CH248725A - Procédé pour la fabrication d'un élément en béton précontraint. - Google Patents

Description

  <B>Procédé</B>     pour   <B>la fabrication</B>     d'un   <B>élément en béton</B>     précontraint.       La mise en traction des armatures dans  les éléments en béton     précontraint    s'effectue  en général soit par     traction    directe sur ces  armatures, à l'aide de     dispositifs    mécaniques  (vérins, coins, etc.), soit par voie thermique.  L'invention a pour but de faciliter la mise  en tension desdites armatures.  



  Le procédé suivant l'invention a pour  objet la fabrication d'un élément en béton  précontraint, caractérisé en     ce    que l'on dis  pose d'abord bout à bout au moins deux tron  çons de béton destinés à composer l'élément  avec une armature dont les extrémités sont  ancrées aux extrémités opposées du premier  et dernier tronçon, en ce que l'on fait     ensuite     agir des forces de flexion aux points de jonc  tion de cet assemblage de façon à mettre sous  tension l'armature, et en ce que l'on applique  des     dispositifs    de calage aux joints pour main  tenir cette tension.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple du procédé selon l'invention, des  éléments en béton précontraint en cours de       fabrication.     



  Les     fig.    1, la et 2 représentent un élé  ment au début de l'opération et les     fig.    3, 3a  et 4 à la fin de celle-ci.  



  Les deux     tronçons   <I>a</I> et<I>b</I> de l'élément       (fig.    1), formant entre eux un angle initial  a, sont réunis par:  <B>10</B> Une armature inférieure E, ancrée  à  demeure à ses     extrémités,    dont l'enrobage    dans la masse de l'élément est momentané  ment différé;  20 Par une butée ou articulation     R    placée  à la partie     supérieure    du joint J.  



  L'élément, posé sur deux appuis A et B,  est alors soumis à l'action d'une force     fléchis-          sante    (vérins, presse, charge, etc.)     agissant     par     exemple,    de haut     en.    bas, jusqu'à annu  lation totale ou partielle de l'angle a de  façon à correspondre à une traction détermi  née de l'armature E.  



  On introduit     ensuite,    à la partie     inférieure     du joint J, un dispositif de calage C, placé  au-dessus ou au-dessous de l'armature, puis,  après avoir supprimé l'action de la force     F,     on remplit le joint J avec du ciment expansif  ou du béton fabriqué avec ce ciment. Il ne  reste alors qu'à enrober l'armature E après  avoir rabattu sur cela les branches en attente  des étriers, ligatures ou agrafes T. L'arma  ture vient se loger dans     une    ou plusieurs rai  nures centrales C. Les étriers T sont suppri  més dans certains cas.  



  L'armature peut être placée soit dans une  rainure provisoire à l'intérieur de l'élément       (fig.    5), qui peut être remplie après coup par  une matière quelconque, soit sur les faces  latérales     (fig.    6), avec enrobage final dans  la masse de l'élément.  



  On peut également, comme le représentent  les     fig.    7 et 7a, disposer plusieurs nappes de  barres El et     Ez,    dont la traction unitaire est  sensiblement     proportionnelle    à leur distance      à la butée provisoire R. Ces barres peuvent  être     munies,    à l'une au moins de leurs extré  mités, de dispositifs de réglage     0,.    et     O2.    La  barre inférieure El sera, par exemple, en acier  à très haute     résistance,    et les barres     E,    en  acier doux ou mi-dur, suivant les     contraintes     qu'elles auront à supporter.  



  En     @    faisant varier la position et la     section     des armatures, - on peut obliger la résultante  de leur traction à passer dans un plan déter  miné,     X-X        (fig.    7b), par     exemple    tangent au  noyau central de la     section.    On déterminera  ce plan par le calcul avant de procéder à la  fabrication de l'élément,     suivant    l'usage au  quel il est     destiné.     



  On peut par ailleurs     fabriquer    l'élément  à partir de trois ou plus tronçons de béton  en faisant agir plusieurs forces P, chacune  en un     point    de jonction, comme le représente  la     fig.    8.  



  Enfin, on peut     précontraindre    un élément  en plusieurs, opérations, par exemple d'abord       é.    l'aide     d'une    armature inférieure     E,,    puis là  l'aide     d'une    armature opposée     EZ,    en lui don  nant une forme appropriée, avec des butées  et calage adaptés. Les armatures sont finale  ment enrobées et reliées à la masse.  



  C'est ainsi que, dans une première opéra  tion représentée à la     fig.    9, les tronçons a et  b de béton sont posés sur des     appuis    A, et     Bl     et l'armature El est mise en tension par l'ac  tion de la force P,     s'exerçant    de haut en bas,  après avoir     mis    la cale C, on enlève la butée R.  



  Ensuite, dans une opération subséquente  montrée à la     fig.    10, les appuis sont placés  en     -A2    et     B=,    et la force     P=    agit de bas en  haut, de façon à mettre en tension une se  conde     armature        E2,    la. cale primitive servant  maintenant de butée R.  



  Les     armatures    E peuvent être en acier  doux, mi-dur, dur, tréfilé ou câblé; elles peu  vent être en toute autre substance; notam  ment en fils de verre.  



  Les butées R doivent permettre le jeu des  variations de l'angle a et seront en béton       fretté,    métal, matières plastiques, lames flexi  bles ou des     ârticulatians    de     type        connu,       Les dispositifs de calage C devront per  mettre une     durée    d'action minimum des  forces de flexion P. Ils pourront     consister    en  cales en béton ou métal,     préparées    à     l'avance,     en un coulage local ou total des joints avec  un matériau à durcissement très rapide ou  accéléré (bétons ou mortier chauffé, métal ou  alliage à faible température de fusion,     etc.).     



  Le remplissage des joints pourra compor  ter     l'emploi,    de ciment expansif pour réduire  la sollicitation des calages, etc. L'enrobage  des armatures pourra comporter du     mortier     ou     béton    de ciment expansif pour bien les       enserrer    et augmenter d'adhérence. Ces rem  plissages et enrobages pourront être réalisés  avant ou après la suppression de l'action de  la force P.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la fabrication d'un élément en béton précontraint, caractérisé en ce que l'on dispose d'abord bout à bout au moins deux tronçons de béton destinés à composer l'élément avec une armature dont les extré mités sont ancrées aux extrémités opposées du premier et dernier tronçon; en ce que l'on fait ensuite agir des forces de flexion aux points de jonction de cet assemblage de façon à mettre sous tension l'armature, et en ce que l'on applique des dispositifs de calage aux joints pour maintenir cette tension. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on remplit les joints entre les tronçons et enrobe l'armature par une matière expansive.

   2. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on place l'armature dans une rainure des tronçons et qu'on l'enrobe dans la masse de l'élément après l'avoir mise sous tension. 3. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on place l'armature sur les faces latérales des tronçons et qu'on l'enrobe i dans la masse de l'élément après l'avoir mise ?pÜS tension,. 4.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'armature se compose de différentes nappes de barres placées à des niveaux différents, le nombre et la position des barres étant choisis de façon à faire pas ser la résultante des tensions des barres dans un plan tangent au noyau central de la sec tion de l'élément. 5. Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce que l'on met en tension plu sieurs armatures par plusieurs opérations successives mettant en jeu des forces de flexion de sens variés.