CH254242A

CH254242A - Mèche pour mines, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Info

Publication number: CH254242A
Authority: CH
Inventors: Steffen Werner; Heusser Edwin
Original assignee: Steffen Werner; Heusser Edwin
Priority date: 1946-09-21
Filing date: 1946-09-21
Publication date: 1948-04-30

Description

Mèche pour mines, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre
de ce procédé.

La présente invention comprend une mèche pour mines, qui est caractérisée en ce qu'elle comporte une gaine tubulaire continue imperméable, venue d'une pièce étirée en ma tière thermoplastique, renfermant au moins l'âme de poudre.

L'invention comprend également un procédé pour la fabrication d'une telle mèche et qui est caractérisé en ce qu'on forme, par étirage d'une masse de matière thermoplastique, une gaine tubulaire continue, d'une seule pièce, autour d'une âme comprenant au moins la poudre.

L'invention comprend encore un appareil pour la mise en ceuvre de ce procédé et qui se distingue en ce qu'il comporte un conduit d'amenée de la poudre, qui débouche à l'intérieur d'une buse, sans faire contact avec elle, cette buse étant alimentée en matière thermo plastique, pour former une gaine tubulaire autour de la matière sortant de ce conduit.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'invention.

Fig. 1 est une vue en coupe verticale partielle de l'appareil selon II de fig. 2.

Fig. 2 est une vue en coupe horizontale selon lT-Il de fig. 1.

L'appareil représenté comprend une cham bre 1, destinée à contenir une matière thermoplastique telle que du chlorure de polyvinyle avec, par exemple, 30% de plastifiant. le tout à la température désirée pour que la masse soit plastique, Dans cette chambre se trouve une vis 2 tournant régulièrement et forçant la matière thermoplastique dans un canal 3 se terminant par une chambre annulaire 4. Dans la région centrale de la paroi inférieure 5 de cette chambre est fixée une buse 6 dont le canal 7 débouche verticalement vers le bas, comme on le voit sur la fig. 1.

En regard de la buse 6, il est fixé, dans la paroi supérieure 8 de la chambre 4. un organe 9 ayant la forme générale d'un tronc de cône, qui sert de support à un entonnoir 10, dont l'extrémité inférieure il débouche à l'intérieur du canal 7 de la buse, sans faire contact avec cette dernière. I1 existe donc ainsi un passage annulaire entre la paroi du canal de la buse et la paroi extérieure de l'entonnoir 10.

Cet entonnoir est rendu solidaire, par une soudure 12, d'une bride circulaire 13 se trouvant à une certaine distance au-dessus de la paroi supérieure 8 de la chambre 4. Cette bride 13 est traversée par trois boulons 14 permettant de régler la position axiale et latérale de l'extrémité de sortie de l'entonnoir 10, à l'intérieur du passage 7 de la buse. On comprend facilement que, lorsque l'on veut régler latéralement la position de l'extrémité de sortie de l'entonnoir 10 par rapport à la buse, il suffit de visser ou de dévisser l'une des vis 14 pour faire osciller l'entonnoir à peu près autour du point d'intersection de son axe 15 avec le plan horizontal contenant la petite base 16 de la pièce tronconique 9.

Pour régler la position axiale dè la sortie de l'entonnoir par rapport à la buse, il suffit de visser ou de dévisser les trois vis 14 de la quantité voulue et de visser ou de dévisser de façon correspondante la pièce 9 pour que l'entonnoir continue d'appuyer sur elle.

On remarquera d'ailleurs que la position de la buse 7 est - également réglable axialement par vissage ou dévissage dans la paroi 5.

Le fonctionnement de l'appareil repré senté est le suivant:
L'entonnoir 10 est alimenté de façon continue par des moyens connus non représentés, de manière à être constamment rempli de poudre. La vis 2 tourne et amène de façon continue la matière thermoplastique dans la chambre 4, de manière que celle-ci soit constamment remplie. Un corps de chauffe électrique 17 maintient à la température désirée la matière thermoplastique qui se trouve dans cette chambre. La pression exercée sur cette matière par la vis 2 expulse ladite matière a travers l'espace annulaire existant entre la paroi de la buse et l'entonnoir 10, de sorte qu'il se forme à la sortie de cette buse, par étirage, une gaine continue, d'une seule pièce, qui entoure un cordon de poudre qui se forme -par la sortie continue de cette dernière de l'entonnoir 10.

En effet, au fur et à mesure que la poudre s'écoule hors de l'entonnoir, la gaine tubulaire se forme à la sortie de la buse et- le réglage est fait de telle manière que la vitesse de formation de la gaine tubulaire soit la même que la vitesse de sortie de la poudre, de façon que le remplissage de la gaine par r la poudre soit absolument uniforme sur toute la longueur de mèche ainsi formée.

La partie 16 de la pièce 9 qui est en contact avec l'entonnoir 10 se trouve dans une région de cet entonnoir présentant une faible section transversale, c'est-a-dire une région où la vitesse de cheminement de la poudre est relativement élevée. Ainsi, la poudre n'a pas le temps de s'échauffer sensiblement. Par ailleurs, la longueur de. l'en- tonnoir comprise entre la base de la pièce 9 et la sortie de cet entonnoir, est suffisamment
faible pour que, étant donné la vitesse
d'écoulement de la poudre, cette dernière n'ait
pas le temps de subir un échauffement sensible par transmission de chaleur venant de la matière thermoplastique.

De plus, il existe entre la paroi conique de cette pièce 9 et l'entonnoir 10 un espace vide 18 facilitant le refroidissement de l'entonnoir 10 et de la pou dre qu'il contient.

Pour faciliter la sortie régulière de la poudre à la base de l'entonnoir, on peut prévoir qu'non fil, en matière textile ou en matière plastique par exemple, soit disposé selon l'axe 15 et soit tiré à travers la masse de poudre contenue dans l'entonnoir et là travers
la sortie de cet entonnoir, de telle manière
que ce fil se trouve pris à l'intérieur de l'âme
de poudre de la mèche formée à la sortie de la buse. Ce fil pourrait d'ailleurs être rem
placé par une bande de papier ou de matière
plastique par exemple. On pourrait également prévoir; non pas un fil ou une bande, mais au moins deux fils que l'on tord l'un sur l'autre
de manière qu'ils passent à travers la sortie
de l'entonnoir en étant ainsi tordus ensemble.

Ces deux fils ou davantage pourraient être
d'ailleurs remplacés par des bandes tordues de
façon analogue.

On pourra* encore prévoir qu'une bande
de papier soit tirée à l'intérieur de l'entonnoir
10, de telle façon qu'à la sortie de cet enton
noir elle entoure l'âme de poudre et que la
gaine en matière thermoplastique vienne se
former par-dessus cette enveloppe de papier.

On pourrait naturellement prévoir, comme
il est connu dans la technique de la fabrica
tion des mèches pour mines, qu'un guipage
et une couche isolante soient disposés autour
de la gaine en matière thermoplastique, juste
après sa formation. On peut aussi prévoir,
dans une variante de e l'appareil décrit, que
l'on forme préalablement une âme de poudre
avec, autour d'elle, une enveloppe de papier
et, autour de cette enveloppe de papier, un
guipage en matière textile par exemple, et
éventuellement une gaine d'isolation, et que
le tout, qui forme un cordon, passe à travers l'entonnoir 10 pour que la gaine tubulaire en matière thermoplastique se forme à la sortie de la buse 6 par-dessus le cordon en question.

Dans ce cas, bien entendu, le conduit d'amenée de la poudre (avec autour d'elle l'enveloppe de papier, le guipage et, éventuellement, la gaine d'isolation) pourrait ne pas être en forme d'entonnoir.

On remarquera que, dans s la disposition représentée sur le dessin, on a l'avantage que, l'organe 9 supportant l'entonnoir 10 dans la région de sa base étant fixé à la partie supérieure 8 de la chambre 4, aucun obstacle n'est rencontré par la nappe de matière thermoplastique s'engageant dans la buse 6.

Dans ces conditions, on est assuré de la parfaite continuité de l'enveloppe tubulaire qui se forme a' la sortie de la buse.

Le procédé décrit permet de réaliser des mèches s comportant, comme on l'a vu, une gaine tubulaire continue, imperméable, renfermant au moins l'âme de poudre. La poudre est donc ainsi complètement à l'abri de l'humidité. Lors de l'allumage de la mèche. la matière thermoplastique formant la gaine carbonise, et la propagation du feu le long de la mèche est assurée,
Le guipage et la gaine isolante dont il est question plus haut peuvent être réalisés selon la technique connue, notamment pour donner à la mèche le diamètre extérieur habituel.

Claims

REVENDICATION I: Mèche pour mines, caractérisée en ce qu'elle comporte une gaine tubulaire continue imperméable, venue d'une pièce, étirée en matière thermoplastique, renfermant au moins l'âme de poudre.

SOUS-REVENDICATIONS : 1. Mèche selon la revendication T, carac térisée en Oc que la gaine tubulaire en matière thermoplastique est disposée directement au iour de la poudre.

2, Mèche selon la revendication I, caraeté- risée en ce que l'âme de poudre est entoure d'une enveloppe de papier, autour de laquelle est disposée la gaine tubulaire en matière thermoplastique.

3. Mèche selon la revendication I, carae te risée en en ce que l'âme de poudre est entou- rée d'une enveloppe de papier, autour de la quelle est disposé un guipage, la gaine- tubu- laire en matière thermoplastique entourant cet ensemble.

4. Mèche selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisée en ce qu'une couche supplémentaire est disposée autour du guipage, à l'intérieur de la gaine.

5. Mèche selon la revendication r, caracté risée en oe qu'elle comporte un guipage et une couche supplémentaire disposés autour de la gaine tubulaire en matière thermoplastique.

EVENDICBTION IT.: Procédé de fabrication d'mic mèche pour mines selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme par étirage d'une masse de matière thermoplastique une gaine tubulaire continue, d'une seule pièce, autour d'une âme comprenant au moins la poudre.

SOUS-REVENDICBTTONS: 6. Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on étire la gaine tubulaire en matière thermoplastique directement autour d'un cordon de poudre que l'on fait avancer en même temps que la gaine ainsi formée.

7. Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on forme un cordon de poudre autour duquel on dispose de façon continue une enveloppe de papier, et en ce qu'on étire ensuite la gaine tubulaire autour de cet ensemble.

8. Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on forme un cordon de poudre autour duquel on dispose de façon continue une enveloppe de papier et en ce qu'on dispose un guipage autour de l'enve loppe de papier avant d'étirer la gaine tubu laire autour de l'ensemble.

9. Procédé selon la revendication Il, ca ractérisé en oe qu'on forme un cordon de poudre autour duquel on dispose de façon con tinue une enveloppe de papier et un- guipage autour de l'enveloppe de papier, et en ce qu'on dispose une couche supplémentaire autour du guipage, avant d'étirer la gaine tubulaire autour de l'ensemble.

10. Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on dispose un guipage autour de la gaine en -matière thermoplasti que.

11. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 10, earactérisé en ce qu'on dispose une couche supplémentaire autour du guipage.

12. Procédé selon la revendication : tI, ca- ractérisé en oe que l'on tire au moins un fil à travers une masse de poudre, à l'endroit où l'on forme l'âme de poudre, pour assurer la continuité de cette âme, et en ce qu'on forme la gaine en matière thermoplastique autour de l'âme avec ce fil s'étendant longitudinalement à son intérieur.

13. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'on tire au moins une bande à travers une masse de poudre, à l'endroit où l'on forme l'âme de poudre, pour assurer la continuité de cette âme, et en ce qu'on forme la gaine en matière thermoplastique autour de l'âme avec cette bande s'étendant longitudinalement à son intérieur.

14. Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'on tire au moins deux bandes à travers une masse de poudre, àl'endroit où l'on forme l'âme de poudre, en même temps que l'on terd ces bandes l'une sur l'autre, pour assurer la continuité de cette âme, et en ce qu'on forme la. gaine en matière thermoplastique autour de l'âme avec ces bandes tordues ensemble et rs'étendant longi tudinalement à son intérieur.

15. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce que l'on tire au moins deux fils à travers une masse de poudre, à l'endroit où l'on forme l'âme de poudre, en même temps que l'on tord ces fils l'un sur l'autre, pour assurer la continuité de cette âme, et en ce qu'on forme la gaine en matière thermoplastique autour de l'âme avec ces fils tordus ensemble et s'étendant longitudinalement à son intérieur.

REVENDICBTION III: Appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte un conduit d'amenée de la poudre, qui débouche à l'intérieur d'une buse, sans faire contact avec elle, cette buse étant alimentée en matière thermoplastique, pour former une gaine tubulaire autour de la ma tière sortant de ce conduit.

SOUS-REVENDICATIONS : 16. Appareil selon la revendication III, caractérisé en ce que des moyens sont pré vus pour régler la position 4e la sortie du conduit d'amenée de la poudre par rapport à la buse, pour permettre le réglage de l'épaisseur de la gaine tubulaire.

17. Appareil selon la revendication TII et la sous-revendication 16, caractérisé en ce que la position de la sortie dudit conduit est ré glable longitudinalement et transversalement par rapport à la buse.

18. Appareil selon la revendication III, caractérisé en ce que le conduit d'amenée de la poudre est en forme d'entonnoir.

19. Appareil selon la revendication III, caractérisé en ce que le conduit d'amenée de la poudre travers, e une chambre d'amenée de la matière thermoplastique à la buse, cette dernière étant disposée dans une des parois de cette chambre, et en ce que le conduit d'amenée de la poudre est supporté, à l'inté rieur de cette chambre, par un organe fixé à la paroi de cette chambre qui est opposée à celle traversée par la buse, pour que la nappe de matière thermoplastique allant à la buse ne rencontre aucun obstacle.

20. Appareil selon la revendication III, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire passer à travers le conduit d'ame née de la poutre et à travers la buse, au moins un organe assurant la continuité de l'âme de poudre, organe qui reste noyé dans ladite âme.