CH240252A - Procédé d'extraction du magnésium par voie électro-thermique et nouveau condenseur pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé d'extraction du magnésium par voie     électro-thermique    et nouveau       condenseur    pour sa mise en     #uvre.       L'invention a pour objet un procédé  d'extraction du magnésium, par voie     électro-          thermique,    en partant de la dolomie, ratta  ché à la technique générale dans laquelle les  vapeurs de magnésium dégagées     sous    vide  dans le four de réaction sont     admises    dans  un condenseur où les températures et les  pressions sont réparties de manière à déter  miner une zone dans laquelle ces vapeurs se  condensent à l'état liquide, et une zone  extrême où elles se transforment directement  en cristaux métalliques.  



  Ce procédé se caractérise en ce que la zone  de liquéfaction n'est en     communication    avec  la zone de cristallisation que par un orifice  étroit, le métal liquide ne séjournant pas  dans cette zone de liquéfaction et s'écoulant  par la partie basse de cette dernière dans une       lingotière    maintenue en enceinte étanche  isolée de l'atmosphère.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple seulement, une forme d'exécution    d'un condenseur pour la mise en     oeuvre    de ce  procédé.  



  Le four dans lequel a lieu (par chauffage  électrique sous vide) la réduction de la charge,  peut avoir la disposition décrite au brevet  suisse No 239997 du 24     juin    1943, au nom  de la demanderesse; pour cette raison, il  n'est ni représenté ni décrit. L'enceinte de  réaction 1 de ce four     communique    à l'une de  ses extrémités avec un     condenseur    compor  tant, par exemple, une paroi de tôle 2, de  forme générale     tronconique,    dont l'axe, dis  posé horizontalement, est confondu avec celui  du conduit 3, en matière     réfractaire,    de com  munication avec l'enceinte de réaction.  



  La zone qui, dans ce     condenseur,    est la  zone de liquéfaction des vapeurs, dans la  quelle la température et la pression sont dé  terminées en conséquence, est, pour la mise en       oeuvre    du procédé selon l'invention, établie  sous forme de chambre distincte à parois ré  fractaires 5, 5a et 6.     Cetté    chambre commu-      nique, par un large conduit 3, avec l'enceinte  de réaction du four. A son extrémité opposée  au conduit 3, la chambre 4 comporte la. paroi  réfractaire 6, qui s'applique sur les parois la  térales 5 et 5a de façon étanche et comporte  un conduit 7 de section très réduite de com  munication avec la. partie extrême du conden  seur qui constitue la chambre de cristallisa  tion 8.

   La paroi 6 tient lieu de porte d'accès  à la     chambre    de liquéfaction; elle est pourvue  d'une poignée 9 et elle est maintenue en place  par un manchon de tôle 10 qui constitue la  paroi interne de la chambre de cristallisation.  Ce manchon 10 comporte un fond 11, soi  gneusement calorifugé, au centre duquel  s'appuie un patin de serrage 12 disposé à  l'extrémité d'une vis 13 engagée dans le ta  raudage d'un étrier dont les extrémités l.4  prennent appui sur la paroi 2 du condenseur.  



  Cette disposition de la, chambre de cris  tallisation est connue en soi et n'est pas re  présentée en détail. On n'a pas représenté  non plus les moyens de     réchauffage    ou de  refroidissement qui peuvent éventuellement  être mis en     couvre    pour maintenir la, tempéra  ture à l'intérieur de la chambre de cristallisa  tion 8 aux environs de 400  C. Cette     chambre     communique, par la lumière 15 prévue dans  le fond 11, avec la capacité arrière 16 obturée  par une porte étanche 17 et en liaison avec.  la source de vide par la, conduite 18.  



  La chambre de liquéfaction 4, dont la  section transversale est circulaire, comme  montré par la     fig.    2, comporte à sa partie  basse une ouverture 19 disposée au-dessus       d'une    cavité 20 en forme d'entonnoir ménagée  dans un bloc réfractaire 21 monté dans une  paroi de tôle 2 2 soudée à la paroi 2 du con  denseur, calorifugée extérieurement en<B>'23</B>     à.     hauteur du bloc 21 et éventuellement pourvue  de moyens de     réchauffage.    La chambre qui  contient     1a.        lingotière    est disposée sous la  paroi 22 avec laquelle elle se raccorde de  façon étanche par les brides 24.

   Elle est en  tourée dans une chemise     \35,    dans laquelle est  entretenue une circulation d'eau de refroi  dissement.    La, lingotière 26 contient une certaine  quantité d'huile, et elle est entourée d'un  bain d'huile, de sorte que les gouttes de métal  liquide viennent se     déposer    dans l'huile de la       lingotière    sous forme de billes séparées de  leurs impuretés, s'il en subsiste.  



  L'huile qui entoure la     lingotière    est pré  vue à titre de précaution, dans le cas où cer  tains filets de vapeur de métal pourraient  exceptionnellement passer par l'orifice 30  d'écoulement du métal liquide et pénétrer  dans l'enceinte verticale; dans ce cas, ils  viendraient se sublimer dans l'huile entou  rant la. lingotière, qui est le point le plus  froid de l'enceinte     verticale.            Cette    disposition convient au cas où le  métal     (lui    se forme à sa phase liquide dans  la chambre de liquéfaction 4 est recueilli dans  la. lingotière 26 sous la. forme solide.

   La che  mise     ?.5    permet d'entretenir dans la chambre  de la     lingotière    une     température    suffisam  ment basse pour que le métal liquide qui  s'écoule par le conduit 30 se solidifie en  atteignant la     lingotière    26. Celle-ci peut       avantageusement    contenir de l'huile dans la  quelle les gouttes liquides viennent se solidi  fier sous forme de billes après s'être séparée  de leurs impuretés.

      Si l'on veut que le métal liquide formé  tombe dans la.     lingotière    et s'y     maintienne     sous la phase liquide pendant toute une opé  ration. on peut recourir à la disposition de la       fig.    3. dans laquelle la lingotière est     immé-          diateinent    adjacente au bloc 21 et repose, par  exemple. sur     un    support constitué par une       niasse    27 de matière réfractaire et isolante.  La. chambre de la,     lingotière    est fermée à sa  partie inférieure par un fond 28 avec joint  d'étanchéité qui peut, s'il y a lieu, être re  froidi par tous moyens appropriés.

   La cham  bre renfermant la lingotière peut être main  tenue à. la température de la chambre de  liquéfaction par     calorifugeage    ou réchauf  fage si     nécessaire.    A cet effet, il est prévu  des     demi-coquilles    29 calorifugées portant in  térieureinent, s'il y a lieu, des résistances      chauffantes et s'appliquant     contre    la paroi 26  de la chambre. Avant le défournement, en fin  d'opération, on retire les coquilles 29 et on  les remplace par deux demi-gaines de circula  tion d'un liquide de refroidissement tel que  l'eau; le métal     liquide    de la     lingotière    est  solidifié et il n'y a plus qu'à rompre le vide  dans le four et à extraire la lingotière.

   En  même temps, on retire le manchon conique 10  et on l'introduit rapidement dans une en  ceinte de forme appropriée et refroidie, à fer  meture étanche, dans laquelle on fait le vide,  de manière que les cristaux recueillis se re  froidissent à l'abri de l'air pour éviter toute  perte de métal.  



  Cette disposition permet     aussi    de recueil  lir le métal directement à l'état solide en  mettant en place les demi-gaines de circula  tion de liquide de refroidissement dès l'arri  vée du magnésium liquide.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Procédé d'extraction du magnésium par voie électro-thermique, en partant de la do lomie, selon la technique dans laquelle les vapeurs de magnésium dégagées sous vide dans le four de réaction sont admises dans un condenseur où les températures et les pres sions sont réparties de manière à déterminer une zone dans laquelle ces vapeurs se con densent à l'état liquide, et une zone extrême où elles se transforment directement en cris taux métalliques, caractérisé en ce que la zone de liquéfaction n'est en communication avec la zone de cristallisation que par un orifice étroit,

   le métal liquide ne séjournant pas dans cette zone de liquéfaction et s'écoulant par la partie basse de cette dernière dans une lingotière maintenue en enceinte étanche iso lée de l'atmosphère. II. Condenseur pour la mise en oeuvre du procédé d'après la revendication I, caracté risé en ce qu'il comporte, en amont de la zone de cristallisation, une chambre délimitée par des parois réfractaires dont l'une, adja cente à ladite zone de cristallisation, est per forée d'un orifice étroit, cette chambre com muniquant à sa partie inférieure avec une enceinte étanche dans laquelle est disposée une lingotière pour recueillir le métal passé directement de la phase vapeur à la phase liquide:

   SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé d'après la revendication I, ca ractérisé en ce que la lingotière contient un bain d'huile dans lequel les gouttes de métal liquide se solidifient sous forme de billes séparées de leurs impuretés. 2. Procédé d'après la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la lingotière est entourée d'un bain d'huile dans lequel viennent se sublimer les filets de vapeur qui auraient pu exceptionnellement passer directement dans l'enceinte étanche qui contient la lingotière. 3.

   Condenseur d'après la revendication II, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour que la paroi de la chambre étanche qui contient la lingotière puisse être à volonté refroidie ou chauffée, de façon que le métal se rassemble dans ladite lingotière à l'état solide ou à l'état liquide.