Procédé de désinfection et installation pour sa mise en oeuvre.
La présente invention est relative à un procédé de désinfection, s'appliquant également à la destruction de vermine, insectes et de leurs oeufs, et à une installation pour la mise en oeuvre de oe procédé.
Suivant laprésenteinvention, on utilise une installation réglant de manière automa- tique le commencement et la fin de chacune des phases de l'opération de désinfection.
L'installation peut comprendre un dispo sitif enregistreur de la pression ou du vide et de la température à l'intérieur de l'autoclave de désinfection en combinaison avec un mécanisme d'enregistrement horaire de la fin et du commencement de chaque phase ou processus de désinfection. Ledit mécanisme d'enregistrement horaire est utilise pour commander, d'une manière connue en soi, par des vannes, telles que soupapes à commande élec- tromagnétiques, les'diverses phases du processus de désinfection, de manière à réaliser automatiquement leur déclenchement ou arrêt.
La désinfection peut se faire au moyen de gaz ou vapeurs désinfectants obtenus en partant d'une solution liquide de concentra tion determinée ou de mélanges de tels gaz ou vapeurs avec de la vapeur d'eau, et on peut suivre pendant toute la durée de l'opé- ration de désinfection, la concentration en gaz ou vapeur désinfectante de la vapeur d'eau qui les contient.
De préférence, on se sert pour le dégagement des gaz ou vapeurs désinfectants d'une solution liquide de formol à environ 8 %. On mesure la, concentration en formol de cette solution en enregistrant la température dégagée par le mélange d'une quantité connue d'une solution titrée d'ammoniaque avec une quantité connue de la solution de formol à analyser. Le pourcentage de formol est lu directement sur un'cadran gradué.
Lorsqu'on se sert d'un mélange de vapeur de formol et de vapeur d'eau, des moyens sont prévus pour analyser de manière continue la teneur en gaz formaldéhyde de la vapeur d'eau.
G D*s moyens de signalisation sonore etlou lumineuse peuvent être prévus.
La succession automatique des divers mouvements d'arrêt et mise en marche peut être réalisée grâce au dispositif qui enregistre la durée de chacune des phases et qui, en même temps, commande les diverses soupapes électromagnétiques.
Le dessin ci-joint montre d'une manière schématique et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation suivant l'inven- tion.
La fig. 1 montre la disposition des divers organesetconnexionsdel'installation de désinfection, et
la fig. 2 montre le schéma des connexions électriques.
Dans la fig. 1, les traita mixtes repré- sentent le circuit de désinfection ; les traits interrompus sSéparés par deux points représentent le circuit de l'eau d'alimentation ; les traits interrompus représentent le circuit d'a. mmoniac mentionné ci-après'.
En se reportant au dessin, la désinfection est pratiquée dans l'autoclave 1 a. u moyen d'un mélange de vapeur d'eau saturée et de gaz formaldéhyde d'un pourcentage déter- miné à basse température me dépassant pas 62 à 64"C et sous un vide d'au moins 60 à 62 cm de Hg. L'autoclave 1 est à double paroi calorifugée et son chauffage peut être assuré au moyen de vapeur d'eau u à basse pression.
L'espace intermédiaire entre les deux parois sert à admettre de la vapeur d'eau afin de chauffer l'intérieur de l'autoclave et son contenu pour l'amener à la température requise de désinfection. La vapeur d'eau servant au cha-uffage préalable de la double enveloppe et de l'intérieur de l'autoclave peut être fournie par une canalisation de vapeur provenant d'une chaudière à vapeur (non montrée). Dans ce cas, un réducteur de pression amènera cette vapeur vive à la pression requise pour le o'hau, ffage préalable de l'autocla. ve.
La vapeur d'eau servant au chauffage préalable de l'ap- pareil pourra egalement etre fournie par un récipient 12, cylindrique par exemple, placé à la partie inférieure de 1'autoclave et communiquant avec le double manteau par des canalisations 31 de distribution de vapeur.
L'eau du récipient sera dans ce cas chauffée
à l'électricité au moyen de résistances électriques 32. L'autoclave est pourvu de deux portes dont l'une s'ouvre du côté pur du local de désinfection et la seconde du coté impur de ce local.
Le réservoir à formol 2 est muni d'un appareil 33, de préférence fixé au réservoir 2.
Celui-ci est pourvu d'un entonnoir de remplissage 34, de dispositifs à prélèvement 35 nécessaires pour le titrage de la solution de e formol contenue dans le réservoir 2, et de niveaux d'eau, (non montrés'). L'appareil 33
est un appareil précis de titrage pratique et
rapide des solutions de formol employées avant, pendant et après les opératicns de elesin : fection. Les expe=ienees permettent d'af- firmer que la concentration de la solution de formol employée doit être de 8 % environ, les solutions de concentration inférieure, de 5% par'exemple, n'ont pas donné de résultats satisfaisants.
Une fois la désinfection terminée, il y a lieu de transvaser le restant de la solution de formol du générateur 3 dans le réservoir 2. La solution de formol à 8% du générateur augmente de concentration pendant l'opération de désinfection. Au contraire, la solution de formol retournant au réservoir 2 à travers le condenseur 4 sera d'une concentration inférieure à 8 %. Le mélange des deux solutions, reliquat du générateur plus distillat du réservoir, sera d'une concentration inférieure an pourcentage de la solution a. u départ. On sait qu'il faut évaporer une solution à 8% ou ne dépassant pas appréciablement 8% pour empêcher la polymérisation de la formaldéhyde.
La poly mérisation offre l'ineonvénient de précipiter le trioxyméthylène à l'état de houe dans les réservoirs de l'installation. L'accumulation de ces précipités dans le générateur a pour effet de rendre très'corrosives les vapeurs produites dans la suite par le générateur. La solution de formol employée sera neutre. Jusqu'à présent, on a déterminé la concentration des solutions de formol soit par densimétrie, soit par analyse chimique ou volumétrique, soit par réfraction. Ces méthodes ne sont pas suffisamment rapides ! nécessitent un per- sonnel expérimente La méthode appliquée est basée sur la ealorimétrie.
Cette méthode consiste à enregistrer l'élé- vation de température produite par le mélange d'une quantité connue d'une solution titrée d'ammoniaque avec une quantité connue de la solution de formol à analyser.
Le pourcentage de lasolutionenformol se lit directement sur un cadran gradué 36.
Le générateur de vapeurs formolées 3 est muni de dispositifs à prélèvements 37 pour le titrage de la solution de formol au cours de l'opération de désinfection.
Le chauffage de la solution de formol pourra se faire au moyen de résistances électriques 38 plongeant dans la solution de formol du générateur 3 ou bien au moyen d'une injection directe de vapeur dans la solution à évaporer.
La concentration du gaz désinfectant, en l'ooeurrence le gaz formaldéhyde, doit pouvoir être contrôlée d'une façon permanente. On suit que pour que la désinfection se fasse dans de bonnes conditions, le pourcentage du gaz formaldéhyde présent dans la vapeur d'eau, doit être au moins de 3 % pendant toute la durée du processus de désinfection et il y a tout avantage à pousser cette con eentration au maximum
Afin de pouvoir contrôler en tout temps le pourcentage en question, on se sert d'un dispositif analyseur et enregistreur non représenté. Ce'dispositif pourra également être combiné de façon à fonctionner comme appareil de sécurité de la désinfection prati- quée dans l'autoclave.
Le condenseur 4 de vapeur formolée est pourvu des éléments de condensation usuels alimentés par un courant d'eau de la ville.
La vapeur d'eau formolée condensée passe à travers un filtre 39 avant de s'écouler dans le réservoir d'eau. La formaline récupérée dans le réservoir 2 peut être pompée dans le générateur 3 et vice versa.
Le. vide. nécessaire au fonctionnement de l'installation est obtenu au moyen d'une pompe à vide 5.
L'installation possède un tableau de commande comportant un téléthermomètre de contrôle et de sécurité 6 plongeant dans le tuyau de sortie du générateur 3, afind'indiquer la température des vapeurs formolées produites par le générateur, un télétiiermométre de contrôle et de sécurité 9 plongeant dans'la conduite de sortie des vapeurs formolées de l'au- toclave, un manovacuomètre 10 indiquant le vide ou la pression dans l'enceinte de l'auto- clave, un téléthermomêtre de contrôle 7 indiquant la température dans la double enveloppe (ce thermomètre pouvant également être un appareil de sécurité), un appareil 11,
analy- seur électro-physique, de contrôle et/ou de sécurité, permettant de contrôler en tout temps le pourcentage du gaz désinfectant-contenu dans le mélange vapeur, d'eau plus gaz désin fectant à la. sortie du générateur et/ou dans l'enceinte intérieure de l'autoclave.
Cet appareil pourra éventuellement fonc tionner comme appareil de sécurité afin de couper le courant de l'installation si le pour- centage requis de gaz désinfectant (formal- déhyde par exemple), n'est pas présent dans le mélange de vapeur formolée passant dans le tuyau de sortie du générateur etlou dans l'enceinte de l'autoclave. Cet appareil de contrôle peut également être agencé de façon telle qu'une sonnerie d'avertissement d'un timbre spécial résonne en cas de nécessité.
L'appareil 11 est basé sur les mêmes principes que les appareils employés pour analyser les gaz présents dans un mélange de gaz passant dans une conduite.
En prineipe, le gaz formaldéhyde mélangé à la vapeur d'eau est entièrement oxydé (au moyen d'oxyde cuivrique par exemple) et la quantité de CO, dégagée à la suite de cette réaction d'oxydation est mesu- rée et enregistrée par des'moyens connus pour eue genre d'appareil de contrôle. S'il est muni d'un contact a. relais, cet appareil peut ; devenir un appareil avertisseur de sécurité de la désinfection en cours.
Un appareil enregistreur automatique 8 de la pression ou du vide et de la température à l'intérieur de l'autoelave peut être combiné avec minuterie et signalisation so- nore 43. Cet appareil enregistreur automatique pourra être pourvu d'un mécanisme d'horlogerie combiné. do façon telle que tous les temps operatoires de la désinfection et notamment le commencement ou la fin de chaque phase de la désinfection en cours, soient automatiquement inscrits et annoncés par une siìgnalisation sonore.
L'installation comprend également un interrupteur 13 commandant le chauffage de l'autoclave, une vanne 14 faisant communiquer le réservoir à formol avec le générateur, une vanne 15 faisant communiquer le géné rateur avec la pompe à vide, un interrupteur 16 commandant le chauffage du générateur, une vanne 17 commandant l'admission de vapeur formolée dans l'autoclave, une vanne 18 commandant l'admission de vapeur formolée dans le condenseur, une vanne 19 commandant l'aspiration de vapeur formolée du réservoir vers la pompe, une alimentation d'eau 20 pour le refroidissement du condenseur, une vanne 21 branchant directement la pompe sur l'intérieur de l'autoclave par en haut pour pousser le vide à 74 cm Hg, une vanne 22 de rentrée d'air dans l'autoclave par en haut,
branchée sur le filtre à air, une vanne 24 faisant communiquer la pompe à vide avec l'autoclave par le bas, un robinet 25 d'échappement d'air du réservoir à formol pendant le remplissage de ce réservoir par l'intermódiaire de l'entonnoir do cc réeipient, un alimenter d'eau automatique 26 de la chaudière, un purgeur d'air automatique 27 de la double enveloppe, une soupape de sû- reté 28, une bonbonne de gaz ammoniac 42 avec débitmétre enregistreur 29. Un filtre a air 30 avec tamis à résistances électriques en chrome-nickel est prévu pour l'admission d'air neuf dans l'autoclave après la désinfec- tion. Ce filtre à air alimente les deux prises d'air 22 et 23.
Le pouvoir de pénétration du mélange désinfectant provenant de l'évaporation de la solution de formol a 8%, qui produit de la vapeur formolée renfermant environ 3% de gaz formaldéhyde peut encore être renforcé, notamment par la pulvérisation d'une solution distincte de formol à au moins 8% dans une chambre à vapeur dont le plancher est chauffé au moyen de vapeur d'eau.
Tout autre mélange désinfectant contenant de la vapeur d'eau à basse température, du gaz formaldéhyde et/ou un autre désin fectant, de l'acide phonique par exemple, peut servir à la désinfection.
Dans le cas de l'emploi d'un mélange de vapeurs désinfectantes, ces vapeurs peuvent être obtenues, soit par l'évaporation de chacune des solutions, pratiquées dans des générateurs séparés, soit par la pulvérisation de solutions fortes ou faibles de chacun des produits au moyen do pulvérisateurs.
Un autre moyen d'augmenter le poureen- tage de gaz formaldéhyde dans le mélange provenant du distillat, consiste à injecter di rectement de la vapeur dans une solu- tion de formaline, afin de chauffer celle-ci et de la. distiller. Le maximum de concentration que l'on puisse obtenir en partant d'une solu- tion de formaline de 30 à 40% par exemple, est d'environ 13%.
L'installation permet la-récupération d'une bonne partie'de la. solution de formaline employée. En outre, les, objets désinfee- tés peuvent être désodorisés par'des opéra- tion. successives de ventilation forcée, et la n'cutra. Hsation de l'atmosphère intérieure de l'appareil peut être assurée par la manoeuvre d'un dispositif au gaz ammoniac qui transforme le restant du gaz formaldéhyde en hexaméthylcnetétramine inodore.
L'opération de désinfection peut comprendre les phases'opératoires. suivantes : chauffage préalable, production des vapeurs désinfectantes sous vide, désinfection proprement dite, récupération du désinfectant, sé- chage des objets désinfectés, neutralisation du milieu désinfectant et ventilation des objets désinfectes au moyen d'air filtre, chauffé et stérilisé.
Chazcffage precclable
Ce chauffage préalable est nécessaire pour assurer la désinfection à une tempéra ture constante. De la vapeur d'eau est admise dans la double enveloppe dont la température ne doit pas dépasser 60 C pour ne pas surchauffer les vapeurs de formol admises dans l'autoclave, la désinfection devant se dérou- ler en milieu humide. Le surohauffage de la vapeur de l'autoclave sera évité au moyen du téléthermomètre 7 connecté au groupe de chauffage de la chaudière 12 de façon à arrêter le chauffage de celle-ci dès que la température dans la double enveloppe dépasse 60"C.
Le chauffage préalable sert également à porter timterieur de l'autoclave et son oontenu à 62-64 C.
Pour mettre le chauffage préalable en route, l'interrupteur 13 doit être ouvert.
Proditetion des vape2urs formolees
Pendant le chauffage préalable, il y a lieu de préparer la mise en marche de la désinfection. A cet effet, le générateur doit être rempli de vapeurs formolées. Pour remplir ce générateur, les vannes 14 et 15 sont ouvertes et la pompe à vide 5 est mise en marche. Les vannes 14 et 15 sont ensuite fermées et la pompe à vide s'arrête quand le générateur a été rempli.
Après que l'autoclave et son contenu ont été préchauffés pendant 30 à 40 minutes pour atteindre une température de 45 C, le chauffage préalable s'arrête et la pompe à vide 5 se remet en marche de façon à faire le vide dans le générateur. A ce moment, tout le circuit doit être ouvert et à cet effet, les vannes 17, 18 et 19 sont ouvertes successivement.
Quand un vide d'environ 30 cm de Eg est atteint, il y a lieu de commencer le chauf- fage de la solution de formaline. A cet effet, l'interrupteur 16 est ouvert. Le chauffage de la solution de formaline est réglé de façon que la vapeur formolée produite et lancée dans l'autoclave atteigne une température d'environ 60 C. L'opération du vide est alors continuée progressivement de façon que le vide de 58 à 60 cm de Eg ne soit pas atteint avant que le téléthermomètre 6 ne marque 62 à 64 C. Ce téléthermometre 6 est con necté au chauffage électrique du générateur et coupe automatiquement le courant des que la température des vapeurs formolées dépasse 64 C.
Désinfection rpropresnent dite
En maintenant constamment le vide vers 58 à 60 cm de Hg et la température des vap, eurs de formol à la sortie du générateur entre 62 et 64 C, on atteint progressivement la température de désinfection de 62 à 64e C à l'intérieur de l'autoclave. Si l'on pousse le vide trop haut, la formalinè entrerÅa én ebul- lition à une température trop basse ; si le vide est trop bas, la température sera trop élevée.
Le maintien du vide de 58 à 60 cm de Hg et de la. température de 62 à 64 C est obtenu u progressivement au moyen de l'appareil 40 qui règle et compense les trop grands écarts entre la température et le vide.
Dès que le téléthermomètre 9 marque 64 C, tout l'intérieur de l'autoclave a atteint cette température et la désinfection propre- ment dite a commencé. A partir de ce moment, le vide est maintenu à 58-60 cm Hg et la température à 62-64¯C.
Récz6pération de la forrBaline
Le mélange de vapeur, d'eau et de formol lancé dans le circuit à travers l'autoclave, arrive au condenseur qui le liquéfie et la solution de formol ainsi récupérée s'écoule au travers d'un filtre dans le réservoir à formol. Cette récupération continue pendant toute la désinfection et cesse dés le commencement de l'opération de neutralisation et de la désodorisation de l'enceinte de l'autoclave.
Séchage, neutralisation et ventilation renversée des obgets désifectés
Ces opérations commencent quand le vide est au maximum, soit 72 à 74 cm de Hg.
Avant que le vide n'atteigne le maximum, le chauffage de la double enveloppe doit être rétabli dans le but de sécher les objets désinfectés et l'aspiration des gaz vers le condenseur est maintenue. Ensuite, il y a ouverture de la vanne 29 de la bonbonne 42 do gaz ammoniac dont le tuyau de sortie communique directement avec l'intérieur de l'autoclave 1. La quantité de gaz ammoniac nécessaire à la neutralisation sera mesurée par un débitmètre à enregistrement.
Après cette opération de neutralisation, ont lieu les opérations de ventilation forcée.
I'ableau 6lectriqite de I'appareillage
La fig. 2 montre les connexions des. appareils de commande, de contrôle et de sécurité
Sous forme d'un schéma de l'appareillage électrique.
Le dispositif enregistreur 8 est utilise pour commander d'une manière connue en soi diverses soupapes de types connus telles que soupapes à commande électromagnétique, de manière a assurer la succession automati- que des divers mouvements d'arrêt et mise en marche.
Dans la fig. 2, on a montré la connexion du dispositif 8 avec la vanne 23 seule, mais des connexions analogues peuvent naturellement exister pour toutes les vannes.
Les vannes 18, 17, 15, 14, 20, 24, 21, 22, 23 et 19 sont des soupapes électromagnéti- ques commandées par l'appareil enregistreur et de commande 8.
Les vannes 22 et 23 commandent les opé- rations successives d'admission, de filtrage, de chauffage et de stérilisation électrique de l'air frais pénétrant dans l'autoclave à désin- fection pendant l'opération de séchage des objets désinfectés.
La manoeuvre de ces vannes est égale- ment mise sous la dépendance de l'appareil automatique 8 pour assurer simultanément l'allumage du filtre chrome-nickel et l'ad- mission progressive de l'air extérieur à filtrer et à stériliser.
La manoeuvre de toutes les opérations successives décrites dans l'opération de déstin- fection peut être contrôlée électriquement au moyen d'une signalisation lumineuse, chaque vanne manoeuvrée étant éclairée par une lampe témoin 41, au néon ou à filament, qui s'allume ou s'éteint au commencement ou à la fin de chaque manoeuvre.
REVENDICATIONS :
I. Procédé de désinfection, caractérisé en ce qu'on utilise une installation réglant de manière automatique le commencement et la fin do chacune des phases de l'opération de désinfection.
II. Installationpourla'mise en couvre du procédé de désinfection selon la revendica-