Procédé pour L'estérification de la cellulose en fibres. La présente invention se rapporte à un procédé pour l'estérification de la cellulose en fibres afin, de former des esters d'acides car boxyliques ayant -de 2 à à -atomes de carbone avec conservation de la forme fibreuse.
De tels procédés sont connus et ont été réalisés au moyen :d'une estérification réglée, c'est-à-dire que le processus nécessaire pour transformer la #llulose en itri-ester ja été réalisé à une vitesse lente et en présence de corps ne dissolvant pas le tri-ester, l'estéri fication durant quelques heures, même après avoir préalablement trempé les fibres pen dant;
quelques heures dans l'acide dont .l'ester doit :être produit, contenant un catalyseur. On a employé un catalyseur relativement doux tel que le cblorure de zinc ou un sel de l'acide perchlorique.
On a également précédemment trouvé, par exemple comme décrit dans le brevet anglais ne 494253, qu'en accomplissant une estérifi- cation rapide du papier pour former uni ester d'un acide carboxylique contenant -de 2 à 5 atomes @d-e carbone :
à une température supé rieure à 60 C, tout en conservant la structure fibreuse, le premier résultat .était une estéri fication des couches superficielles seulement des fibres, de sorte qu'en prolongeant le trai tement pendant au moins 5 minutes ou peur des périodes allant jusqu'à :
au moins 20 minutes sans traitement préalable à l'acide, la résistance @à la traction .du produit mouillé était égale à celle d'un papier ayant une teneur en acide carboxylique combiné beaucoup plus grande, tel que préparé par le procédé usuel d'estérification uniforme.
On doit noter que -du papier estérifié préparé sui vant ce dernier procédé à estérification rapide ne convenait généralement pas pour l'isole ment électrique par suite -de son estérification non uniforme.
Selon la présente invention, la cellulose est soumise à l'action dudit acide carboxyli- que et de l'anhydride de cet acide, au moins une desdites actions étant effectuée en pré sence de ? à 7 % -d'acide perchlorique. La cel lulose peut par exemple être passée sous forme de corps continu, soit sous forme d'une feuille ou d'un fil à travers un ou plusieurs bains dans lesquels l'estérification a. lieu.
Sui vant une forme d'exécution, la cellulose est passée dans un bain d'acide acétique glacial contenant l'acide perchlorique comme cata lyseur et ensuite dans un bain d'anhydride acétique. Des esters d'acide acétique, propio- nique ou butyrique peuvent être formés selon ce procédé.
Ce procédé a. été rendu possible par le fait que la. demanderesse a découvert que l'acide perchlorique, bien qu'étant un catalyseur très puissant, peut être utilisé d'une manière telle qu'on puisse accomplir par stades de durée extraordinairement brève par rapport à. la. technique antérieure, rune estérification uniforme de la- cellulose, soit partielle, soit complète, tout en conservant la structure fibreuse.
A titre d'exemple de mise -en couvre du procédé selon l'invention, une feuille de pa pier manille à 60 % de chanvre de Manille et 40% de pulpe de bois, de 0,127 mm environ d'épaisseur (non séchée), est entraînée à tra vers un bain d'acide acétique glacial auquel a. été ajouté 5 % en poids d'acide perchlorique commercial (poids spécifique 1,695) pendant;
une période de 33 secondes à température ambiante, puis à, travers un bain contenant <B>70%</B> d'anhydride acétique et<B>30%</B> de toluène à une température de 49 C pendant une pé riode de 37 secondes. La feuille de papier passe alors dans de l'air à la température ambiante pendant 73 secondes puis dans un bain d'eau pour le lavage et est ensuite sé chée. Le papier possède alors une teneur de 3000,' .d'acide acétique combiné.
Du papier estérifié suivant l'exemple ci dessus présente (les propriétés électriques égales à celles de papier estérifié suivant des procédés d'estérification uniforme connus.
Les conditions exactes nécessaires pour estérifier le papier à, un degré donné dépen dent de la qualitc- particulière du papier. Par exemple, un papier plus dense nécessite un passage plus lent à, travers l'appareil qu'un papier moins dense pour atteindre le même rle-ré d'estérification. Un papier plus mince s'estérifie plus rapidement qu'un papier plus épais de même qualité jusqu'à un certain de--ré d'estérification.
La teneur en acide acétique combiné peut être réglée jusqu'à une acétylation complète, par la température du bain d'anhydride. Le tableau suivant montre 1a relation entre la température du bain d'anhydride en degrés centigrades et la teneur en acide acétique com biné à la fin du procédé donné dans l'exemple ci-dessus et appliqué à diverses épaisseurs de papier de même dualité, à savoir un papier contenant 60 ?0 de chanvre de Manille et 40 ',ô de pulpe :de bois-.
EMI0002.0055
<I>Tableau <SEP> 1</I>
<tb> 0,0-t4 <SEP> mm <SEP> 0,063 <SEP> mm <SEP> O,OS <SEP> nini <SEP> 0,126 <SEP> rum <SEP> 1--0,176 <SEP> iiirn <SEP> - <SEP> _
<tb> Temp. <SEP> % <SEP> acide <SEP> <U>T</U>emp. <SEP> 'I' <SEP> acide <SEP> <U>T</U>emp. <SEP> I <SEP> <B>0</B>@i <SEP> acide <SEP> <U>T</U>emp. <SEP> acide <SEP> <U>T</U>emp. <SEP> '/ <SEP> acide
<tb> acétique <SEP> @C <SEP> acéüque <SEP> oU <SEP> < ïicéti@_tue <SEP> "C <SEP> acétique <SEP> "C <SEP> ac < tictue
<tb> combiné <SEP> conihiné <SEP> combiné <SEP> i#oiribiné <SEP> conitJii:é
<tb> 30 <SEP> 18,0 <SEP> 30 <SEP> <B>1. <SEP> 5,8</B> <SEP> 28 <SEP> 11,9 <SEP> 30 <SEP> ! <SEP> 9,0 <SEP> 2s,5 <SEP> j
<tb> 37,:
5 <SEP> 19,8 <SEP> 37,5 <SEP> 19,2 <SEP> 3<B>8</B> <SEP> 1?,.1 <SEP> 40 <SEP> 1<B>11</B>,5 <SEP> 38,0 <SEP> f>,i)
<tb> 49 <SEP> 23,4 <SEP> 51,5 <SEP> 27,0 <SEP> 50,5 <SEP> <B>2</B>2,8 <SEP> 78 <SEP> 25,0 <SEP> -19,0 <SEP> 21.1
<tb> 60,5 <SEP> 41,9 <SEP> 60,5 <SEP> 42,5 <SEP> 61 <SEP> .1.<B>3),</B> <SEP> ,t <SEP> 8 <SEP> 53 <SEP> 40,0 <SEP> 1i0,0 <SEP> 45,2
<tb> 65,0 <SEP> 54,0 <SEP> 65,0 <SEP> I <SEP> 54,0 <SEP> 70,0 <SEP> 58,8 <SEP> i0 <SEP> 56,1) <SEP> (i@l,:
i <SEP> 60,11
<tb> 72,5 <SEP> 60,0 <SEP> 71,5 <SEP> 60,0 On remarquera que pour des températures inférieures, les papiers les plus minces s'acé- tylent à une teneur d'acide acétique combiné plus élevée que les papiers plus épais, mais qu'aux températures supérieures, l'inverse est parfois vrai.
Les chiffres ci-dessus sont de manière générale représentatifs des résultats obtenus, mais par suite -de légères différences dans les .différentes parties d'un papier donné, les courbes d'acétylation ne suivront pas tou jours exactement le même trajet à la répéti tion du traitement.
On notera également qu'entre les tempé ratures 60-75 , la vitesse d'acétylation aug mente jusqu'à ce qu'on obtienne une acétyla- tion presque maximum (environ<B>58%)</B> après quoi la vitesse -diminue rapidement.
On doit insister sur le fait que le procédé de la présente invention peut être mis en oeuvre pour tous degrés d'estérification jusqu'à l'estérification totale. Pour de nom breux usages électriques, l'amélioration dans la résistance d'isolement en milieu humide obtenue en poussant le traitement jusqu'au stade @di-acyle ou au delà, n'est pas suffisam ment grande pour être justifiée économique ment mais, pour pouvoir l'utiliser à l'isole ment électrique aux fréquences élevées, c'est- à-dire à 10 kiloeycles et au-,
dessus, l'estérifi cation du papier aussi bien que du coton, au delà du stade -di-acyle est justifiée puisqu'elle conduit à une diminution du facteur de puis sance ainsi qu'à une augmentation de .la ré sistance d'isolement par rapport à ceux de la même substance non estérifiée ou estérifiée au-dessous du stade di-acyle.
La teneur en humidité du papier original a un effet sur la teneur en acide -acétique combiné pour une durée et une température de réaction données. De manière générale, un séchage préalable du papier diminue la te neur d'acide acétique combiné pour une tem pérature donnée du bain ,d'anhydride et pour une vitesse donnée du passage du papier.
Le tableau suivant donne les teneurs d'acide acé tique combiné obtenues par un procédé con forme à l'exemple ci-dessus appliqué à un papier en pulpe de bois ;de 0,063 mm d'épais- leur et par le même procédé appliqué au même papier après séchage par rouleau chauffé. Avant le séchage, la teneur en humi dité était -de 7 % et après séchage moins de ? %.
EMI0003.0041
<I>Tableau <SEP> 2</I>
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> J,) <SEP> d'acide
<tb> Température <SEP> du <SEP> acétique <SEP> combiné
<tb> bain <SEP> d'anhydride <SEP> - Non <SEP> séché <SEP> ! <SEP> Séché
<tb> 20 <SEP> 21,5 <SEP> 10,0
<tb> 30 <SEP> 27,5 <SEP> 16,0
<tb> 40 <SEP> 34,0 <SEP> 22,2
<tb> 50 <SEP> 40,0 <SEP> 28,5
<tb> 60 <SEP> 46,0 <SEP> 34,8 De plus, le produit obtenu à partir d'un papier non séché est plus régulier et la ré action se poursuit,de manière plus uniforme; les propriétés électriques sont également légalement légèrement améliorées.
Le tableau suivant montre les résistances transversales d'isolement au courant continu des échantil lons ci-dessus, mesurées à 500 volts et 80 d'humidité relative pour -différentes teneurs d'acide acétique combiné. Les chiffres. donnés ont été obtenus par des mesures d'une sur face -de 50 cm' sous une pression appliquée de 100 g par cm'.
EMI0003.0053
<I>Tableau <SEP> 3</I>
<tb> Résistance <SEP> transversale <SEP> à
<tb> Teneur <SEP> l'isolement <SEP> au <SEP> courant <SEP> continu
<tb> d'acide <SEP> acétique <SEP> en <SEP> méghoms
<tb> combiné <SEP> - <SEP> Séché <SEP> I <SEP> Non <SEP> séché
<tb> 0 <SEP> 268 <SEP> 268
<tb> 10 <SEP> <B>1000 <SEP> 2500</B>
<tb> 20 <SEP> <B>6500 <SEP> 7000</B>
<tb> 30 <SEP> <B>17800 <SEP> 19600</B>
<tb> 40 <SEP> <B>50000 <SEP> 100000</B> La @différenoe entre les deux groupes -de chiffres paraît être due à une atétylation plus uniforme lorsque l'eau dans le papier a été déplacée par l'acide acétique.
D'autre part, le traitement de papier non séché par le pro cédé décrit ci-dessus entraîne un affaiblisse ment du bain catalyseur. Afin de conserver les avantages du traitement du papier non séché sans cet inconvénient qui en résulte, le papier peut être passé à travers un bain d'acide acétique glacial avant de passer à tra vers le bain contenant l'acide acétique glacial plus catalyseur.
Afin de conserver l'avantage donné par la déshydratation, il est. nécessaire d'avoir soin que l'efficacité de .l'action de déshydratation du bain d'acide acétique ne diminue pas indûment.
La demanderesse a trouvé qu'au-dessous. de 2 % d'humidité dans l'acide acétique, l'efficacité de la déshydra tation atteignait presque 100 % et qu'il n'était pas judicieux de permettre à cette déshvdr < a- tation de tomber au-dessous de<B>60%,</B> ce qui correspond à une teneur en humidité de<I>6,7</I> .'0 dans le bain d'acide acétique.
La demande resse a. par exemple trouvé qu'on peut faire passer 6583 kg de papier à travers un bain d'acide acétique contenant 4540 kg d'acide avant que la teneur en humidité d'un papier de teneur originale 6 % ne tombe à<B>3%.</B>
Afin d'éviter d'apporter un soin trop fré quent au bain -de déshydratation, il peut être judicieux d'effectuer un séchage préliminaire du papier au moyen de rouleaux chauffés pour réduire sa teneur en humidité à 3 ,% avant de le faire passer à travers le bain de déshydratation.
Le poids de papier qui pour rait alors traverser un réservoir contenant 4540 kb d'acide acétique avant que la dés hydratation ne puisse plus être effective, est de 13,166 kg environ.
Les rapports du catalyseur à l'acide acé tique peuvent varier dans de brandes limites avec des variations correspondantes des tem pératures et/ou des durées de passage à ira vers le bain pour une teneur donnée d'acide acétique. Un rapport trop grand d'acide per chlorique conduit toutefois à un ramollisse ment des fibres pour des degrés d'aeétylatian élevés.
Ainsi 10% .d'acide perchlorique con duit à un ramollissement des fibres pour n'importe quel degré d'acétylation. En pre nant pour la comparaison les durées de pas- sage dans les bains donnés dans l'exemple précédemment cité, on peut employer 7 % d'acide perchlorique jusqu'à une température de 60 C, ce qui donne 32,5 % -de teneur d'acide acétique combiné à cette température, mais à 70 C (teneur d'acide acétique combiné: 471o'), un léger ramollissement a lieu.
Des eorrcerrtrations de catalyseur inférieures à 5 peuvent également être employées et, sur la barnnre utile, la, teneur en acide acétique com biné résultante est approximativement une fonction linéaire de la concentration du cata <I>lyseur.</I> 5 % d'acide perchlorique est la valeur optimum pour la production de papier acé- tylé à une teneur d'acide acétique combiné de plus de 10%, mais pour produire un papier très faiblement acétylé,
la teneur la. plus éco- nomique est 2%).
La présence d'un diluant tel que le toluène dans le bain d'anhydride n'est pas essentielle et on. obtient des teneurs en acide acétique combiné légèrement plus élevées aux diverses températures par l'emploi .d'un bain d'anhy dride à 100%, comme montré par le tableau suivant de résultats obtenus avec un papier à<B>60%</B> de chanvre de Manille et 40% de pulpe de bois (le 0,
127 mm d'épaisseur.
EMI0004.0073
<I>Tableau</I>
<tb> Teneur <SEP> acide <SEP> acétique <SEP> combiné
<tb> Température <SEP> 100 <SEP> ,o <SEP> I <SEP> 30 <SEP> % <SEP> toluène
<tb> arrb@-dride <SEP> 70 /o <SEP> anhydride
<tb> 20'" <SEP> C <SEP> 7,5 <SEP> 6,1
<tb> 30" <SEP> C <SEP> 9,5 <SEP> 8,7
<tb> 40 <SEP> C <SEP> 15,4 <SEP> 13,5
<tb> 50" <SEP> C <SEP> 30,5 <SEP> 26,5
<tb> 55 <SEP> C <SEP> 47,0 <SEP> 38,5
<tb> 60<B>1,</B> <SEP> C <SEP> 62,0 <SEP> 60,0 La, présence d'un diluant améliore toute fois légèrement les propriétés électriques, comme montré par les chiffres suivants,
pour la résistance transversale d'isolement au cou rant continu du même papier prise dans les mêmes conditions que pour le tableau 3 ci dessus.
EMI0005.0001
<I>Tableau <SEP> 5</I>
<tb> Résistance <SEP> transversale
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> d'isolement <SEP> au <SEP> courant <SEP> continu
<tb> acide <SEP> acétique
<tb> combiné <SEP> % <SEP> <B>100-/.</B> <SEP> 70% <SEP> anhydride
<tb> anhydride
<tb> 30 <SEP> % <SEP> toluène
<tb> 0 <SEP> I <SEP> 107 <SEP> 107
<tb> 10 <SEP> 350 <SEP> <B>1100</B>
<tb> 20 <SEP> <B>1000 <SEP> 9000</B>
<tb> 30 <SEP> 5 <SEP> 500 <SEP> 20000
<tb> 40 <SEP> <B>10000</B> <SEP> 45000
<tb> 50 <SEP> <B>35000 <SEP> 70000</B>
<tb> 60 <SEP> <B>50000 <SEP> 100000</B> La vitesse à laquelle le papier passe à travers les différents réservoirs peut
être mo difi6e, ce qui -donne un degré différent d'esté- rification. Une variation de cette vitesse mo difiera évidemment les autres conditions, c'est-à,dire la durée du temps pendant lequel le papier est immergé dans chaque bain.
Le tableau suivant résume les résultats obtenus en modifiant la vitesse. Ces résultats ont .été obtenus par acétylation @du papier avec utilisation d'un bain d'acide acétique glacial préliminaire, comme décrit ci-dessus.
EMI0005.0020
<I>Tableau <SEP> 6</I>
<tb> Vitesse <SEP> Durée <SEP> d'immersion <SEP> Teneur <SEP> d'acide <SEP> acétique <SEP> combiné
<tb> d'avancement <SEP> ( <SEP> dans <SEP> le <SEP> bain <SEP> d'anhydride <SEP> pour <SEP> une <SEP> température <SEP> de
<tb> en <SEP> mètres
<tb> par <SEP> minutes
<tb> en <SEP> secondes <SEP> 40o <SEP> C <SEP> 1 <SEP> 500C <SEP> I <SEP> 600 <SEP> C <SEP> 650 <SEP> C
<tb> 4,575 <SEP> 10 <SEP> 4,0 <SEP> 7,0 <SEP> 11,0 <SEP> 20,0
<tb> 3,050 <SEP> 15 <SEP> 4,5 <SEP> 8,0 <SEP> 13,5 <SEP> 21,5
<tb> 2,287 <SEP> 20 <SEP> 6,0 <SEP> 11,5 <SEP> 17,5 <SEP> 25,5
<tb> 1,830 <SEP> 25 <SEP> 9,5 <SEP> 16,5 <SEP> 23,0 <SEP> 31,0
<tb> 1,525 <SEP> 30 <SEP> 14,5 <SEP> 22,5 <SEP> 31,0 <SEP> 39,0
<tb> 1,312 <SEP> 35 <SEP> 20,0 <SEP> 29,5 <SEP> 40,5 <SEP> 50,0
<tb> 1,143 <SEP> 40 <SEP> 27,0 <SEP> 38,0 <SEP> 60,0
<tb> 1,
016 <SEP> 45 <SEP> 38,0 <SEP> 50,0 On voit en conséquence que le procédé sui vant l'invention -est très facilement exécuté de manière à obtenir une teneur d'acide acé tique prédéterminée. La vitesse d'avancement et la température employées -dépendent entiè rement du papier soumis à une acétylation, s'il -est épais ou mince, dense ou moins dense, et des propriétés qui sont exigées . du papier résultant. La détermination d'une variable fixe automatiquement les autres pour une teneur donnée d'acide acétique -combiné.
Le procédé de la présente invention peut s'appliquer à la formation d'esters de cellu lose, d'acides propioniques et butyriques. La teneur en acide combiné obtenue pour une température et une vitesse de passage données à travers les divers bains est d'autant plus faible qu'est plus grand le nombre d'atomes de carbone dans l'acide utilisé.
A titre d'exem ple, une feuille de papier de 0,127 mm d'épais seur à<B>60%</B> @de chanvre de Manille et 40 de pulpe de bois est entraînée à travers un bain d'acide butyrique auquel on .a ajouté 5 % en poids -d'acide perchlorique (densité spécifique: 1,695) pendant une période de 33 secondes à la température ambiante, puis à travers un bain contenant 70 % d'anhydride butyrique et<B>30%</B> de toluène pendant une durée de 37 secondes.
La température de ce bain était modifiée de temps en temps et les portions de la feuille qui le traversaient aux différentes températures ont été examinées pour leur teneur en acide butyrique combiné après lavage et séchage. Dans tous les cas, cependant, la. feuille passait à travers de l'air à température ambiante pendant 78 secondes pour compléter la réaction.
Les différentes teneurs en acide butyrique combiné sont données dans le tableau 7.
EMI0006.0003
<I>Tableau <SEP> 7</I>
<tb> Température <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> acide
<tb> butyrique <SEP> combiné
<tb> 20 <SEP> C <SEP> 5
<tb> <B>3300</B> <SEP> 5,5
<tb> 40 <SEP> C <SEP> 7
<tb> 49 <SEP> C <SEP> 10
<tb> 6w <SEP> C <SEP> 17 Ainsi, pour avoir une estérification com plète dans le cas de l'acide butyrique, le temps d'immersion dans le bain d'anhydride à 60 C serait d'approximativement 141) se condes.
On voit qu'on peut apporter des modifi cations considérables dans les détails du pro cédé. Dans certains cas, on peut employer un seul bain contenant l'acide, l'anhydride et le catalyseur avec ou sans diluant. On doit no ter également que le procédé peut s'appliquer à la. formation d'esters mélangés d'acides acé tique, propionique ou butyrique, en eni- ploya.nt des mélanges de ces acides et des mélanges de leurs anhydrides.
On doit noter également que, bien que l'invention s'applique plus particulièrement au papier, et présente pour le papier un inté rêt particulier puisque l'estérification de papier en rouleau peut donner des résulta s quelque peu inégaux, elle est; également appli cable à d'autres forme, de cellulose telles que du coton en forme de feuille ou ruban.
Le dessin annexé représente, schématique- ment, unie forme commode d'appareil pour la. mise en couvre du procédé<B>-de</B> l'invention. Ce dessin montre, à, titre d'exemple, un appareil pour l'acétylation du papier en forme de rou leau continu. Le rouleau de papier est repré senté en 4.
Le papier est tiré du rouleau 4 entre des rouleaux de séchage 5 qui sont cou- t, ablement chauffés par de la vapeur qui les traverse de manière connue. La feuille de papier passe alors sur et entre des rouleaux, comme montré, â travers des réservoirs<I>A, B</I> et C et, de là, à travers une chambre D main tenue à la température ambiante.
Puis le pa pier passe à travers un couloir D qui est chauffé de toute manière convenable et à tra vers des cuves de lavage E, F et G pour être enroulé sur mi rouleau 6.
Le rouleau final 6 et tous les rouleaux marqués 1 sont directement entraînés. Les rouleaux marqués 2 sont montés de manière à presser contre leurs rouleaux correspondants 1, la pression étant réglable. Les rouleaux marqués 3 sont montés d'une manière telle qu'ils puissent être soulevés pour faire passer initialement le papier entre eux au début de l'opération. Les rouleaux 9 à l'entrée du ré servoir E sont chauffés et disposés de la ma nière utilisée pour les rouleaux de calandre.
P es tuyaux 10 sont disposés, comme montré, transversalement à la feuille de papier et sont perforés et remplis d'eau sous pression de ma nière à projeter de l'eau sur la. feuille de papier. Les réservoirs<I>A, B</I> et C et la chambre D sont surmontés d'un capuchon 7 présen tant une ouverture d'évacuation 8 au-dessus de laquelle est placé un ventilateur (non re présenté).
Le passage Y est prolongé par un tube 11 qui conduit à un appareil oii toutes les fumées sont dissipées et. oit tout liquide évaporé est .condensé et récupéré de manière connue.
Les rouleaux chauffés 5 sont chauffés à une température telle que la teneur en humi dité du papier soit abaissée à 3%. Le réser voir A contient de l'acide acétique glacial, le réservoir 73 contient de l'acide acétique gla- ci.al avec 5 % d'acide perchlorique et le réser voir C contient 70;o d'anhydride acétique et :>11 @0 d e toluène.
Le réservoir C est pourvu de tuyaux 6 (non représentés) à travers lesquels on peut faire circuler de l'eau chaude ou de la, vapeur et des tuyaux à travers lesquels on peut faire circuler de l'eau froide, et des moyens de commande thermostatique de tout type bien connu sont prévus pour régler le passage de l'élément chauffant et (ou) refroi disseur à travers ces tuyaux afin de -main tenir la température à une valeur désirée constante. Des moyens de brassage (non re présentés) sont également prévus dans. ce réservoir C.
Les réservoirs E, F et G sont des réservoirs -de lavage contenant de l'eau. La vitesse à laquelle le rouleau 6 et les rou- leaux,d'entraînement 1 sont entrainés est con venablement réglée pour que le temps d'im- mersiondans chacun des réservoirs<I>A,</I> B <I>et C</I> soit de 30 secondes. La teneur en acide acé tique combiné requise est alors- déterminée par la température -du réservoir C de la ma nière décrite ci-dessus.
Dans la machine représentée, le papier est enroulé à l'état humide sur le rouleau 6. Le papier -est alors séché et peut être laminé en une opération distincte. Ceci a été trouvé pré- férable,du fait que la vitesse -de passage à tra vers la chambre de séchage peut alors. être commandée beaucoup plus facilement indé pendamment @de, la vitesse d'acétylation, le lavage, le séchage et le calandrage ou lami nage étaient tous accomplis en une seule opé ration.
On doit comprendre que les chiffres dans la spécification précédente ne sont pas .abso lus mais doivent être interprétés avec une certaine marge.
La protection pour la présente invention n'est revendiquée que pour autant qu'il ne s'agit pas d'un perfectionnement de fibres textiles se rapportant à l'industrie textile.