.



   Pour le retour des outils 2, les outils sont amenés légèrement   l'un    vers l'autre par le mouvement correspondant des chariots horizontaux au moyen d'un vérin hydraulique 23 dont le cylindre 23a est porté par le chariot de gauche et le piston 23b est connecté à l'autre chariot 9. Ce vérin 23 est actionné hydrauliquement en synchronisme avec le vérin 21 actionnant le chariot 20 à travers la conduite hydraulique 55.



   En raison de la coopération du bec   15a    du bras 15 de chaque levier 16 avec la surface horizontale 14 du coulisseau correspondant 10, un mouvement coulissant relatif des chariots 9 peut se produire indépendamment de l'avance communiquée aux chariots d'outil 6 par les coulisseaux 10.



   Au commencement de l'opération de dressage, les coulisseaux 10 sont en position abaissée mais avancent progressivement vers la tête de dressage 1 pour avancer alternativement les outils de dressage 2, radialement vers l'intérieur par rapport à la meule. A l'achèvement de l'opération de dressage complète, c'est-à-dire d'un flanc du filet, une butée 24 sur un des coulisseaux 10 entre en contact avec un commutateur 25 pour arrêter l'opération de dressage avant le retrait vers le haut de la tête 1. Les vis 11 sont agencées pour recevoir une manivelle en 26 pour tourner les deux vis 11 à l'aide de la courroie 13 pour amener les coulisseaux 10 à leur position inférieure prêts pour une opération de dressage suivante.



   Pour permettre une modification, une correction ou un dégagement du filet dressé sur les flancs, on peut communiquer un très petit mouvement latéral aux outils
2 durant le dressage, c'est-à-dire dans une direction parallèle à l'axe de la meule 3.



   Chaque coulisseau 10 porte une came 30 dont la surface 31 guide un bec 32a d'un levier vertical 32 pivoté en 33 sur la tête 1, le levier 32 étant pressé par un ressort 34 contre la surface 31. Une cheville excentrique 35 fixée à chaque levier 32 coopère avec un organe mobile 36 porté par le chariot horizontal 9 correspondant.



   Lorsque les coulisseaux 10 avancent vers le haut, chaque levier 32 suit la surface de came 31 et communique, par l'intermédiaire de l'organe mobile 36, un petit mouvement horizontal aux chariots horizontaux 9 et par conséquent un mouvement latéral correspondant aux outils 2 pour modifier le profil du flanc.



   Bien que le mécanisme de réglage fin 31, 32 agisse conjointement à l'avance pour obtenir un profil dressé choisi par les outils 2, ce réglage fin se fait indépendamment de cette avance, puisque l'avance radiale de l'outil dans la meule 3 reste constante malgré les réglages fins effectués. Ceci est dû au fait que le réglage fin des chariots horizontaux 9 par le mécanisme 31, 32 est à angle droit par rapport au mouvement des coulisseaux 10 et qu'en particulier le fonctionnement des leviers 16 par les surfaces horizontales 14 des coulisseaux 10 n'est pas affecté par le réglage fin horizontal qui est donné par le mouvement des leviers 16 latéralement par rapport aux surfaces 14.



   L'organe mobile 36 est déplacé pour le réglage horizontal par rapport au chariot au moyen de la vis 37 et est verrouillé après ce réglage par les vis de blocage 38 et le manchon 39, évitant ainsi tout jeu dans le mécanisme 31, 32. Ce réglage peut être très fin et la longueur effective du levier 32 par rapport au rayon de la cheville excentrique 35 donne une réduction de l'ordre de 40:1 mais qui peut être modifiée selon les désirs. Le grossissement du profil de chaque surface de came 31 résultant de ce rapport 40:1 est tel que le façonnage de cette surface est facilité pour obtenir la précision de réglage fin voulue.



   Un jeu existe entre l'organe mobile 36 et la cheville 35 pour permettre le mouvement des chariots horizontaux 9   l'un    vers l'autre sous l'action du vérin 23 pour le retour des outils 2 indépendamment du profil 3a de la meule. Dans ce but, la cheville 35 agit entre des faces opposées 40a, 40b d'une encoche transversale 40 dans  l'organe mobile 36, la cheville 35 appuyant contre la face gauche 40a lorsque le réglage fin doit être effectué durant le dressage, alors qu'un certain jeu est laissé entre la cheville 35 et l'autre face 40b pour permettre le mouvement des chariots 9 pour le retour.



   Aux fig. 2 à 5, un dispositif 60 permet de modifier le déplacement de la tête 1 pour régler définitivement l'opération de dressage à l'inclinaison désirée du profil 3a de la meule 3. Lorsque ceci est obtenu aussi précisément que possible par la sélection des engrenages de changement de vitesse 29 dans le train d'engrenage de la vis mère 27, le mouvement de déplacement final de la tête 1 peut être obtenu en avançant ou retardant la vis mère dans son actionnement du chariot 42 de la tête 1.



  Dans ce but, une came 62, portée par un support 63 s'étendant depuis une extrémité du chariot, coopère avec un palpeur 64 porté par une coulisse 65 montée coulissante sur le bâti 47. Le palpeur 64 est fixe par rapport à la coulisse 65 indépendamment de la vis de réglage 66.



   La coulisse 65 est fixée en 65a à une extrémité d'un ruban flexible 67 passant autour d'un organe rotatif 69 du mécanisme d'actionnement de la vis mère 70 et ancré par un ressort 71 à un support fixe 72 s'étendant vers l'arrière depuis le bâti 47 par où le ruban 67 exerce une tension élastique sur la coulisse 65 en maintenant le palpeur 64 contre la came 62.



   Lorsque le support 42 et la tête 1 sont déplacés horizontalement par la rotation normale de la vis mère 27, le palpeur 64 coopère avec la surface 61 de la came 62 et le mouvement résultant de la coulisse 65 et du ruban 67 provoque le mouvement angulaire de l'organe rotatif 69 auquel le ruban 67 est fixé en 68.



   L'organe rotatif 69 est monté rotativement par un manchon 74 (fig. 5) placé entre des paliers de butée 75 sur la vis mère 27 et présentant un écrou 77 fixé à l'extrémité adjacente du bâti 47, et vissé par l'intermédiaire de billes 76, sur le manchon 74. Ainsi, lors du mouvement angulaire communiqué à l'organe rotatif 69, un mouvement axial est communiqué au manchon 74 et, par suite, un mouvement axial correspondant à la vis mère 27 pour obtenir la modification désirée du déplacement du chariot 42 et de la tête 1 produit par la rotation normale de la vis mère 27. Ce mouvement axial de la vis mère 27 peut être produit par l'interposition d'une cale 79. 

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Appareil pour le dressage d'une meule profilée, caractérisé en ce qu'il comprend une tête (1) agencée pour être déplacée parallèlement à l'axe de la meule (3) et en synchronisme avec la rotation de celle-ci, deux chariots porteurs (9) coulissant sur la tête (1) l'un par rapport à l'autre dans une direction parallèle à l'axe de la meule, un chariot d'outil (6) portant un outil de dressage (2), coulissant sur chaque chariot porteur (9) vers l'axe de la meule, de sorte que les outils de dressage (2) pénètrent dans l'entre-dents du profil (3a) de la meule, et deux dispositifs d'actionnement (10) portée par la tête pour communiquer une avance aux chariots d'outil (6) (1) et manoeuvrables conjointement à son mouvement avant une translation de la tête (1),

   chaque dispositif d'actionnement (10) présentant une surface (14) parallèle à l'axe de la meule et coopérant avec un levier (16), de sorte que tout mouvement des chariots porteurs (9) l'un par rapport à l'autre dans une direction parallèle à l'axe de la meule est indépendant de l'avance en raison des surfaces (14).

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que chaque dispositif d'actionnement comporte un coulisseau (10) manoeuvrable dans une direction perpendiculaire à l'axe de la meule, en ce que la surface (14) coopère par coulissement avec un premier bras (15) du levier (16) pivoté sur le chariot (9) correspondant, un second bras (17) du levier (16) agissant sur le chariot d'outil (6) correspondant pour lui communiquer un mouvement d'avance, et en ce qu'un dispositif (11, 13, 20) agit conjointement au mouvement de translation de la tête (1) pour positionner les coulisseaux (10) pour ce mouvement afin de communiquer un mouvement d'avance aux chariots d'outils (6) par l'intermédiaire des leviers (16) et indépendamment de tout mouvement des chariots porteurs (9) l'un par rapport à l'autre et dans une direction parallèle à l'axe de la meule,

   en raison des surfaces parallèles (14) coopérant par coulissement avec les premiers bras (15).

   2. Appareil selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le premier bras (15) de chaque levier (16) est plus long que son second bras (17) pour obtenir un rapport de mouvement réduit de chaque chariot d'outil (6) par rapport au mouvement correspondant de chaque coulisseau (10).

   3. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les coulisseaux (10) sont entraînés ensemble par leurs vis (11).

   4. Appareil selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la vis (11) de chaque coulisseau (10) est entraînée par une courroie crantée (13) agencée pour être manoeuvrée par intermittence et à sens unique (20, 22) conjointement au mouvement de translation de la tête (1).

   5. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'un dispositif de manoeuvre (23) est manoeuvrable en synchronisme avec les coulisseaux (10) et agencé pour manoeuvrer les chariots porteurs (9) pour les faire coulisser l'un vers l'autre dans une direction parallèle à l'axe de la meule (3).

   6. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'un dispositif (30, 32) communique un mouvement coulissant aux chariots porteurs (9) dans une direction parallèle à l'axe de la meule (3).

   7. Appareil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif (30, 32) est formé d'une came (30, 31) portée par chaque coulisseau (10) et coopérant avec un palpeur (36) sur les chariots porteurs (9) pour leur communiquer un mouvement dans une direction parallèle à l'axe de la meule (3) afin d'obtenir le mouvement latéral des outils de dressage (2).

   8. Appareil selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que chaque came (30, 31) coopère avec un levier (32) pivoté sur la tête (1) et coopérant avec un organe mobile (36) porté par le chariot porteur (9).

   9. Appareil selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce que chaque levier pivoté (32) coopère avec l'organe mobile (36) du chariot porteur correspondant au moyen d'une cheville excentrique (35) de manière qu'un rapport de mouvement réduit de l'organe mobile (36) et du chariot porteur (9) soit obtenu.

   10. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les chariots d'outils (6) sont agencés pour un mouvement d'avance réciproquement inclinés sensiblement selon l'angle des flancs des filets (3a) de la meule (3).

   11. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que la tête (1) est actionnée pour le mouvement de déplacement par un mécanisme à vis mère (27, 28) entraîné en synchronisme avec la meule (3)? et en ce que des moyens (60, 70) pour le déplacement de la tête (1) effectuent l'avance ou le recul axial de la vis mère (2) pour modifier le déplacement de la tête (1).

   12. Appareil selon la sous revendication 11, carac terse en ce qu'une came (62) actionne un palpeur (64) qui, à son tour, actionne le mécanisme à vis (74, 77) pour produire l'avance ou le recul axial de la vis mère (27).

   13. Appareil selon la sous-revendication 12, caractérisé en ce que le réglage de la came peut être effectué par l'interposition d'une cale (79).