Dispositif pour le rasage à sec. La présente invention a pour objet un dispositif pour le rasage à sec du genre com prenant une pièce d'appui mince munie de perforations et une lame coupante, actionnée par un moteur, cette lame coupant les poils engagés dans ces perforations.
Le dispositif objet de l'invention est ca- ractérisé en ce que, d'une part, la partie munie de perforations au moins de la pièce d'appui a la forme d'une calotte sphérique et, d'autre part, la lame coupante a la forme d'un segment, dont la partie curviligne du contour a un rayon égal au rayon intérieur de la partie sphérique de la pièce d'appui et est animée d'un double mouvement de rota tion autour de l'axe de la calotte sphérique et d'oscillation autour d'un autre axe.
L'axe de rotation de la lame coupante est de préférence perpendiculairë à l'axe d'oscil lation de cette lame.
Le rapport du nombre d'oscillations au nombre de tours est de préférence d'au moins 3à1. Grâce à la forme sphérique de la région perforée de la pièce d'appui, cette région sera toujours tangente à la peau contre laquelle elle est appuyée et les poils feront ainsi saillie au maximum et normalement à la face in terne de cette région, ce qui accroît encore la rapidité du rasage, et n'oblige pas, comme cela se produit avec d'autres dispositifs, à tenir la pièce d'appui du dispositif selon l'in vention dans une position bien définie par rapport à la peau pour obtenir un résultat satisfaisant.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention et trois variantes de cette forme.
Les fig. 1, 2, 3 représentent cette forme d'exécution, la fig. 1 étant une coupe axiale de celle-ci, la fig. 2 une coupe axiale suivant .AB de la fig. 1 et la fig. 3 une coupe trans versale suivant<I>CD.</I>
Les fig. 4, 5, 6 correspondent respective ment aux fig. 1 à 3 et sont relatives à la première variante de cette forme d'exécution. Les fig. 7, 8, 9 représentent la deuxième variante de cette forme d'exécution, la coupe transversale de la fig. 9 étant faite sui vant EF.
La fig. 10 est une élévation d'une partie de la troisième variante de cette forme d'exé cution.
La fig. 11 est une élévation vue de la gauche de fig. 10.
La fi-. 12 est une vue en plan correspon dant à la fi--. 10.
La forme d'exécution représentée aux fig. 1, 2 et 3 comporte une poignée 1 en ma tière moulée dans laquelle est logé un moteur électrique (non représenté). Une pièce 2, cons tituant le socle de l'ensemble du mécanisme qui sera décrit plus loin, est fixée sur l'extré mité ouverte de la poignée 1 au moment du moulage; la partie centrale de ce socle \? cons titue le palier principal de l'arbre de l'induit du moteur électrique en bout duquel est montée une tête mobile 3.
Une pièce d'appui 4, en tôle métallique de quelques centièmes de millimètres d'épaisseur, comporte une partie hémisphérique dont une région centrale 5 est munie de perforations d'un diamètre de quelques dixièmes de millimètres, et une partie cylindrique raccordée à la. partie hémi sphérique. Cette pièce d'appui 4 est fixée, par exemple par sertissage ou rivetage, sur un manchon 6 vissé sur la partie filetée du socle 2.
On voit que par construction, l'axe de ro tation de la tête mobile 3 est confondu avec l'axe de la partie perforée en forme de calotte sphérique de la pièce d'appui 4.
La tête mobile 3, fixée en bout de l'arbre d'induit par une vis pointeau 7, comporte une chape 8 portant une douille de bronze 10 traversée par un pivot 9 dont l'axe est per pendiculaire à celui de l'arbre d'induit.. Cet axe est disposé dans le plan diamétral de la partie hémisphérique de la pièce d'appui 4 qui est perpendiculaire à l'axe de l'arbre d'in duit. Un support 11 de la lame coupante en forme de secteur 12, qui coulisse dans une rainure 13 de ce support, est solidaire du pivot 9.
Un ressort 14 est monté dans le support 11, de manière à pousser la. lame 12 contre la. face intérieure de la région perforée 5 de la pièce d'appui 4, l'arête tranchante de cette lame ayant la forme d'un arc de cercle dont le rayon est égal au rayon intérieur de la partie hémisphérique de la pièce d'appui 4.
Le support 11 présente un bras 15 terminé par une boule 16 en fibre, par exemple (ou en matière similaire de faible coefficient de frottement), constamment appuyé par des ressorts 17 contre une came constituée par une couronne 18 solidaire du socle 2, et dont le développement du bord supérieur est une courbe sinusoïdale à trois maxima.
Lorsque le moteur électrique communique son mouvement de rotation à la chape 8, non seulement le bras 15 est entraîné en rotation, mais <B>11</B> est également soulevé et abaissé par l'effet de son extrémité glissant sur la partie supérieure de la couronne 18 et des ressorts 17. Au cours de chaque révolution de la tête mobile 3, le bras 15 est soulevé et abaissé trois fois de suite, d'où il résulte un mouve ment oscillant du bras 15, du support 11 et de la lame 12 autour de l'axe du pivot 9.
La lame coupante 12 qui est en contact avec la face interne de la région 5 de la. pièce d'appui 4 est donc animée d'un double mouve ment de rotation et d'oscillation. Les poils engagés dans les perforations de la mince tôle de la pièce d'appui 4 sont cisaillés par effet tranchant, lorsqu'au cours de son double mou vement, la lame coupante les heurte par son arête.
Outre les perforations, la région 5 peut comporter des fentes dans lesquelles s'enga gent les poils qui, trop souples et souvent couchés, ne peuvent pénétrer dans les perfo rations de petit. diamètre.
Le profil de la couronne 18 est conformé de manière à limiter l'amplitude des oscilla tions à 45 . L'angle sous lequel est balayée la faee interne de la région 5 par la lame cou pante a. la même valeur. Grâce à cette forme de calotte sphérique de la région perforée 5 de la pièce d'appui 4, le dispositif continue à agir même s'il n'est pas appliqué perpendicu lairement à la peau et peut être écarté de cette position de 20 sans que son efficacité en soit diminuée. .
Dans la variante représentée aux fig. 4, 5 et 6, la commande du mouvement d'oscilla tion se fait desmodromiquement.
A cet effet, le support 11, portant la lame 12, comporte deux bras opposés 15, -situés dans un plan passant par l'axe de rotation <I>AB</I> et dont les extrémités présentent des billes qui sont en contact avec la couronne 18.
Cette couronne comporte trois bossages, comme dans la forme d'exécution précédente, le bord supérieur développé ayant la forme d'une sinusoïde s'étendant sur trois périodes. Les extrémités des leviers opposés 15 glissent sur le bord supérieur de la couronne 18 avec un décalage d'une période et demie, de sorte que lorsque l'une des extrémités d'un levier passe sur un bossage, l'extrémité de l'autre passe dans un creux et inversement.
L'arbre d'induit entraîne en rotation le support 11 par l'intermédiaire de la chape 8 et du pivot 9. Dans cette variante, la chape 8 a la forme d'un<B>U.</B> Le mouvement oscillant du support 11 ainsi réalisé est obtenu sans l'aide de ressorts de rappel, comme c'est le cas dans la forme d'exécution des fig. 1 à 8.
Dans la variante représentée aux fig. 7, 8 et 9, le mouvement d'oscillation est également commandé desmodromiquement de la manière suivante: La chape 8, en forme d'U, qui est montée en bout de l'arbre d'induit du moteur électri que et qui est entraînée dans son mouvement de rotation, comporte un alésage horizontal 20 dans lequel coulisse une tige 21, dont les extrémités sont constamment en contact avec le contour d'un enfoncement 18, en forme de trèfle à trois feuilles, ménagé dans le socle 2, comprenant le palier de l'arbre d'induit.
Lorsque la chape 8 tourne, les extrémités de la tige 21 suivent le contour de l'enfoncement dont la distance diamétrale entre parois oppo sées est constante, et la tige 21, coulissant dans l'alésage 20, est animée d'un mouvement alternatif de trois périodes par tour, l'enfon cement ayant trois lobes. Ce mouvement est transmis au support 11 de la lame coupante (qui, comme précédem ment, oscille autour d'un. axe perpendiculaire à l'axe de rotation) par l'extrémité d'un bras 15 prolongeant ledit support et qui vient s'engager dans une encoche de la tige 21.
Le mouvement de la lame coupante est donc bien à nouveau la superposition d'un mouvement d'oscillation et d'un mouvement de rotation. Dans la variante à laquelle se rapportent les fig. 10 à 12, la chape 8, figée en bout de l'arbre 20 d'induit du moteur électrique de commande, supporte et entraîne dans son mouvement de rotation le pivot 9, dont l'axe est perpendiculaire à celui de l'arbre 20 et qui oscille dans une douille 10 portée par la chape. Le support 11, portant la lame coupante (non représentée), est claveté sur le pivot 9 et est prolongé par un bras 15 et par un bras 15'.
Ces deux bras sont situés en des endroits diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 20 et décalés chacun par rapport au plan de la lame coupante d'un angle
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égal à la moitié de l'angle d'oscilla tion a.
Une couronne 18, solidaire du socle 2, con centrique à l'arbre 20 et de même diamètre moyen que celui du cercle décrit par les extrémités des bras 15 et 15', comporte trois bossages 0, P, Q, dont les rampes dissymé triques sont constamment en contact avec des frotteurs présentés par les extrémités des bras 15 et 15'. La hauteur des bossages de la couronne 18 est égale à <I>r</I> -- <I>r .</I> cos<I>a</I> ou<I>r.</I> (1-cos <I>a)</I> r étant le rayon du cercle décrit par l'extré mité du bras 15 ou 15' dans le seul mouve ment d'oscillation.
La longueur de la projection de la rampe ascendante d'un bossage est définie par l'arc b, dont l'angle est égal à la différence entre l'angle dont tourne la chape 8 pendant que le support effectue une demi-oscillation, soit 1/,; de tour ou 60", et l'angle c défini par l'égalité: R tgc = r . sin ct.
R étant le rayon moyen de la couronne 18. La longueur de la projection de la rampe descendante d'un bossage est définie par l'arc ï, dont l'angle est égal à la somme de l'angle dont tourne la chape 8 pendant que le support effectue une demi-oscillation, soit 1/,; de tour ou 60", et de l'angle c défini par l'égalité: Rtgc=r.sina.
Le fonctionnement de cette variante est le suivant: L'arbre \?0 communique, par la chape 8, son mouvement de rotation au support 11. L'extrémité du bras 15. glissant sur la. rampe ascendante du bossage 0, s'élève et fait bas culer le support. 11 jusqu'au moment où l'ex trémité de ce bras 15 atteint le sommet du bossage 0. Le support 11 a alors tourné de de tour et a fait une demi-oscillation; pendant ce temps. le bras 15' a glissé sur la rampe descendante du bossage P en limitant <B>le</B> mouvement d'oscillation, puis il glisse sur la. rampe ascendante du bossage Q et fait basculer en sens inverse le support 1.1., tandis que le bras 15, glissant sur la rampe descen dante du bossage 0, limite ce mouvement.
Lorsque le bras 15' atteint le sommet du bossage Q, le support 11 a. tourné à nouveau de de tour et a effectué la seconde moitié de son oscillation, tandis que le bras 15 est sur le point d'attaquer la rampe ascendante du bossage P.
Au cours de sa rotation de deux fois de tour; soit 1/.; de tour. le support de lame a effectué également une oscillation complète et le mouvement d'oscillation a été constam ment fonction du mouvement de rotation. Le même processus se renouvelle pour le bossage P; le bras 15 glisse sur la rampe ascendante de ce bossage P et le bras 15' sur la rampe descendante du bossage Q; puis le bras 15' glisse sur la rampe ascendante du bossage 0 et le bras 15 sur la rampe descen dante du bossage P.
De. même pour le bossage Q : le bras 15 glisse sur la rampe ascendante du bossage Q et le bras 15' sur la rampe descendante du bossage 0; puis le bras 15' glisse sur la rampe ascendante du bossage P et le bras 15 sur la rampe descendante du bossage Q.
La chape 8 ayant tourné d'un tour complet, soit trois fois un tiers de tour, le support de lame a. effectué trois oscillations complètes qui lui ont été imposées par les rampes des trois bossages agissant successive ment et alternativement sur les bras 15 et 15', l'amplitude du mouvement oscillant étant constamment limitée par l'action des bras sur les rampes.
Le dispositif de rasage qui vient d'être décrit assure à tous les régimes de rotation du moteur un synchronisme absolu entre les oscillations et la rotation, et cela avec un minimum de puissance absorbée; il permet donc à puissance égale du moteur une plus grande vitesse de rotation, une plus grande vitesse des oscillations (grand nombre d'oscillations), ce qui permet de réduire la durée du temps nécessaire pour se raser. En outre, ce dispositif a l'avantage de ne pas né cessiter de ressort de rappel.