CH248734A - Procédé de fabrication de pièces en matière agglomérée. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de pièces en matière agglomérée.    La présente invention comprend un pro  cédé de     fabrication    de pièces en     matière          agglomérée    et plus particulièrement d'élé  ments de     construction    "standard", isolants au  point de vue de la chaleur et de l'humidité.

    Ces éléments sont destinés à être     utilisés    dans  la construction des maisons     préfabriquées,          transportables    et démontables, pour     constituer     leurs pavés, plafonds et     couvertures,    et aussi  dans la construction de piliers, colonnes, che  minées,     water-closets,    etc. Les pièces selon       l'invention    peuvent en outre constituer des  bidets, éviers et analogues.  



  Dans ces circonstances, l'emploi de maté  riaux légers, qui facilitent non seulement le  transport, mais aussi les manipulations des  éléments au cours des montages et démon  tages, s'imposait. De plus, il est nécessaire  que ces éléments soient suffisamment résis  tants aux chocs et pressions et, en outre, iso  lants au point de     vue    de la chaleur et de  l'humidité normales.  



  La plupart des, éléments constructifs en  matière agglomérée, jusqu'à     maintenant    con  nus, ne répondent pas à cet ensemble de con  ditions.  



  Le procédé selon la     présente    invention ré  sout d'une manière     satisfaisante    le problème.  Il est caractérisé en ce que l'on forme une       pâte    avec du liège à l'état divisé, un liant  hydraulique et de l'eau, et que l'on coule  dans des moules ladite pâte.    La pâte peut être additionnée de pig  ments minéraux appropriés en proportions  convenables et, dans certains cas, d'autres  constituants encore.  



  Quelques exemples de mises en     #uvre    du  procédé selon l'invention sont exposés ci-après  <I>I.</I>     Fabrication   <I>courante de pièces en matière</I>  <I>agglomérée.</I>  



  On mélange à sec:  2 parties de ciment     convenablement    ta  misé avec un pigment minéral. On ajoute       ensuite    de l'eau,     '/3    de partie, en volume, pour  1 partie du mélange sec et agite de façon à  obtenir une crème épaisse; on ajoute à celle-ci  4 parties de granulés de liège, de calibres  choisis en relation avec les dimensions des  éléments à obtenir, et on mélange intimement  le tout.  



  La pâte obtenue est introduite dans un  moule préalablement graissé, dans lequel, si  on le désire, on peut mettre à     demi-épaisseur     de la     pâte,    un filet métallique de calibre ap  proprié à l'épaisseur de la pièce à mouler.  



  On ferme le moule et on comprime, éven  tuellement à l'aide d'une presse. Deux heures  après on retire la pièce moulée du moule et  on peut procéder à une nouvelle opération.  Huit heures après, on fait une première im  mersion de la pièce moulée dans de l'eau, où  elle doit     rester    quelques     instants.     



  On répète     cette    immersion de 24 en  24 heures pendant deux ou trois jours. Ces      immersions ont pour but de faire que le ci  ment prenne lentement et progressivement,  par suite     d'une    lente absorption d'eau com  pensant celle que la compression a expulsée  presque entièrement.  



  Pour     donner        aux    pièces moulées une su  perficie lisse et colorée, on peut les intro  duire, lorsqu'elles sortent du premier moule,       dans    un second moule, dont la hauteur est  de 1, 2 ou 3 mm supérieure à l'épaisseur de  la pièce moulée, et où elles. sont recouvertes  avec une composition obtenue comme suit:  On mélange à sec du ciment blanc avec un  pigment     minéral    de la couleur désirée. Le  mélange intime de     ces    deux     produits    est ta  misé.     Ensuite    on ajoute de l'eau, peu à peu,  jusqu'à ce que l'on obtienne une pâte épaisse.  



  On ajoute à cette pâte, en proportions va  riables, un mélange de trois parties     d'oxyde     de magnésium et d'une partie de chlorure de       magnésium    anhydre et on mélange le tout       intimement.    Ensuite on recouvre les pièces  moulées avec une couche de ce produit.  



  La pièce ainsi traitée est retirée du moule       s    quand la matière colorée a pris. La pièce  retirée, on l'expose à l'air durant un jour.       Ensuite    on effectue les immersions dans l'eau,       comme    ci-dessus indiqué. Toutes ces opéra  tions terminées, on polit ou on astique et puis       o    on lave la     pièce.       <I>II.</I>     Fabrication   <I>de pièces</I>     "standard"   <I>de</I>       ZmX   <I>Z m.</I>  



  On     emploie    pour leur     fabrication    des ci  ments de     plus    grande résistance,     comme    par  exemple le ciment "Portland" et le ciment  blanc ou encore des ciments plus riches en  magnésium. Dans certains cas on peut em  ployer     aussi    le ciment appelé  Rapide pour       extérieurs".     



  On tamise le     ciment    pour en retirer les  grosses     impuretés.    Après quoi on     forme    la  pâte, avec peu d'eau, et on ajoute un pig  ment     minéral,        dans    le but de lui donner la       couleur    désirée. Ensuite on ajoute du granulé  de liège, lave au préalable, jusqu'à ce que la  pâte devienne     difficile    à battre.     Ce-    battage    et mélange     peuvent    être faits manuellement  ou mécaniquement.  



  Les moules sont graissés     intérieurement     avec du suif, huile de lin ou un autre pro  duit gras, pour éviter que la pâte ne s'attache.  



  On remplit les moules avec la     pâte    obte  nue et on les soumet à la pression, sous la  quelle ils     restent    quelques heures,     jusqu'à    ce  que la pâte soit     prise.    Après avoir retiré les     j     pièces des moules, on les expose à l'air et  le jour suivant on les immerge dans de l'eau  durant quelque temps. On répète cette der  nière opération pendant plusieurs jours et,  après séchage, on polit les     pièces    avec de la  pierre ponce ou avec de l'émeri grossier.  



  Si l'on désire donner aux pièces moulées  une     superficie    lisse et colorée, on les intro  duit, en sortant du premier moule, dans un  second moule qui, en hauteur, est de 1, 2 ou  3 mm supérieur à l'épaisseur de la pièce       moulée,    où elles sont     recouvertes    avec une  seconde pâte, faite de ciment blanc     additionné     d'un pigment minéral quelconque.  



  Une fois     cette    couche de stuc séchée, on  procède aux diverses immersions dans de  l'eau, comme déjà mentionné, de la même ma  nière que pour les pièces sans superficies co  lorées.  



  Si l'on désire obtenir des pièces d'une ré  sistance encore plus grande, on introduit à  moitié de l'épaisseur, pendant le premier       moulage    de la pièce, un filet métallique, qui  est de     préférence    en acier     brûlé    de 1 mm,  après quoi on soumet le moule à la pression.    <I>III.</I>     Fabrication   <I>de briques.</I>  



  Des briques peuvent être obtenues en opé  rant     d'une    façon analogue à celles qui vien  nent d'être     décrites,    en ajoutant éventuelle  ment à la pâte du sable fin de plage, net  toyé, en proportions convenables et admis  sibles.  



  <I>IV. Fabrication de</I>     carreaux.     



  Avec les mêmes matières et des. procédés  analogues, on peut également fabriquer des  carreaux, auxquels on donne aussi     une    super  ficie lisse, colorée et polie, de la manière déjà  exposée.      <I>Y.</I>     Fabrication   <I>de plaques pour</I>     mosa'iques     <I>et pour pavés et plafonds.</I>  



  De telles plaques peuvent être obtenues  en utilisant comme liant du plâtre,     matière     plus économique que les liants précédemment  employés. On peut procéder comme suit:  On additionne au plâtre<B>10%</B> de chaux  éteinte.  



  On pétrit avec de l'eau     pour        former    une  pâte, à laquelle on ajoute, en quantité ad  missible, des granulés de liège de calibre de  1 ou 2 mm. On     graisse    le moule     intérieure-          ment    avec du savon ou du suif et y jette la  pâte, qui rapidement commence à prendre.  



  Les pièces moulées, une     fois    retirées du  moule et bien séchées, sont recouvertes d'une  couche de stuc de la même pâte, mais plus  épaisse et sans addition de liège.  



  Lorsque les pièces formées sont de nou  veau bien sèches, on les baigne quelquefois  dans une solution très concentrée de sulfate  de fer, pour que, par ce moyen, le plâtre  puisse acquérir une grande dureté. Avant  d'être immergées, les pièces moulées sont  traitées avec de l'huile de lin. Pour colorer  les superficies en stuc des pièces moulées, il  est nécessaire     d'additionner    à la pâte de     stuc     un pigment minéral quelconque de la cou  leur désirée, suivant le procédé     ant6rieure-          ment    indiqué.  



  On peut recouvrir les éléments de cons  truction     obtenus    selon l'invention ou la struc  ture, formée de     ces    éléments, avec une pein  ture hydraulique, composée de ciment blanc,  chaux et oxyde de magnésium, en lait très  fluide, et additionnée de chlorure de magné  sium anhydre.  



  Si l'on désire une peinture colorée, on  additionne à ce lait un pigment minéral, tel  que l'oxyde de fer pour le marron, le jaune  de ciment pour le jaune, le vert de ciment  pour le vert, le noir d'Italie pour le noir, etc.  



  Si la pellicule de la peinture est fine,  constituée par une seule couche, ce qui est  suffisant pour recouvrir, elle :séchera en une  heure environ. Si l'on passe     plusieurs    cou  ches de     peinture,    on peut alors polir avec de    l'émeri fin, rendant ainsi la superficie bril  lante.  



  La pâte de stuc utilisée pour le revête  ment de plaques pour mosaïques, pavés et  plafonds (voir sous V), peut également être  employée, sous forme de lait très fluide,  additionné éventuellement de pigments miné  raux, comme peinture d'intérieurs.  



  Toutes les     pièces    obtenues peuvent être  rendues incombustibles en traitant spéciale  ment le liège utilisé pour leur     fabrication.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication de pièces en ma tière agglomérée et plus particulièrement d'éléments de construction "standard", iso lants au point de vue de la chaleur et de l'humidité, caractérisé en ce que l'on forme une pâte avec du liège à l'état divisé, un liant hydraulique et de l'eau, et que l'on coule dans des moules ladite pâte. <B>SOUS-REVENDICATIONS.</B> 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la pâte est formée à l'aide de ciment, d'eau et de granulés de liège, et en ce que les pièces, retirées du moule, sont soumises à intervalles à une immersion ré pétée dans de l'eau. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que les pièces sont rendues in combustibles. 3.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que le liant est un ciment addi tionné d'un pigment minéral. 4. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que le liant est constitué par du plâtre additionné de chaux éteinte. 5. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on donne aux pièces mou lées une surface lisse et colorée. 6. Procédé selon la revendication, carac térisé par l'introduction de filets métalliques dans la matière agglomérée, dans le but d'augmenter sa résistance.

   i. Procédé selon la revendication, carac térisé par l'addition de sable à la pâte,, afin d'augmenter la résistance de la matière ag glomérée. 8. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on recouvre la surface des pièces moulées d'une peinture hydraulique. REVENDICATION Il: Pièce en matière agglomérée à haute ré sistance, isolante a---joint de vue de la cha leur et de l'humiuïté, obtenue par le procédé suivant la revendication I.