CH223672A - Procédé d'emballage de corps de révolution et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé d'emballage de corps de révolution et dispositif  pour la     anise    en     #uvre    de ce procédé.    Il existe un certain nombre de dispositifs  pour l'emballage de corps de révolution tels  que des     veufs    en chocolat par exemple. Cer  tains de ces dispositifs comprennent un ca  nal profilé en matière élastique dans lequel  on fait rouler les corps à emballer après les  avoir sommairement enveloppés dans une  feuille d'emballage.

   La, construction et le ré  glage de ce genre de dispositifs sont très dé  licats et il arrive facilement que, par suite  d'une irrégularité de forme ou simplement de  la différence de vitesse des différents points  de contact du corps à emballer avec la sur  face sur laquelle il roule, que ce corps  s'écarte de sa position correcte et qu'il se  mette à rouler d'une façon désordonnée, ce  qui a pour résultat le "déshabillage" du  corps. Certains autres dispositifs connus  évitent les inconvénients signalés en mainte  nant le corps sommairement enveloppé d'une  feuille d'emballage et en faisant rouler au  tour de celui-ci des galets de forme spéciale.

      Ces derniers dispositifs offrent l'inconvénient  que, par suite de la présence des organes  maintenant le corps pendant que les galets  roulent sur lui, une partie de la surface de  ce corps n'est pas soumise à l'influence des  galets, ce qui laisse une ou     plusieurs    traces,  d'ordinaire circulaires, en relief sur l'em  ballage et nuit à la bonne présentation.  D'une manière générale, tous les dispositifs  connus sont d'ailleurs basés sur le principe  suivant: le corps sommairement enveloppé  dans une feuille d'emballage, d'ordinaire mé  tallique, est amené en contact avec des or  ganes de finition de l'emballage produisant  cette opération de finition grâce à un mouve  ment relatif de roulement l'un sur l'autre- du  corps ainsi enveloppé et de ces organes de  finition.

   On obtient bien ainsi un certain  écrasement des irrégularités superficielles de  la feuille d'emballage, qui épouse alors ap  proximativement la forme du corps emballé,  mais tous les plis de la feuille qui sont pro-      duits par cet écrasement, d'ailleurs toujours  imparfait parce que la surface sur laquelle  le corps emballé roule est élastique, contri  buent à donner un aspect rugueux et mal  fini à l'emballage terminé, ce qui est un in  convénient important dans le cas     ot    il s'agit,  par exemple, d'articles de confiserie tels que       des        veufs    en chocolat emballés dans des  feuilles d'étain ou d'aluminium.  



  Les divers dispositifs connus offrent éga  lement l'inconvénient d'être d'une construc  tion relativement coûteuse.  



  La présente invention vise à obvier à ces  inconvénients et comprend un procédé d'em  ballage de corps de révolution, du genre sui  vant lequel on commence par envelopper som  mairement le corps dans une feuille d'em  ballage.  



  L'invention comprend aussi un dispositif  pour la mise en     oeuvre    de ce procédé, dispo  sitif qui est du genre comprenant des moyens  pour envelopper sommairement le corps dans  une feuille d'emballage.  



  Le procédé suivant l'invention est carac  térisé en ce qu'on réalise la finition de l'em  ballage en lissant la feuille d'emballage tout  en la pressant sur le corps emballé, de ma  nière que cette feuille épouse exactement la  forme de ce corps et prenne un aspect lisse.  



  Le dispositif que comprend l'invention,  pour la mise en     oeuvre    de ce procédé, est ca  ractérisé en ce qu'il comporte des moyens de  finition de l'emballage, qui produisent un lis  sage de la feuille d'emballage tout en la  pressant sur le corps emballé, de manière  que cette feuille épouse exactement la forme  de ce corps et prenne un aspect lisse.  



  Le dessin annexé représente schématique  ment, à titre     dexemples,    deux formes d'exé  cution du dispositif que comprend l'inven  tion.  



  Les     fig.    1 et 2 sont respectivement une  vue de face et de profil de la première forme  d'exécution.  



  Fi-. 3 est une coupe longitudinale de la  seconde forme d'exécution, et       fig.    4 est une coupe transversale suivant  IV-IV de     fig.    3.    Le dispositif     suivant    les     fig:    1 et 2 com  prend un bras 1 porté par un arbre 2 entraîné  au moyen d'une roue     dentée        â    par un méca  nisme non     représenté.    Le     bras    1     tourne    au  tour de l'axe de l'arbre 2 dans le sens indi  qué par la flèche 4.

   Le     bras    1 porte, à son       extrémité    libre, une pièce 5 en matière dure  telle que de la fibre, dans laquelle est pra  tiqué un alvéole 6 destiné à recevoir un corps  à emballer ayant une forme de révolution  quelconque. Dans l'exemple représenté, le  corps à emballer 7 a la forme d'un neuf, en  chocolat par exemple, qui est amené en re  gard de l'alvéole 6 lorsque le     bras    1 se trouve  dans une position pour laquelle     cet        alvéole     est dirigé vers le haut.

   Le dispositif amenant  le corps 7 dans la position représentée n'a  pas     été    indiqué au     dessin;    seuls les deux  bras 8 d'une pince libérant le corps 7 lors  qu'il est au-dessus de l'alvéole 6, sont visibles  dans les     fig.    1 et 2. On a indiqué en 7' le  corps 7 ainsi disposé dans     l'alvéole    6.     Pour     la     simplicité,du    dessin, on n'a pas     représenté     la feuille d'emballage, en étain ou en alumi  nium par exemple, enveloppant sommaire  ment le corps 7 lorsque celui-ci se trouve  dans     l'alvéole    6.  



  L'alvéole 6 présente, en coupe longitudi  nale (voir     fig.    2) très     sensiblement    la forme  d'une moitié de la section longitudinale du  corps à emballer, de manière que, lorsque le  corps 7 se trouve,     comme    représenté en 7', en  position médiane dans l'alvéole 6, il soit en  contact avec la paroi de cet alvéole suivant  une ligne se trouvant précisément dans son  plan médian.

   Dans le sens transversal, l'al  véole     présente,    comme on le voit sur la     fig.    1,  une forme voisine de     celle    du corps à embal  ler, mais allant en     s'écartant    progressivement  du profil de ce corps au fur et à mesure qu'on  s'éloigne du plan longitudinal médian de     cet     alvéole.  



  Au cours de la rotation du bras 1, entre  la position 7' du corps 7 et la position indi  quée en traits mixtes en 7", qui est celle où  ce corps est évacué de     l'alvéole,    le corps 7 est  en contact avec une     garniture    élastique 9, en  caoutchouc éponge; par exemple, fixée sur      une pièce 10 ayant la forme d'un arc de  cercle concentrique à l'arbre 2. A partir du  moment où le corps 7 rencontre la garniture  9, il presse légèrement celle-ci et roule sur  elle.

   Au cours de ce mouvement de roule  ment, le corps 7 tourne sur lui-même sensi  blement autour de son axe de révolution, en  sorte que tous les points de sa périphérie  glissent sur la paroi de l'alvéole 6 tout en  y étant appliqués, ce qui a pour effet de  lisser la feuille d'emballage et de lui faire  épouser exactement la forme du corps 7 par  écrasement de toutes les irrégularités ou  plis que cette feuille d'emballage pourrait  présenter. Au moment où le corps 7 cesse  d'être en contact avec la garniture 9, il arrive  précisément dans la position 7" où il  s'échappe par gravité de l'alvéole 6 pour tom  ber dans une gouttière d'évacuation 11.  



  On remarquera que les bords de l'alvéole  se trouvent à une distance du fond de     celui-          ci    qui est légèrement supérieure au rayon  maximum du corps à emballer, ce qui assure  un bon lissage des extrémités du corps em  ballé.  



  Par suite du léger jeu latéral existant  entre le corps et l'alvéole, ce corps peut se  déplacer légèrement à l'intérieur de cet al  véole mais se trouve constamment ramené  vers sa position moyenne, ne pouvant pas  sortir de l'alvéole tant qu'il coopère avec la  garniture 9. On remarquera     -également    -que le  contact entre la garniture 9 et le corps 7 a lieu  seulement par la région de plus grand dia  mètre de ce corps, ce qui évite tout effet dû  à des différences de vitesses d'entraînement  en différents points de la périphérie du  corps.  



  On     pourrait    amener dans l'alvéole 6 deux  moitiés non soudées d'un corps sommaire  ment enveloppées dans une feuille d'embal  lage, et produire la rotation de ces deux  moitiés ensemble dans l'alvéole, pour les em  baller, afin que ce soit l'emballage terminé  qui maintienne lui-même les deux moitiés  assemblées.  



  Dans la forme     d'exécution    suivant     fig.        â,     le corps 7 présente la forme d'une petite    bouteille et l'entraînement a lieu grâce à la  garniture 9 portée par la pièce 10, cette gar  niture n'étant en contact avec le corps 7 que  par la région de celui-ci présentant le dia  mètre maximum. Dans un cas de ce genre,  l'alvéole est pratiqué dans deux pièces en  matière dure 5a et 5b.

   On peut prévoir avec  avantage que la pièce 5b soit montée     élasti-          quement    de manière à pouvoir se déplacer  légèrement par rapport à     5a    au cours de  l'opération d'emballage, afin que cette partie  5b cède légèrement si des irrégularités de sur  face du corps 7 tendent à produire, dans la  région du col 12 de ce corps, des efforts  dangereux. Ainsi, on peut éviter les ruptures  si fréquentes à l'endroit du col lorsqu'on em  balle des corps en forme de bouteilles dans  les machines connues.  



  Par :suite du fait que l'alvéole est prati  qué dans une ou plusieurs pièces en matière  dure, l'usure de la paroi de l'alvéole est  négligeable, ce qui est un avantage par rap  port aux constructions connues dans les  quelles le corps se déplace dans un guide en  matière souple de forme profilée.  



  Une     supériorité.    des dispositifs décrits par  rapport à ceux déjà connus provient de ce  que l'enroulement de la feuille d'emballage a  lieu par lissage, c'est-à-dire par glissement  de cette feuille dans l'alvéole, au lieu d'être  effectué simplement par roulement du corps  sur une surface. Un autre avantage provient  du fait que l'alvéole étant en matière dure, il  peut être facilement réalisé au moyen d'un  outil de forme.  



  L'expérience a montré qu'en procédant  comme il a été décrit, on peut réaliser l'em  ballage de corps tels que des     neufs    en: choco  lat, en une durée plus courte qu'avec les ma  chines connues, en enroulant préalablement  le corps à emballer d'une façon plus som  maire que d'ordinaire dans la feuille d'em  ballage et sans qu'il puisse se produire,  comme c'est souvent le cas dans les machines  connues, de "déshabillage". On obtient en  outre un emballage de meilleure qualité, du  fait du lissage réalisé.      Il est clair que, dans une variante, on  pourrait amener à la main dans un     alvéole     les corps à emballer, après les avoir som  mairement enveloppés (également à la main)  dans une feuille d'emballage.

   Ensuite, on  ferait tourner     ces    corps sur eux-mêmes dans  l'alvéole, en     amenant    en contact avec chacun  d'eux, à la main, une réglette     caoutchoutée     à laquelle on imprimerait un mouvement de  va-et-vient longitudinal.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé d'emballage de corps de révo lution, du genre suivant lequel on commence par envelopper sommairement le corps dans une feuille d'emballage, caractérisé en ce qu'on réalise la finition de l'emballage ainsi commencé, en lissant la feuille d'emballage tout en la pressant sur le corps emballé, de manière que cette feuille épouse exactement la forme de ce corps et prenne un aspect lisse. II.

   Dispositif pour la mise en aeuvre du procédé suivant la revendication I, du genre comprenant des moyens pour envelopper som mairement le corps dans une feuille d'em ballage, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de finition de l'emballage ainsi com mencé, qui produisent un lissage de la feuille d'emballage tout en la pressant sur le corps emballé, de manière que cette feuille épouse exactement la forme de ce corps et prenne un aspect lisse. SOUS-REVENDICATIONS: 1.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on produit le lissage de l'emballage en faisant tourner sur lui-même chacun des corps sommairement enveloppé de la feuille d'emballage, à l'intérieur d'un alvéole en matière dure, en obligeant les points de la périphérie du corps ainsi em ballé, à glisser sur cette paroi tout en y étant appliqués. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène dans l'alvéole deux moitiés non sou dées du corps à emballer, préalablement en- veloppées sommairement dans une feuille d'emballage, et en ce qu'on finit l'emballage de ce corps en le faisant tourner dans l'al véole, afin que ce soit l'emballage terminé qui maintienne lui-même les deux moitiés assemblées. 3.

   Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les moyens de finition comprennent un alvéole formé dans au moins une pièce en matière dure, cet alvéole ayant, en coupe longitudinale médiane, ap proximativement la forme d'une moitié de la section longitudinale du corps à emballer, et en ce qu'il comporte un organe ayant, au moins pendant la finition de l'emballage, un mouvement relatif par rapport à la pièce sus dite et qui vient obliger le corps sommaire ment enveloppé, préalablement disposé dans l'alvéole, à tourner sur lui-même, en contrai gnant ainsi les points de sa périphérie à glis ser sur la paroi de l'alvéole en y étant appli qués. 4.

   Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'alvéole présente, dans le sens transversal, une forme voisine de celle du corps à embal ler, mais allant en s'écartant progressivement du profil de ce corps au fur et à mesure qu'on s'éloigne du plan longitudinal médian, où se trouve le point de contact entre la paroi de l'alvéole et le corps à emballer lors que celui-ci est en position moyenne dans cet alvéole. 5.

   Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que les bords de l'alvéole se trouvent à une dis tance du fond de celui-ci qui est légèrement supérieure au rayon maximum du corps à emballer, pour assurer un bon lissage des extrémités du corps emballé. 6.

   Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'alvéole est formé dans au moins deux pièces en matière dure juxtaposées, dont l'une au moins est montée élastiquement de manière à pouvoir se déplacer légèrement par rapport à l'autre, au cours de l'opération d'emballage, en vue d'éviter de faire subir au corps à emballer des efforts nuisibles par suite de la présence d'irrégularités de forme de ce corps. 7.

   Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la pièce présentant l'alvéole exécute un mou vement d'une position de réception du corps à emballer, où cet alvéole est dirigé vers le haut, à une position de départ de ce corps, où cet alvéole est dirigé vers le bas. 8. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la pièce présentant l'alvéole est interchan geable sur son support.