Machine à. bobiner. La présente invention a pour objet une machine, à bobiner, du type dans lequel, à mesure que la. masse bobinée augmente, un déplacement relatif se produit entre le dis positif faisant aller et venir le fil et le sup port de la masse bobinée, déplacement ayant lieu dans une direction transversale à la lon gueur de la masse bobinée.
Selon l'invention, cette machine est caractérisée par un sys tème, moteur commandant les positions rela tives du support de la masse bobinée et du dispositif à va-et-vient l'un par rapport à l'autre, dans une direction transversale à la longueur de la masse bobinée, et par un dis pos!itif tâteur sensible à la position de la surface de la. masse bobinée et commandant ce système moteur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la. ma chine à bobiner faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de cité.
La fig. 2 en est une vue en élévation, avec parties en coupe, depuis la gauche de la fig. 1.
La fig. 3 en est une vue en élévation de puis la droite de, la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe verticale faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 3, montrant le cylindre et le piston d'un mécanisme mo teur commandant la. position de la masse bobinée par rapport au dispositif à va-et- vient. La fig. 5 est une coupe verticale, faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 3, représen tant une tuyère et un plongeur commandant le mécanisme moteur de la fig. 4.
La machine représentée comporte un bâti approprié quelconque dont on voit une partie montante Il en forme de plaque, cette partie montante servant à porter un ou plusieurs dispositifs de bobinage.
La, machine comporte un support pour la masse bobinée, par exemple une. broche, et un dispositif faisant aller et venir le fil et s'écartant progressivement à mesure que le diamètre de la masse bobinée augmente et s'écartant complètement lorsque le- fil à bo biner vient à manquer.
Ce déplacement relatif du porte-bobine et du dispositif à va- et-vient s'obtient sous l'action du déplace ment du porte-bobine dans la machine repré sentée, quoique, dans certaines formes. d'exé- cution, lie mouvement relatif nécee!saire pour rait être obtenu par le déplacement du dis positif à va-et-vient.
La broche de bobinage 12 tourne dans un palier à billes 13 d'un moyeu 14 porté par l'extrémité supérieure d'un bras 15 pivotant en 16 sur la plaque 11. Le bras, désigné dans son -ensemble par 15, comporte une partie supérieure 15a montée de façon amovible sur une partie inférieure 15b au moyen d'un dis positif à serrage 18, de sorte qu'en dessererant celui-ci, on peut disposer la partie supérieure 15a et la broche suivant tout angle voulu par rapport à la partie inférieure 15b.
De cette façon, on peut bobiner non seulement des masses cylindriques, mais encore des cônes ayant n'importe quelle,, conicité #désiré#. Le noyau 19 de la masse, bobinée, qui est repré senté comme étant nu au commencement du-[ bobinage, est actionné lier la broche au moyen d'une liaison quelconque, par exemple des saillies 12a portéesi par la broche et pénP- trant dans des, encoches de l'extrémité du noyau.
Le mécanisme à va-et-vient comporte une came 20 de mouvement<B>de</B> va-et-vient, de petit diamètre, à rainures croisées, tournant dans- un carter 21 dont une extrémité peut être constituée par la plaque 11.
L'arbre 22 -de cette came (fig. 3) passe par une ouverture de la plaque 11 et porte, extérieurement à cette plaque, une poulie de courroie 23. On peut utiliser un type quel conque de coulisseau de came 25 pour cir culer dans, la rainure de cette came et faire aller et venir le guide-fil 27 qui sort du carter 21 par une fente étroite.
Le mécanisme d'entraînement, à la fois pour la broche 12 et la came 20, comporte un moteur électrique individuel 30. L'arbre du moteur porte une poulie 31 et, sur la broche 12, est fixée une poulie 33 en forme de cuvette;
les poulies 31 et 33 étant dans l'alignement de la poulie 23 de la tête de l'arbre à came. Comme on le voit surtout sur la, fig. 1, une courrome 36 passe sur lest pou- lies 31. 33 et 23 en actionnant celles-ci à vitesse angulaire constante, déterminée -par la vitesse ,du moteur 30.
Ce dernier est porté paru une console 37 (fig. 1) qui pivote en 38 sur la plaque 11, de siorrte que le poids du moteur fait tendre la courroie et, de plus, pousse la poulie 33 de la broche vers la droite sur la fi:g. 1, vers la poulie 23 de la came.
La courroie 36 exerce donc une force de rétablissement tendant à tout moment à pousser la masse bobinée vers le dispositif à va-et-vient. De préféreience,
il est prévu un autre mécanisme agissant en opposition de cette force de rétablissement pour com mander les positions de la masse pendant qu'elle augmente et lors de la mise en marche et de l'arrêt du bobinage. A ce sujet, .dans certaines formes de réalisation de l'in ventian, la force de rétablissement, au lieu de dépendre de l'acti.on de la courroie, peut être obtenue en montant le système portant.
la masse -bobinée de façon que la pesanteur ou un ressort exerce la force de rétablisse ment désirée!.
Il est prévu un dispositif au moyen du quel la broche de bobinage 12 s'écarte de l'oeillet à va-et-vient 27, en antagonisme à l'action .de rétablissement de la courroie et conformément à la quantité de fil bobinée sium la masse de bobinage, de façon à main tenir la surface de celle-ci soit en contact très léger avec le guide-fil à va-et-vi:
ent, soit à une distance déterminée de celui-ci, de préférence seulement légèrement hors de con tact. A ce sujet, la traction exercée par le moteur vers le bas sur la, courroie 36 s'op pose à ce que la broche -de bobinage s'écarte du guide-fil et elle est également utile pour ramen:
Dr, automatiquement la broche dans sa position de départ au voisinage #du guide-fil lorsque fon commence à -effectuer le bobi nage sur un nouveau noyau nu ou sur une bobine non terminée, à la- suite. d'une inter ruption @du bobinage.
Le mécanisme servant à écarter la broche du guide-fil à une vitesse réglée est ac tionné, de préférence, par une source de puis sance secondaire, telle qu'un moteur et, .de préférence, cette source de puissance secon daire est un moteur à fluide à force variable, tel qu'on va maintenant le décrire.
Ainsi qu'on le voit sur les fig. 1 et 4, il est prévu un cylindre 40 muni d'un piston 41 qui est relié nu moy en ,d'une bielle 42 au bras 15 portant la broche. Pour actionner le piston 41 en vue de pousser le bras 15 vers la gauche sur la fig. 1, il est prévu un con duit à huile 44 venant d'une pompe à huile, non représentée, et .débitant par un poin teau 45 .dans le cylindre 40,à l'arrière du piston.
La force :effective du piston, lors qu'il est poussé vers la. .gauche par la pres sion .de l'huile, est suffisante- pour déplacer la bras 15 vers la gauche, en opposition à la force de rétablissement exercée par la cour- 36. Pour régler le fonctionnement du piston 41, le cylindre, 40 comporte, à son extrémité de droite, un passage de fuite 49 communiquant par un tube 50 et un trou 51 (fig. 3), percé dans le.
carter<B>9.1,</B> avec une tuyère 52 (fig. 5) débitant à l'intérieur -du carter 21. La. tuyère 52 peut être fermée par l'extrémité d'un plongeur 53 lorsque le plan- est pioussé vers la -droite, comme on le décrira ci-dessous. En 'l'absience d'une force poussant le plongeur vers la droite, la pres sion de l'huile dans la tuyère 52 pousse 1 plongeur vers la gauche, en ouvrant ainsi la tuyère.
De cette façon, l'obturateur constitué par la tuyère 52 et le plongeur 53 règle la pression de l'huile à l'arrière du piston 41, et, lorsqu'il -est ouvert, il laisse fuir suffi- -samment d'huile de l'arrière du piston 41, de sorte que la, pression d'huile agissant sur 1,,
piston n'est pas suffisante pour équilibreur la force -de rétablissement exercée par la courroie. D'autre part, lorsque la, tuyère 52 est suffisamment fermée, la. pression d'huile qui s'exerce an arrière du piston 41 monte suffisamment pour déplacer le piston et le brais 15 de la broche.
Un tâteur de la, position de, la bobine, ayant la forme d'un fil métallique 55 en<B>U,</B> fixé à sesi extrémités sur une, barre 55a pivo tant -en 56, est placé de façon à venir tou cher la, surface de la. masse bobinée au voi sinage de la trajectoire du guid-e-fil <B>27</B> et il comporte un spiralongeiment 57 (fig. 2) ve nant toucher l'extrémité du plongeur 53.
La partie horizontale -du fil 55 du tâteur est -donc au contact de la surface de la masse bobinée. En réglant de façon -appropriée la tuyère 52 ou le plongeur 53 et le pointeau 45, on peut régler ce mécanisme de façon que, lorsque la bobine -dégage le chemin de l'oeil- let à va-et-vient 27, de façon précise, d'une quantité ,déterminée,
la tuyère 52 sr'ouvre suffisamment pour empêcher -le pistou 41 de déplacer davantage le bras - 15 vers la gauche. En conséqwenoe, lors de la. conti- nua.tion,du bobinage sur la m.asae ett ,de l'aug- mentatian qui en résulte, le tâ- teur 55 et le plongeur, 53 siont poussés vers la droite sur la fig. 1,
en fermant la tuyère 52 et en faisant montrer la pression dhuile en arrière .du piston 41, ce qui déplace de façon correspondante la masse bobinée en l'écartant & l'oeillet. Le réglage de ce, mé canisme peut être tel que l'oeillet porte légèrement sur la masse bobinée au soit<B>à</B> l'écart de celle-ci d'une quantité déterminée (comme sur la fig. 1).
L'huile sortant pair la tuyère 52 passe par un trou 54 (fig. 5) à l'intérieur du, car- ter 21 et sert à lubrifier la came at 1e coulis seau qui y est associé. Un tuyau .de mietour d'huile 59, partant un pau _ au-dessus du fond du carter 21, ;sert à ramener l'excès d'huile à la pompe cii-dessus citée.
Le fil -bobiné Y, venant d'une, bobine d'alimentation disposée en dessous du dispo sitif de bobinage, monte, comme cela est représenté, en passsiant dans un guide 60-, puis entre des @disques tendeurs 61 @et 62 et dans un autre guüd@e 83 qui, si on le désire, peut être un attrape-mèche .et, & là, il passe sur, un détecteur de fil pivotant 65,
@pour aller au guide-fil à va: et-vient 27. Le. détecteur 65, qui est représenté comme constitué par un fil métallique en<B>U,</B> est fixé à ses extrémités inférieure à une barre horizontale 67 qui pivote en 68 à ses deux extrémités. En consé quence, le détecteur 65 tend à basculer vers l'extérieur ou vers la .droite (fig. 1) lorsque le fil vient à manquer du fait d'une rupture ou de son épuisement.
Un interrupteur à mercure 70, monté sur la barire 67, est normalement en position fer mée lorsque le détecteur 65 est en position relevée comme sur la fig. 1, mais il bascule pour venir en position d'ouverture lorsque le détecteur pivote wcrs l'extérieur par suite de la rupture ou -de l'épuisement du fil.
Cet interrupteur à mercure .est relié par des fils 71 et 72 au moteur électrique et à la source de puissance électrique de façon à ee trou ver dans le circuit du moteur et à arrêter celui-ci lorsque le détecteur bascule vers l'ex- ,, térieur, L'opérateur peut facilement mettre en marche le moteur et commencer le bobinage en soulevant le détecteur 65 pour le mettre en position relevée, comme représenté sur la fig. 1,
et le maintenir dans cette position jus qu'à ce que la machine effectue normalement le bobinage.
Lors de la rupture ou de l'épuisement du fil, le moteur s'arrête ainsi. De préférence, il est également prévu un dispositif dépla.- çant automatiquement la masse bobinée et la broche pour les amener dans la position ex- trême de gauche ou à l'écart du guide-fil, de façon à trouver pilus facilement l'extrémité du fil Sur la masse bobinée ou à changer la bobine si cela,
.est nécessaire. Dans .ce but, le détecteur 65 est relié au tâteur 55 de la pos ütion de la masse bobinée par une liaison lâche constituée par un prolongement 74 de la barre 67 du détecteur, un prolongement 75 de la barre 55a du tâteur de la position de la masse bobinée et une tige de liaison 77.
La tige de liaison 77 passe librement dans des trous des prolongements 74 -et 75 et elle est maintenue en place par deux saillies 77a <I>et 77b</I> qu'elle ponte,
ces saillies étant suffi- samment près l'une de l'autre pour que le détecteur 65 et le prolongement 74 aient une certaine liberté -de mouvements avant que le prolongement 74 .dépilace le pTIo1longement 75 par l'intermédiaire de la tige 77.
Ces pièces sont disposées -de façon telle que, lorsque le détécteur 65 se déplace vers l'extérieur ou vers la droite sur la fig. 1, d'une quantité suffisante, la tringlerie 74, 77 et 75 pousse le tâteur 55 vers la droite sur la.
fig. 1 et fait que le prolongement 57 du tâteur 55 pousse le plongeur 53 vers l'intérieur, en fermant ainsi la tuyère 52 et en provoquant le déplacement rapide vers la gauche du pis ton 41 et du brais 15 de la broche.
En conséquence, loirsque le fil de bobi nage vient à manquer, le détecteur de fis 65 l'emporte sur l'effet du tâteur 55 de la. posi tion de la masse bobinée et fait que .le moteur à fluide provoque une séparation rapide et complète de la bobine et du dispositif à va-et-vieut, Après avoir remédié à la rupture ou à l'épuisement et avoir changé la bobine si cela est né cssaire,
l'opérateur remet à la main le détecteur 65 dans sa, position rele vée représentée sur la fig. 1. La, tringlerie <B>77,</B> 75 n'est plus poussée vers la gauche par le détecteur et le tâteur 55 est libre de ba-s- euler vers l'extérieur, vers la gauche, en dé gagea.nt le :
plongeur 53 et en permettant ainsi à la. pression d'huile qui s'exerce en arrière du piston 41 ide tombeur.. Lai force de réta- blisoem.ent exercée par la courroie 36 pousse alors la. broche de bobinage et la masse bobi née vers la, droite en position de, bobinage, mais relativement lentement par suite de l'effet amortisseur du piston 41 dû à ce qu'il est nécessaire que l'huile fuie par la tuyère 52 pour permettre:
le déplacement. Larsique la maisse bobinée a été ainsi ramenée en posi tion -de bobinage et que le fil a été mis sous la tension de bobinage, l'opérateur peut alors lâcher le détecteur 65. La machine comporte, par conséquent, un dispositif de réglage actionné à la main, tel que le moteur à fluide permet à la masse bobinée de revenir à une position voisine .du .dispositif à va-et-vient.
Par suite de la rotation de la broche de bobinage à vitesse constante, la vitesse linéaire de bobinage du fil augmente pro gressivement à mesure que la masse aug mente et, par suite de ce fait qui no@rnnale- ment augmenterait progressivement la ten sion du fil, il est bon de prévoir un sys tème d'égalisation de la tension du fil lors des différents istades du bobinage.
Dans ce but, le détecteur 65 est de préférence amené à fonctionner également comme détecteur de la, tension du fil .de bobinage et, par une tringlerr!ie appropriée, à régler la tension appliquée par les disques 61 et 62.
En se référant aux fig. 1 et 3, un prolongement horizontal 80 de la, barre 67 porte une bielle de levage 81 qui est fixée sur l'extrémité extérieure d'un brais. 82 d'un levier coudé 82-83 dont le bras 83 porte contre le disque, de tension mobile 62, le levier coudé pivo tant en. 84, Lorsque le bras, 82 est soulevé par la bielle 81, l'autre bras 83 s'écarte du plan de passage du fil en supprimant;
ainsi la. tes- ion. Cet effet se produit lorsque le déte c teur 65 e)s;t .dans sa, -pos @ition la plus haute, représentée sur la fi;g. 1, et, dans une mesure moindre, lorsque le. détecteur 65 se déplace vers l'extérieur ou vers la droite sur la fig. 1.
Ainsi, lorsque pour une raison quel conque, par exemple une vitesse de bobinage #relative#ment lente au commencement du bobinage, la tensibn du fil entre les disques 61 et 62 et la.
mzsu@ bobinée serait autre ment trop faible, le manque de tension dans le fil permet au détecteur de basculer vers l'extérieur et au levier coudé 82-83 de tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre sur lai f ig. 3 et d'aippliquer une pres sion plues élevée sur le disque 62.
Lors qu'ensuite la vitesse de bobinage augmente et que, en conséquence, la tension du fil tend à augmenter, le détecteur et la tringlerie qui y est associée suppriment de façon corres- pondante la quantité de tension appliquée par les disques 61 et 62 et, en conséquence,
maintiennent une tension sensiblement cons- tante dans toutes leu conditions de fonc- l lonnement.
Machine. wind. The present invention relates to a winding machine of the type in which, as the. coiled mass increases, a relative displacement occurs between the positive device moving the wire back and forth and the support of the coiled mass, displacement taking place in a direction transverse to the length of the coiled mass.
According to the invention, this machine is characterized by a system, the motor controlling the relative positions of the support of the coiled mass and of the reciprocating device with respect to each other, in a direction transverse to the length of the coiled mass, and by a pos! itif feeler sensitive to the position of the surface of the. wound mass and controlling this motor system.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the. my winding machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevation view of the city.
Fig. 2 is an elevational view thereof, with parts in section, from the left of FIG. 1.
Fig. 3 is an elevation view thereof from the right of, FIG. 1.
Fig. 4 is a vertical section taken along line 4-4 of FIG. 3, showing the cylinder and piston of a motor mechanism controlling the. position of the wound mass with respect to the reciprocating device. Fig. 5 is a vertical section taken along line 5-5 of FIG. 3, showing a nozzle and a plunger controlling the motor mechanism of FIG. 4.
The machine shown comprises any suitable frame of which we see a rising part II in the form of a plate, this rising part serving to carry one or more winding devices.
The machine comprises a support for the coiled mass, for example one. spindle, and a device for moving the wire back and forth and gradually moving away as the diameter of the coiled mass increases and moving away completely when the winding thread runs out.
This relative movement of the reel holder and the reciprocating device is obtained under the action of the movement of the reel holder in the machine shown, although in certain forms. execution, the necessary relative movement could be obtained by moving the positive device back and forth.
The winding spindle 12 rotates in a ball bearing 13 of a hub 14 carried by the upper end of an arm 15 pivoting at 16 on the plate 11. The arm, generally designated by 15, comprises a part upper 15a removably mounted on a lower part 15b by means of a positive clamping device 18, so that by loosening the latter, the upper part 15a and the spindle can be arranged at any desired angle with respect to the lower part 15b.
In this way, not only cylindrical masses can be wound up, but also cones having any desired # taper. The core 19 of the mass, wound, which is shown as being bare at the start of the winding, is actuated to bind the spindle by means of some connection, for example protrusions 12a carried by the spindle and entering into the spindle. of the notches in the end of the core.
The reciprocating mechanism comprises a cam 20 for reciprocating movement, of small diameter, with crossed grooves, rotating in a housing 21, one end of which may be formed by the plate 11.
The shaft 22 of this cam (fig. 3) passes through an opening in the plate 11 and carries, on the outside of this plate, a belt pulley 23. Any type of cam slider 25 can be used to circulate. in, the groove of this cam and to move back and forth the thread guide 27 which comes out of the housing 21 through a narrow slot.
The drive mechanism, both for the spindle 12 and the cam 20, has an individual electric motor 30. The motor shaft carries a pulley 31, and on the spindle 12 is fixed a bowl-shaped pulley 33. ;
the pulleys 31 and 33 being in alignment with the pulley 23 of the head of the camshaft. As can be seen above all in, fig. 1, a courrome 36 passes over ballast pulleys 31. 33 and 23 by actuating the latter at a constant angular speed, determined by the speed, of the motor 30.
The latter is carried by a console 37 (fig. 1) which pivots at 38 on the plate 11, so that the weight of the motor makes the belt tension and, moreover, pushes the pulley 33 of the spindle to the right on the fi: g. 1, towards the pulley 23 of the cam.
The belt 36 therefore exerts a restoring force tending at all times to push the wound mass towards the reciprocating device. Of preference,
another mechanism is provided acting in opposition to this restoring force to control the positions of the mass while it is increasing and during the starting and stopping of the winding. In this regard, in some embodiments of the invention, the recovery force, instead of depending on the belt action, can be obtained by mounting the bearing system.
the mass -wound so that gravity or a spring exerts the desired restoring force !.
A device is provided by which the winding pin 12 moves away from the reciprocating eyelet 27, in antagonism to the reestablishing action of the belt and in accordance with the amount of wire wound sium. the winding weight, so as to keep the surface of the latter in very light contact with the back-and-forth thread guide:
ent, or at a determined distance from it, preferably only slightly out of contact. In this regard, the traction exerted by the motor downwards on the belt 36 prevents the winding spindle from moving away from the thread guide and it is also useful for reducing:
Dr, automatically the spindle in its starting position in the vicinity of the #of the thread guide when one starts to wind-up on a new bare core or on an unfinished spool, afterwards. an interruption @of the winding.
The mechanism for moving the spindle away from the thread guide at a set speed is preferably operated by a secondary power source, such as a motor, and preferably this secondary power source is a motor. with variable force fluid, as will now be described.
As seen in Figs. 1 and 4, there is provided a cylinder 40 provided with a piston 41 which is connected naked moy in, a connecting rod 42 to the arm 15 carrying the spindle. To actuate the piston 41 with a view to pushing the arm 15 to the left in FIG. 1, there is provided an oil duct 44 coming from an oil pump, not shown, and discharging through a needle 45 in the cylinder 40, behind the piston.
The force: effective of the piston, when it is pushed towards the. .left by the pressure of the oil, is sufficient- to move the arm 15 to the left, in opposition to the restoring force exerted by the belt- 36. To regulate the operation of the piston 41, the cylinder, 40 has, at its right end, a leakage passage 49 communicating through a tube 50 and a hole 51 (Fig. 3), drilled in the.
casing <B> 9.1, </B> with a nozzle 52 (fig. 5) flowing inside the casing 21. The. nozzle 52 can be closed by the end of a plunger 53 when the plane is pioussé to the -right, as will be described below. In the absence of a force pushing the plunger to the right, the oil pressure in the nozzle 52 pushes 1 plunger to the left, thereby opening the nozzle.
In this way, the shutter formed by the nozzle 52 and the plunger 53 regulates the oil pressure behind the piston 41, and, when it is open, it lets out enough oil. from the rear of the piston 41, so that the oil pressure acting on 1 ,,
piston is not sufficient to balance the recovery force exerted by the belt. On the other hand, when the nozzle 52 is sufficiently closed, the. Oil pressure exerted at the rear of the piston 41 rises sufficiently to move the piston and the pitch 15 off the spindle.
A feeler in the position of the spool, in the form of a metal wire 55 in <B> U, </B> fixed at its ends on a bar 55a pivot as 56, is placed so as to come touch dear the, surface of the. weight wound around the path of the wire guide <B> 27 </B> and it has a spiralgeiment 57 (fig. 2) which touches the end of the plunger 53.
The horizontal part of the wire 55 of the feeler is therefore in contact with the surface of the coiled mass. By appropriately adjusting the nozzle 52 or the plunger 53 and the needle 45, this mechanism can be adjusted so that when the reel clears the path of the reciprocating eye 27, so that precise, of a quantity, determined,
nozzle 52 opens sufficiently to prevent piston 41 from further moving arm 15 to the left. Consequently, during the. continuation, of the winding on the m.asae ett, of the resulting increase, the feeler 55 and the plunger, 53 is pushed to the right in fig. 1,
by closing the nozzle 52 and showing the oil pressure behind the piston 41, correspondingly displacing the coiled mass away from the eyelet. The adjustment of this mechanism can be such that the eyelet bears lightly on the coiled mass, either <B> at </B> away from it by a determined quantity (as in fig. 1) .
The oil exiting by the nozzle 52 passes through a hole 54 (fig. 5) inside the housing 21 and serves to lubricate the cam and the associated bucket slurry. A pipe .de mietour oil 59, starting a pau _ above the bottom of the housing 21,; is used to bring the excess oil to the above-mentioned pump.
The wire -wound Y, coming from a supply spool disposed below the winding device, rises, as shown, passing through a guide 60-, then between @discs tensioners 61 @and 62 and in another guüd @ e 83 which, if desired, can be a wick catcher. and, & there, it passes over, a swiveling thread detector 65,
@to go to the back and forth thread guide 27. The. detector 65, which is shown as constituted by a metal wire in <B> U, </B> is fixed at its lower ends to a horizontal bar 67 which pivots at 68 at its two ends. As a result, the sensor 65 tends to tip outward or to the right (Fig. 1) when the wire runs out due to breakage or depletion.
A mercury switch 70, mounted on the bar 67, is normally in the closed position when the detector 65 is in the raised position as in FIG. 1, but it tilts to come into the open position when the sensor swings outwards due to the breakage or exhaustion of the wire.
This mercury switch. Is connected by wires 71 and 72 to the electric motor and to the electric power source so as to open it up in the motor circuit and to stop the latter when the detector switches to the ex-, The operator can easily start the motor and start the winding by lifting the detector 65 to put it in the raised position, as shown in fig. 1,
and keep it in this position until the machine performs normal winding.
When the wire breaks or runs out, the motor stops as well. Preferably, a device is also provided which automatically moves the coiled mass and the spindle to bring them to the extreme left position or away from the yarn guide, so as to easily find the end. wire On the wound mass or to change the coil if that,
.is necessary. For this purpose, the detector 65 is connected to the feeler 55 of the pos ütion of the coiled mass by a loose connection constituted by an extension 74 of the bar 67 of the detector, an extension 75 of the bar 55a of the feeler from the position of the wound mass and a connecting rod 77.
The connecting rod 77 passes freely through the holes of the extensions 74 -and 75 and is held in place by two projections 77a <I> and 77b </I> which it bridges,
these protrusions being sufficiently close to each other that the detector 65 and the extension 74 have a certain freedom of movement before the extension 74 moves the extension 75 through the rod 77.
These parts are arranged in such a way that, when the detector 65 moves outwards or to the right in FIG. 1, of a sufficient quantity, the linkage 74, 77 and 75 pushes the feeler 55 to the right on the.
fig. 1 and causes the extension 57 of the feeler 55 to push the plunger 53 inwards, thus closing the nozzle 52 and causing the rapid movement to the left of the udder 41 and the pitch 15 of the spindle.
Consequently, when the bobbin thread runs out, the thread detector 65 outweighs the effect of the feeler 55 of the. position of the coiled mass and causes the fluid motor to cause rapid and complete separation of the coil and the reciprocating device, After correcting the breakage or exhaustion and changing the coil if this was born cssaire,
the operator hands the detector 65 back to its raised position shown in FIG. 1. The linkage <B> 77, </B> 75 is no longer pushed to the left by the detector and the feeler 55 is free to swing outwards, to the left, in disengage. .nt on:
plunger 53 and thereby allowing the. oil pressure which is exerted behind the piston 41 ide falleur .. The restoring force exerted by the belt 36 then pushes the. winding spindle and the bobbin mass born to the right in the winding position, but relatively slowly as a result of the damping effect of the piston 41 due to the fact that it is necessary for the oil to leak through the nozzle 52 to allow :
move. Larsique, the spooled material has thus been returned to the winding position and the wire has been put under winding tension, the operator can then release the detector 65. The machine therefore comprises an adjustment device actuated at the hand, such as the fluid motor allows the coiled mass to return to a position close to .du .dispositif to and fro.
As a result of the rotation of the winding spindle at constant speed, the linear speed of winding the wire increases progressively as the mass increases and, consequently, which normally would gradually increase the voltage of the wire. wire, it is advisable to provide a system for equalizing the tension of the wire during the various stages of the winding.
For this purpose, the detector 65 is preferably made to function also as a detector of the tension of the winding wire and, by a suitable linkage, to adjust the tension applied by the discs 61 and 62.
Referring to Figs. 1 and 3, a horizontal extension 80 of the bar 67 carries a lifting rod 81 which is fixed to the outer end of a pitch. 82 of an angled lever 82-83 whose arm 83 bears against the disc, movable tension 62, the angled lever pivots both. 84, When the arm 82 is lifted by the connecting rod 81, the other arm 83 moves away from the plane of the passage of the wire by removing;
so the. test. This effect occurs when the detector 65 e) is in its highest position, shown in fi; g. 1, and, to a lesser extent, when the. detector 65 moves outward or to the right in fig. 1.
Thus, when for some reason, for example a relatively slow winding speed at the start of winding, the tension of the thread between the discs 61 and 62 and 1a.
mzsu @ wound would otherwise be too weak, the lack of tension in the wire allows the sensor to swing out and the crank lever 82-83 to turn counterclockwise on thei f ig. 3 and apply higher pressure to the disc 62.
As the winding speed subsequently increases and, as a consequence, the tension of the wire tends to increase, the sensor and the linkage associated with it correspondingly remove the amount of tension applied by the discs 61 and 62 and , Consequently,
maintain substantially constant voltage under all operating conditions.