Dispositif pour le rasage à sec. La présente invention a pour objet un dispositif pour le rasage à sec du genre com prenant une pièce d'appui mince munie de perforations et une lame coupante, actionnée par un moteur, cette lame coupant les poils engagés dans ces perforations.
Le dispositif objet de l'invention est ca- ractérisé en ce que, d'une part, la partie munie de perforations au moins de la pièce d'appui a la forme d'une calotte sphérique et, d'autre part, la lame coupante a la forme d'un segment, dont la partie curviligne du contour a un rayon égal au rayon intérieur de la partie sphérique de la pièce d'appui et est animée d'un double mouvement de rota tion autour de l'axe de la calotte sphérique et d'oscillation autour d'un autre axe.
L'axe de rotation de la lame coupante est de préférence perpendiculairë à l'axe d'oscil lation de cette lame.
Le rapport du nombre d'oscillations au nombre de tours est de préférence d'au moins 3à1. Grâce à la forme sphérique de la région perforée de la pièce d'appui, cette région sera toujours tangente à la peau contre laquelle elle est appuyée et les poils feront ainsi saillie au maximum et normalement à la face in terne de cette région, ce qui accroît encore la rapidité du rasage, et n'oblige pas, comme cela se produit avec d'autres dispositifs, à tenir la pièce d'appui du dispositif selon l'in vention dans une position bien définie par rapport à la peau pour obtenir un résultat satisfaisant.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention et trois variantes de cette forme.
Les fig. 1, 2, 3 représentent cette forme d'exécution, la fig. 1 étant une coupe axiale de celle-ci, la fig. 2 une coupe axiale suivant .AB de la fig. 1 et la fig. 3 une coupe trans versale suivant<I>CD.</I>
Les fig. 4, 5, 6 correspondent respective ment aux fig. 1 à 3 et sont relatives à la première variante de cette forme d'exécution. Les fig. 7, 8, 9 représentent la deuxième variante de cette forme d'exécution, la coupe transversale de la fig. 9 étant faite sui vant EF.
La fig. 10 est une élévation d'une partie de la troisième variante de cette forme d'exé cution.
La fig. 11 est une élévation vue de la gauche de fig. 10.
La fi-. 12 est une vue en plan correspon dant à la fi--. 10.
La forme d'exécution représentée aux fig. 1, 2 et 3 comporte une poignée 1 en ma tière moulée dans laquelle est logé un moteur électrique (non représenté). Une pièce 2, cons tituant le socle de l'ensemble du mécanisme qui sera décrit plus loin, est fixée sur l'extré mité ouverte de la poignée 1 au moment du moulage; la partie centrale de ce socle \? cons titue le palier principal de l'arbre de l'induit du moteur électrique en bout duquel est montée une tête mobile 3.
Une pièce d'appui 4, en tôle métallique de quelques centièmes de millimètres d'épaisseur, comporte une partie hémisphérique dont une région centrale 5 est munie de perforations d'un diamètre de quelques dixièmes de millimètres, et une partie cylindrique raccordée à la. partie hémi sphérique. Cette pièce d'appui 4 est fixée, par exemple par sertissage ou rivetage, sur un manchon 6 vissé sur la partie filetée du socle 2.
On voit que par construction, l'axe de ro tation de la tête mobile 3 est confondu avec l'axe de la partie perforée en forme de calotte sphérique de la pièce d'appui 4.
La tête mobile 3, fixée en bout de l'arbre d'induit par une vis pointeau 7, comporte une chape 8 portant une douille de bronze 10 traversée par un pivot 9 dont l'axe est per pendiculaire à celui de l'arbre d'induit.. Cet axe est disposé dans le plan diamétral de la partie hémisphérique de la pièce d'appui 4 qui est perpendiculaire à l'axe de l'arbre d'in duit. Un support 11 de la lame coupante en forme de secteur 12, qui coulisse dans une rainure 13 de ce support, est solidaire du pivot 9.
Un ressort 14 est monté dans le support 11, de manière à pousser la. lame 12 contre la. face intérieure de la région perforée 5 de la pièce d'appui 4, l'arête tranchante de cette lame ayant la forme d'un arc de cercle dont le rayon est égal au rayon intérieur de la partie hémisphérique de la pièce d'appui 4.
Le support 11 présente un bras 15 terminé par une boule 16 en fibre, par exemple (ou en matière similaire de faible coefficient de frottement), constamment appuyé par des ressorts 17 contre une came constituée par une couronne 18 solidaire du socle 2, et dont le développement du bord supérieur est une courbe sinusoïdale à trois maxima.
Lorsque le moteur électrique communique son mouvement de rotation à la chape 8, non seulement le bras 15 est entraîné en rotation, mais <B>11</B> est également soulevé et abaissé par l'effet de son extrémité glissant sur la partie supérieure de la couronne 18 et des ressorts 17. Au cours de chaque révolution de la tête mobile 3, le bras 15 est soulevé et abaissé trois fois de suite, d'où il résulte un mouve ment oscillant du bras 15, du support 11 et de la lame 12 autour de l'axe du pivot 9.
La lame coupante 12 qui est en contact avec la face interne de la région 5 de la. pièce d'appui 4 est donc animée d'un double mouve ment de rotation et d'oscillation. Les poils engagés dans les perforations de la mince tôle de la pièce d'appui 4 sont cisaillés par effet tranchant, lorsqu'au cours de son double mou vement, la lame coupante les heurte par son arête.
Outre les perforations, la région 5 peut comporter des fentes dans lesquelles s'enga gent les poils qui, trop souples et souvent couchés, ne peuvent pénétrer dans les perfo rations de petit. diamètre.
Le profil de la couronne 18 est conformé de manière à limiter l'amplitude des oscilla tions à 45 . L'angle sous lequel est balayée la faee interne de la région 5 par la lame cou pante a. la même valeur. Grâce à cette forme de calotte sphérique de la région perforée 5 de la pièce d'appui 4, le dispositif continue à agir même s'il n'est pas appliqué perpendicu lairement à la peau et peut être écarté de cette position de 20 sans que son efficacité en soit diminuée. .
Dans la variante représentée aux fig. 4, 5 et 6, la commande du mouvement d'oscilla tion se fait desmodromiquement.
A cet effet, le support 11, portant la lame 12, comporte deux bras opposés 15, -situés dans un plan passant par l'axe de rotation <I>AB</I> et dont les extrémités présentent des billes qui sont en contact avec la couronne 18.
Cette couronne comporte trois bossages, comme dans la forme d'exécution précédente, le bord supérieur développé ayant la forme d'une sinusoïde s'étendant sur trois périodes. Les extrémités des leviers opposés 15 glissent sur le bord supérieur de la couronne 18 avec un décalage d'une période et demie, de sorte que lorsque l'une des extrémités d'un levier passe sur un bossage, l'extrémité de l'autre passe dans un creux et inversement.
L'arbre d'induit entraîne en rotation le support 11 par l'intermédiaire de la chape 8 et du pivot 9. Dans cette variante, la chape 8 a la forme d'un<B>U.</B> Le mouvement oscillant du support 11 ainsi réalisé est obtenu sans l'aide de ressorts de rappel, comme c'est le cas dans la forme d'exécution des fig. 1 à 8.
Dans la variante représentée aux fig. 7, 8 et 9, le mouvement d'oscillation est également commandé desmodromiquement de la manière suivante: La chape 8, en forme d'U, qui est montée en bout de l'arbre d'induit du moteur électri que et qui est entraînée dans son mouvement de rotation, comporte un alésage horizontal 20 dans lequel coulisse une tige 21, dont les extrémités sont constamment en contact avec le contour d'un enfoncement 18, en forme de trèfle à trois feuilles, ménagé dans le socle 2, comprenant le palier de l'arbre d'induit.
Lorsque la chape 8 tourne, les extrémités de la tige 21 suivent le contour de l'enfoncement dont la distance diamétrale entre parois oppo sées est constante, et la tige 21, coulissant dans l'alésage 20, est animée d'un mouvement alternatif de trois périodes par tour, l'enfon cement ayant trois lobes. Ce mouvement est transmis au support 11 de la lame coupante (qui, comme précédem ment, oscille autour d'un. axe perpendiculaire à l'axe de rotation) par l'extrémité d'un bras 15 prolongeant ledit support et qui vient s'engager dans une encoche de la tige 21.
Le mouvement de la lame coupante est donc bien à nouveau la superposition d'un mouvement d'oscillation et d'un mouvement de rotation. Dans la variante à laquelle se rapportent les fig. 10 à 12, la chape 8, figée en bout de l'arbre 20 d'induit du moteur électrique de commande, supporte et entraîne dans son mouvement de rotation le pivot 9, dont l'axe est perpendiculaire à celui de l'arbre 20 et qui oscille dans une douille 10 portée par la chape. Le support 11, portant la lame coupante (non représentée), est claveté sur le pivot 9 et est prolongé par un bras 15 et par un bras 15'.
Ces deux bras sont situés en des endroits diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 20 et décalés chacun par rapport au plan de la lame coupante d'un angle
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égal à la moitié de l'angle d'oscilla tion a.
Une couronne 18, solidaire du socle 2, con centrique à l'arbre 20 et de même diamètre moyen que celui du cercle décrit par les extrémités des bras 15 et 15', comporte trois bossages 0, P, Q, dont les rampes dissymé triques sont constamment en contact avec des frotteurs présentés par les extrémités des bras 15 et 15'. La hauteur des bossages de la couronne 18 est égale à <I>r</I> -- <I>r .</I> cos<I>a</I> ou<I>r.</I> (1-cos <I>a)</I> r étant le rayon du cercle décrit par l'extré mité du bras 15 ou 15' dans le seul mouve ment d'oscillation.
La longueur de la projection de la rampe ascendante d'un bossage est définie par l'arc b, dont l'angle est égal à la différence entre l'angle dont tourne la chape 8 pendant que le support effectue une demi-oscillation, soit 1/,; de tour ou 60", et l'angle c défini par l'égalité: R tgc = r . sin ct.
R étant le rayon moyen de la couronne 18. La longueur de la projection de la rampe descendante d'un bossage est définie par l'arc ï, dont l'angle est égal à la somme de l'angle dont tourne la chape 8 pendant que le support effectue une demi-oscillation, soit 1/,; de tour ou 60", et de l'angle c défini par l'égalité: Rtgc=r.sina.
Le fonctionnement de cette variante est le suivant: L'arbre \?0 communique, par la chape 8, son mouvement de rotation au support 11. L'extrémité du bras 15. glissant sur la. rampe ascendante du bossage 0, s'élève et fait bas culer le support. 11 jusqu'au moment où l'ex trémité de ce bras 15 atteint le sommet du bossage 0. Le support 11 a alors tourné de de tour et a fait une demi-oscillation; pendant ce temps. le bras 15' a glissé sur la rampe descendante du bossage P en limitant <B>le</B> mouvement d'oscillation, puis il glisse sur la. rampe ascendante du bossage Q et fait basculer en sens inverse le support 1.1., tandis que le bras 15, glissant sur la rampe descen dante du bossage 0, limite ce mouvement.
Lorsque le bras 15' atteint le sommet du bossage Q, le support 11 a. tourné à nouveau de de tour et a effectué la seconde moitié de son oscillation, tandis que le bras 15 est sur le point d'attaquer la rampe ascendante du bossage P.
Au cours de sa rotation de deux fois de tour; soit 1/.; de tour. le support de lame a effectué également une oscillation complète et le mouvement d'oscillation a été constam ment fonction du mouvement de rotation. Le même processus se renouvelle pour le bossage P; le bras 15 glisse sur la rampe ascendante de ce bossage P et le bras 15' sur la rampe descendante du bossage Q; puis le bras 15' glisse sur la rampe ascendante du bossage 0 et le bras 15 sur la rampe descen dante du bossage P.
De. même pour le bossage Q : le bras 15 glisse sur la rampe ascendante du bossage Q et le bras 15' sur la rampe descendante du bossage 0; puis le bras 15' glisse sur la rampe ascendante du bossage P et le bras 15 sur la rampe descendante du bossage Q.
La chape 8 ayant tourné d'un tour complet, soit trois fois un tiers de tour, le support de lame a. effectué trois oscillations complètes qui lui ont été imposées par les rampes des trois bossages agissant successive ment et alternativement sur les bras 15 et 15', l'amplitude du mouvement oscillant étant constamment limitée par l'action des bras sur les rampes.
Le dispositif de rasage qui vient d'être décrit assure à tous les régimes de rotation du moteur un synchronisme absolu entre les oscillations et la rotation, et cela avec un minimum de puissance absorbée; il permet donc à puissance égale du moteur une plus grande vitesse de rotation, une plus grande vitesse des oscillations (grand nombre d'oscillations), ce qui permet de réduire la durée du temps nécessaire pour se raser. En outre, ce dispositif a l'avantage de ne pas né cessiter de ressort de rappel.
Device for dry shaving. The present invention relates to a device for dry shaving of the type comprising a thin support piece provided with perforations and a cutting blade, actuated by a motor, this blade cutting the hairs engaged in these perforations.
The device which is the subject of the invention is characterized in that, on the one hand, the part provided with at least perforations of the support piece has the shape of a spherical cap and, on the other hand, the blade cutting has the shape of a segment, the curvilinear part of the contour of which has a radius equal to the internal radius of the spherical part of the bearing part and is animated by a double rotational movement around the axis of the spherical cap and oscillation around another axis.
The axis of rotation of the cutting blade is preferably perpendicular to the axis of oscillation of this blade.
The ratio of the number of oscillations to the number of revolutions is preferably at least 3 to 1. Thanks to the spherical shape of the perforated region of the support piece, this region will always be tangent to the skin against which it is pressed and the hairs will thus protrude as far as possible and normally from the inner face of this region, which further increases the speed of shaving, and does not require, as occurs with other devices, to hold the bearing part of the device according to the invention in a well-defined position relative to the skin to obtain a satisfying result.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the device according to the invention and three variants of this form.
Figs. 1, 2, 3 show this embodiment, FIG. 1 being an axial section thereof, FIG. 2 an axial section along .AB of FIG. 1 and fig. 3 a cross section following <I> CD. </I>
Figs. 4, 5, 6 correspond respectively to figs. 1 to 3 and relate to the first variant of this embodiment. Figs. 7, 8, 9 show the second variant of this embodiment, the cross section of FIG. 9 being made according to EF.
Fig. 10 is an elevation of part of the third variation of this embodiment.
Fig. 11 is an elevation seen from the left of FIG. 10.
The fi-. 12 is a plan view corresponding to the fi--. 10.
The embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3 comprises a handle 1 of molded material in which an electric motor is housed (not shown). A part 2, constituting the base of the whole of the mechanism which will be described later, is fixed to the open end of the handle 1 at the time of molding; the central part of this plinth \? cons titute the main bearing of the armature shaft of the electric motor at the end of which is mounted a movable head 3.
A support piece 4, made of sheet metal a few hundredths of a millimeter thick, comprises a hemispherical part of which a central region 5 is provided with perforations with a diameter of a few tenths of a millimeter, and a cylindrical part connected to the. hemispherical part. This support piece 4 is fixed, for example by crimping or riveting, on a sleeve 6 screwed onto the threaded part of the base 2.
It can be seen that by construction, the axis of rotation of the mobile head 3 coincides with the axis of the perforated part in the form of a spherical cap of the support part 4.
The movable head 3, fixed at the end of the armature shaft by a needle screw 7, comprises a yoke 8 carrying a bronze bush 10 traversed by a pivot 9 whose axis is perpendicular to that of the shaft d 'armature .. This axis is arranged in the diametral plane of the hemispherical part of the bearing part 4 which is perpendicular to the axis of the induction shaft. A support 11 for the sector-shaped cutting blade 12, which slides in a groove 13 of this support, is integral with the pivot 9.
A spring 14 is mounted in the support 11, so as to push the. blade 12 against the. inner face of the perforated region 5 of the support part 4, the cutting edge of this blade having the shape of a circular arc, the radius of which is equal to the internal radius of the hemispherical part of the support part 4 .
The support 11 has an arm 15 terminated by a ball 16 made of fiber, for example (or a similar material with a low coefficient of friction), constantly supported by springs 17 against a cam formed by a ring 18 integral with the base 2, and of which the development of the upper edge is a sinusoidal curve with three maxima.
When the electric motor communicates its rotational movement to the yoke 8, not only is the arm 15 rotated, but <B> 11 </B> is also raised and lowered by the effect of its sliding end on the upper part. of the crown 18 and the springs 17. During each revolution of the movable head 3, the arm 15 is raised and lowered three times in a row, resulting in an oscillating movement of the arm 15, of the support 11 and of the blade 12 around the axis of the pivot 9.
The cutting blade 12 which is in contact with the internal face of the region 5 of the. bearing part 4 is therefore driven by a double movement of rotation and oscillation. The bristles engaged in the perforations of the thin sheet of the support part 4 are sheared by a cutting effect, when during its double movement, the cutting blade strikes them by its edge.
In addition to the perforations, region 5 may have slits into which the hairs are engaged which, being too flexible and often lying, cannot penetrate into the child's perforations. diameter.
The profile of the crown 18 is shaped so as to limit the amplitude of the oscillations to 45. The angle at which the internal faee of region 5 is swept by the sharp blade a. the same value. Thanks to this shape of the spherical cap of the perforated region 5 of the support part 4, the device continues to act even if it is not applied perpendicularly to the skin and can be moved away from this position by 20 without its effectiveness is diminished. .
In the variant shown in FIGS. 4, 5 and 6, the control of the oscillation movement is done desmodromically.
For this purpose, the support 11, carrying the blade 12, comprises two opposite arms 15, -located in a plane passing through the axis of rotation <I> AB </I> and whose ends have balls which are in contact with crown 18.
This ring has three bosses, as in the previous embodiment, the upper developed edge having the shape of a sinusoid extending over three periods. The ends of the opposing levers 15 slide over the upper edge of the crown 18 with an offset of one and a half periods, so that when one end of one lever passes over one boss, the end of the other passes into a hollow and vice versa.
The armature shaft drives the support 11 in rotation by means of the yoke 8 and the pivot 9. In this variant, the yoke 8 has the shape of a <B> U. </B> The oscillating movement of the support 11 thus produced is obtained without the aid of return springs, as is the case in the embodiment of FIGS. 1 to 8.
In the variant shown in FIGS. 7, 8 and 9, the oscillation movement is also controlled desmodromically as follows: The yoke 8, U-shaped, which is mounted at the end of the armature shaft of the electric motor and which is driven in its rotational movement, comprises a horizontal bore 20 in which slides a rod 21, the ends of which are constantly in contact with the outline of a recess 18, in the form of a three-leaf clover, formed in the base 2, comprising the armature shaft bearing.
When the yoke 8 rotates, the ends of the rod 21 follow the contour of the recess, the diametrical distance between opposite walls of which is constant, and the rod 21, sliding in the bore 20, is driven by a reciprocating movement of three periods per revolution, the sinking having three lobes. This movement is transmitted to the support 11 of the cutting blade (which, as previously, oscillates about an axis perpendicular to the axis of rotation) by the end of an arm 15 extending said support and which comes to s' engage in a notch of the rod 21.
The movement of the cutting blade is therefore again the superposition of an oscillating movement and a rotational movement. In the variant to which figs relate. 10 to 12, the yoke 8, fixed at the end of the armature shaft 20 of the electric control motor, supports and drives in its rotational movement the pivot 9, whose axis is perpendicular to that of the shaft 20 and which oscillates in a socket 10 carried by the yoke. The support 11, carrying the cutting blade (not shown), is keyed on the pivot 9 and is extended by an arm 15 and by an arm 15 '.
These two arms are located at diametrically opposed locations with respect to the axis of rotation of the shaft 20 and each offset with respect to the plane of the cutting blade by an angle
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equal to half the angle of oscillation a.
A ring 18, integral with the base 2, con centric to the shaft 20 and of the same average diameter as that of the circle described by the ends of the arms 15 and 15 ', comprises three bosses 0, P, Q, the asymmetric ramps of which are constantly in contact with rubbers presented by the ends of the arms 15 and 15 '. The height of the bosses of the crown 18 is equal to <I> r </I> - <I> r. </I> cos <I> a </I> or <I> r. </I> ( 1-cos <I> a) </I> r being the radius of the circle described by the end of the arm 15 or 15 'in the only oscillation movement.
The length of the projection of the ascending ramp of a boss is defined by the arc b, the angle of which is equal to the difference between the angle at which the clevis 8 turns while the support performs a half-oscillation, i.e. 1 / ,; of turn or 60 ", and the angle c defined by the equality: R tgc = r. sin ct.
R being the mean radius of the crown 18. The length of the projection of the descending ramp of a boss is defined by the arc ï, the angle of which is equal to the sum of the angle at which the yoke 8 rotates during that the support performs a half-oscillation, ie 1 /,; of turn or 60 ", and of the angle c defined by equality: Rtgc = r.sina.
The operation of this variant is as follows: The shaft \? 0 communicates, through the yoke 8, its rotational movement to the support 11. The end of the arm 15. sliding on the. boss 0 up ramp, rises and lowers the bracket. 11 until the end of this arm 15 reaches the top of the boss 0. The support 11 has then turned around and made a half-oscillation; Meanwhile. the arm 15 'has slipped on the downward ramp of the boss P while limiting <B> the </B> oscillation movement, then it slides on the. upward ramp of boss Q and causes the support 1.1. to tilt in the opposite direction, while the arm 15, sliding on the downward ramp of boss 0, limits this movement.
When the arm 15 'reaches the top of the boss Q, the support 11 a. Turned around again and made the second half of its swing, while arm 15 is about to attack the upward ramp of boss P.
During its two-turn rotation; or 1 / .; turn. the blade holder also made a full oscillation and the oscillation movement was a function of the rotational movement. The same process is repeated for the boss P; the arm 15 slides on the upward ramp of this boss P and the arm 15 'on the downward ramp of the boss Q; then the arm 15 'slides on the upward ramp of boss 0 and the arm 15 on the downward ramp of boss P.
Likewise for the boss Q: the arm 15 slides on the upward ramp of the boss Q and the arm 15 'on the downward ramp of the boss 0; then arm 15 'slides on the upward ramp of boss P and arm 15 on the downward ramp of boss Q.
The yoke 8 having turned a full turn, or three times a third of a turn, the blade support a. carried out three complete oscillations which were imposed on it by the ramps of the three bosses acting successively and alternately on the arms 15 and 15 ', the amplitude of the oscillating movement being constantly limited by the action of the arms on the ramps.
The shaving device which has just been described ensures absolute synchronism between the oscillations and the rotation at all engine speeds of rotation, and that with a minimum of absorbed power; it therefore allows, at equal engine power, a greater speed of rotation, a greater speed of the oscillations (large number of oscillations), which makes it possible to reduce the length of time required for shaving. In addition, this device has the advantage of not requiring a return spring.