CH242347A

CH242347A - Procédé de fabrication de chlorure de vinyle.

Info

Publication number: CH242347A
Authority: CH
Inventors: Cie Solvay
Original assignee: Solvay
Priority date: 1943-01-06
Filing date: 1943-12-13
Publication date: 1946-05-15

Description


  Procédé de     fabrication    de chlorure de vinyle.         Dans    la fabrication de chlorure de vinyle  par décomposition de     d%chlôréthane:     
EMI0001.0004     
  
    CZH1clz <SEP> > <SEP> <B>CZHICl</B> <SEP> -I- <SEP> <B>HCl,</B>       on fait usage de catalyseurs de contact tels  que la pierre     ponce    (à     515.0-65,0     C), l'alu  mine hydratée (à     350     C) ou le charbon actif  (à     230-350     C).  



  Ces catalyseurs s'empoisonnent rapide  ment par le dépôt de produits de pyrogéna  tion,     carbone    et composés     goudronneux    ren  fermant du chlore. La pierre ponce peut être       régénérée    par action de l'air à haute tempé  rature, mais elle acquiert de ce fait un plus  grand pouvoir catalytique et s'empoisonne  plus. rapidement encore; le phénomène s'inten  sifie après chaque     régénératiau.    L'alumine ou  le charbon actif, par contre, ne se prêtent  pas, de par leur nature, -à la régénération.  



       Iiinvention    est basée sur     l'observation    du  fait que,     -contrairement    à ce qu'enseigne-la       littérature    technique; l'usage des     catalyseurs          ci-dessus,    .dans les     .conditions        spécifiées    de         température,    ne provoque pas seulement la       décomposition    du     dichlorétha.ne    en chlorure  de vinyle et en chlorure d'hydrogène,

   mais       qu'à    son tour une     partie    du chlorure de vi  nyle subit l'arrachage de chlorure d'hydro  gène pour donner de l'acétylène, alors que  si l'on opère en     l'absence    de catalyseur et  de toute     surface    rugueuse, aux environs de       6150     C, il est possible d'abaisser en     dessous     de     0;3,%    la proportion :d'acétylène accompa  gnant le     chlorure    de vinyle.

   On a également  observé que la     production        d'acétylène    aug  mente rapidement avec le taux de     décompo-          sition    .du     dichloréthane    (avec les procédés       ordinaires    elle augmente de 3     @à    16 % lorsque  le taux de décomposition du     dichloréthane     varie de     410.    à     9--o%).     



  Dans le procédé suivant l'invention, on  fait passer à une température de     6'0N0\6'5.0      du     diehloréthane    dans un four à parois lisses,  sans catalyseur, -de manière :à éviter les     sur-          faces        rugueuses,    lesquelles agissent     comme          catalyseurs    de contact.

   Quoique -la     réaction         se fasse sans difficulté, il est avantageux de  limiter la décomposition, par réglage de la  vitesse de passage, à     50-70,%    environ du       dichloréthane    présent, pour réduire la forma  tion     dSacétylène    au     minimum    admis:;

   de pré  férence, le     dichloréthane    non décomposé re  tourne .dans le cycle de     fabrication.    Les pertes  par     pyrogénation    sont alors -de quelques       dixièmes        pour-ceint.    Le procédé est alors un  procédé cyclique, .qui     peut        s'effectuer    dans  le dispositif décrit     ci-dess@oue.     



  Un courant     .de        dichloréthane    est introduit  dans un four à parois     lisses,    en verre par       exemple,    où le     .dichloréthane    est amené .à la  température de     6-00-    à     050?    C.

   Une     partie    du       dichloréthane    (de l'ordre de     5,01%)    -est     trans-          formée    en chlorure de vinyle avec libération  de chlorure d'hydrogène; il s'y produit égale  ment des traces     .d'acétylène-    et de     produits          goudronneux    chlorés. Le mélange sortant ,du  four est envoyé, après     dégaudronnage,    dans  un     scrubber    à eau     -dans        :lequel    le chlorure  d'hydrogène et, éventuellement, l'acétylène  sont fixés- par l'eau.

   Le chlorure de vinyle  ne se dissolvant pas     .dans    - l'eau, est envoyé  dans un réfrigérant et de là .dans un     conden-          seur,    tandis. que le mélange liquide     sortant     du     crubber    passe dans un     dégazeur    main  tenu à une     température    telle que la tempé  rature du liquide     qui    y séjourne     soit    au maxi  mum égale 'à 76  C..

   Dans     ces:        conditions,    les  gaz dissous s'échappent vers le réfrigérant et  ensuite dans le condenseur où l'on     retrouve     tout le chlorure de vinyle;     l'acétylène    et une  faible     quantité    de .     .dichloréthane        entrainé     mécaniquement par le chlorure de     vinyle.    Ces       produits    sont séparés, par des moyens     connus,     et le     dichloràthan-e    récupéré est renvoyé dans  le     cycle.     



  Le liquide sortant du     dégazeur    est consti  tué d'une solution de goudron dans le     dichlor-          éthane    non transformé et d'une solution  aqueuse de     chlorure        d'.hydrogàne;        ces    liquides  sont séparés dans un décanteur; le     dichlor-          éthane    est épuré et renvoyé dans le cycle.  



  L'exemple     numérique    (donné -à titre non  limitatif) ci-dessous se rapporte à la     fabrka-          Lion    de 1000<B>kg de</B> chlorure de. vinyle.         _   <I>Exemple:</I>  On fait passer dans le four     32,18    kg de       dichlorkhane    dont 1597 kg non     transformés     au cours du cycle     précédent.    Les produits sor  tant du four sont sommairement     .dégoudron-          nés,        passent        dans    le     scrubber;

      le liquide sor  tant de ce dernier passe dans le     dégazeur.    Les  gaz sortant du     scrubber    et du     dégazeur    com  portent la totalité du chlorure de vinyle,  2,4 kg,     d'métylène    et     2;6'    kg -de     dichloréthane          entrainé;

      ils     passent        enseinIble    dans le réfri  gérant et le condenseur, et le     dichloréthane     condensé retourne -dans le     cyole.    Le liquide  sortant -du     dégazeur    passe dans un décanteur  -d'où l'on recueille 590 kg de chlorure d'hydro  gène sous     forme    d'une     solution.    à 20 % et  24 kg de     dichloréthane    ,dissous,     @quë    l'on -peut       récupérer    le cas échéant;

   le décanteur four  nit en outre 1'571 kg -de     dichloréthane    souillé  par des goudrons,     dissous    et qui, après épura  tion par distillation, retourne dans le -cycle.  



  Le rendement de l'opération     est    très élevé;  la     quantité    théorique .de     dichloréthane    néces  saire à la production de 1000 kg de chlorure       devinyle    est de     15'M    kg, la     quantité,consom-          mée    étant de     162'1    kg (ou     1-597    kg si l'on  récupère le     @dichloréthane    à la     sortie    du     dé-          canteur)';

      le rendement en chlorure de vinyle  est de<B>97,2%</B> (ou     respectivement        98,7%).

Claims

REVENDICATION: Procédé de fabrication de chlorure de vinyle techniquement pur pardécomposition thermique -du dirhloréthane, caractérisé en ce que, dans le but de minimiser la formation d'acétylène, la décomposition est effectuée en faisant passer le dichlaréthane à la tempéra ture de 600-6i50 C dans un four à parois lisses en l'absence de tout catalyseur. SOUS-REVENDICATIONS : . 1.

Procédé suivant la revendication, carac térisé en cequ'on règle la vitesse de passage du dichloréthane de manière à maintenir le taux de décomposition du dichloréthane en dessous de 70%. 2.

Procédé cyclique suivant la sous-reven- dication 1, caractérisé en ce :que les produits de décomposition sont lavés dans un acrubber, et que le liquide de lavage est introduit dans un dégazeur maintenu aux environs de<B>7</B>5 C, d'où s:e@ dégagent les .gaz dissous, qui ,se ren dent, avec le chlorure :

de vinyle venant du scrubber, dans un réfrigérant et un conden- seur où on les sépare, tandis que l'on retire du dégazeur les eaux acidulées et les gou drons dissous dans le dichloréthane n'ayant pas réagi; ce dernier étant retourné dans le cycle continu après épuration.