Machine à border. La présente invention a pour objet une machine à border, caractérisée par des orga nes rotatifs superposés, destinés à appliquer la matière de bordure et qui sont aptes à être amenés au-dessus et au-dessous des parties marginales de l'objet à border et en contact avec cet objet, lesdits organes rotatifs, pen dant l'avancement de l'objet dans la machine, tournant dans la direction d'avancement, les surfaces de contact enserrant la matière de bordure au fur et à mesure qu'elle est appli quée, de sorte que les organes rotatifs soumet tent simultanément la matière de bordure à une action de repoussage dirigée vers l'inté rieur ainsi qu'à une certaine pression.
Dans une forme d'exécution préférée, la machine comporte des moyens actionnés posi tivement pour faire avancer l'objet à border à travers la machine, des moyens pour action ner positivement lesdits organes rotatifs su perposés de façon qu'ils tournent dans la di rection d'avancement, et des moyens pour guider la matière de bordure jusque sur le bord à border et entre les surfaces susdites des organes rotatifs.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine à border faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale longitu dinale de cette forme d'exécution, destinée spécialement à border, au moyen de ruban adhésif, la semelle intérieure dans la fabrica tion de chaussures pour dames. La fig. 2 est une vue en plan de la machine représentée à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en bout de la même machine, regardée dans la direction de la flèche de la fig. 1.
La fi-. 4 est une vue en plan partielle de l'organe inférieur de la paire d'organes rota tifs superposés, et des pièces adjacentes.
La fig. 5 est une représentation schéma tique montrant la machine prête pour l'intro duction de la semelle intérieure à border.
La fig. 6 est une vue schématique mon trant des moyens de réglage de la position de l'organe rotatif supérieur pour compenser l'épaisseur variable de parties de la semelle intérieure.
La fig. 7 est une représentation schémati que montrant la manière d'apliquer la matière de bordure sur le bord de la semelle inté rieure.
La fig. 8 est une vue partielle, principa lement en coupe, montrant comment est actionné positivement l'organe supérieur de la paire d'organes rotatifs superposés, et la fig. 9 est une vue partielle à échelle agrandie, montrant de quelle manière la matière de bordure est avancée vers l'endroit de coincement des organes rotatifs super posés.
Les mêmes chiffes de référence indiquent les mêmes pièces sur les différentes figures et, lorsque c'est désirable, des pièces ont été supprimées pour plus de clarté. La machine à border représentée com prend un logement 10 pourvu de pieds 10a qui peuvent être vissés sur un banc ou un autre support. Ce logement 10 est muni d'une partie 10b pour un arbre de commande 11, disposé longitudinalement et appelé dans la suite l'arbre de commande primaire 11.
Sur une partie de cet arbre 11 faisant saillie à l'extérieur est montée -une poulie 12 destinée à être actionnée par une courroie à partir d'un moteur électrique (non représenté).
Sur sa partie terminale intérieure, l'arbre de com mande primaire 11 porte une roue dentée conique 13 qui engrène avec un pignon coni que 14, monté sur im arbre 15 disposé verti calement et pouvant tourner dans un palier 10c;
cet arbre 15 porte une vis sans fin 16 qui est en prise avec une roue de vis sans fin 17, montée sur une partie d'un second arbre 18 qui est disposée à l'intérieur du loge ment 10, cet arbre, placé longitudinalement, étant appelé dans la suite l'arbre de trans mission 18.
Une extrémité de l'arbre de transmission 18 fait saillie hors du logement 10 et porte une roue dentée 19 qui engrène avec -une roue dentée intermédiaire 20, montée librement dans un palier prévu dans -une plaque 21, vissée à -une extrémité du logement 10;
cette roue intermédiaire 20 engrène à son tour avec une roue dentée 22 qui est montée de faon à pouvoir tourner par rapport à un arbre 23, lequel est supporté dans des paliers de la plaque de monture 21 et d'une plaque complémentaire arquée 21a, fixée à l'extré mité du logement 10. Cette dernière roue 22 est fixée sur le bossage d'un disque 24 ayant -une périphérie moletée, disque qui est appelé dans la suite le rouleau d'avancement infé rieur 24.
Sur le bossage du rouleau d'avance ment inférieur 24 est monté librement un rouleau d'avancement auxiliaire 24a. Le rou leau d'avancement inférieur 24 coopère avec un disque superposé 25, à bord en biseau, qui sera appelé le rouleau d'avancement supérieur 25. Le rouleau d'avancement supérieur 25 est monté de façon à pouvoir tourner sur un bout d'arbre dont l'axe est incliné vers le haut et vers l'intérieur, par rapport à l'arbre 23 por tant le rouleau d'avancement inférieur 24.
Le bout d'arbre pour le rouleau d'avancement supérieur 25 est porté à l'extrémité infé rieure d'une plaque 26, disposée transversa lement, qui est boulonnée à -une pièce de pont 27a, cette dernière est boulonnée à son tour aux extrémités libres de deux leviers coudés 27 disposés longitudinalement, qui sont fixés à leurs extrémités opposées sur un arbre 28 disposé transversalement, pouvant tourner dans des paliers au sommet du loge ment 10.
Sur la partie médiane de cet arbre est fixé um levier 29 comportant im bras des cendant 29a qui coopère avec le bras montant. 30a d'un levier coudé 30 qui pivote dans le logement 10 et dont l'autre bras 30b est. relié au moyen d'une chaîne 31 à l'extrémité supé rieure d'une pédale 32 d'une commande à pédale d'un genre connu. Le bras descendant.
29a bute contre une extrémité d'un ressort à boudin 33, dont l'autre extrémité bute contre une vis d'arrêt réglable 34, fixée dans le logement 10.
Les côtés internes des parties terminales libres des leviers coudés latéraux 2 7 portent, fixées par boulons, des nervures verticales 35a d'une plaque 35 de forme arquée et se prolongeant sur les parties marginales des côtés;
sur la face inférieure de cette plaque 35 sont boulonnées des plaques arquées 36 ayant des bords inclinés vers le haut et vers l'extérieur 36a. Ces bords inclinés 36a (fig. 3) constituent des voies de glissement pour les rebords latéraux arqués taillés en retrait de façon correspondante 37a, formés à l'extrémité supérieure d'un bloc complémen taire 37 qui sera appelé dans la. suite le bloc de montage réglable 37.
En saillie vers le haut, à partir du millieu de l'extrémité supérieure du bloc de montage réglable 37,. se trouve un goujon 37b sur lequel pivotent les extrémités adjacentes de deux bielles 38 reliées entre elles et dispo sées longitudinalement, dont les autres extré mités portent un rouleau 39 destiné à venir en prise dans une voie de came 29b, formée dans le bras montant<B>29e</B> du levier 29 men- tionné ci-dessus. Un arrêt réglable en broche 40 est prévu pour limiter la course du rou leau 39 dans la voie de came 29b.
Entre leurs extrémités, les bielles iii pos sèdent une liaison de pivotement polir mie tige 41 dont l'extrémité inférieure repose sur un bras 42, en forme (le coin en coupe trans- versale, porté par un arbre coulissant 43 destiné à être actionné par un bras 44 com mandé par le genou d'une manière connue.
La tige 41 porte une butée 41c, pour l'ex trémité inférieure d'un ressort. à. boudin 41b dont l'autre extrémité prend appui contre l a face inférieure du logement 10; le ressort 41b tend à maintenir la tige 41 dans la position montrée à la<U>fi-.</U> 1.
Dans un manchon 37c, qui est contenu à l'intérieur du bloc de montage réglable 37, et qui est d'une pièce avec le goujon<B>37b</B> mentionné plus haut, est monté de façon rotative un bout d'axe 46c, qui porte à son. extrémité inférieure un rouleau 46, fait d'une pièce et ayant une face inférieure 46b dentée, ce rouleau 46 étant appelé dans la suite le rouleau (le pression supérieur 46.
Le bout d'axe 46a est entaillé pour recevoir un man chon 46e qui ne peut pas tourner par rap port au bout d'axe 46c, et qui est lui-nienie fendu pour recevoir l'extrémité supérieure des bras saillants 47a, prévus à l'extrémité supérieure d'une broche de commande articu lée 47.
L'extrémité inférieure de cette broche 47 est pourvue de bras saillants 47b qui sont disposés à angle droit par rapport aux bras 47a; ces bras 47b sont. destinés à s'engager dans des fentes formées dans un manchon 48a, qui est monté sans possibilité de rota tion dans la partie saillante vers le haut -18b, située au milieu d'un rouleau 48 qui est com plémentaire du rouleau de pression supé rieur 46 mais est disposé en dessous de celui-ci; ce rouleau complémentaire 48 est appelé clans la suite le rouleau de pression inférieur 48. La surface supérieure 48c du rouleau de pression inférieur est. également dentée.
La partie centrale du rouleau de pres sion supérieur 46 est munie d'une cavité 46d en tronc de cône renversé pour recevoir la partie saillante vers le haut 48U du rouleau clé pression inférieur 48 (voir fig. 8). Un bout d'arbre 48c1 est en une pièce avec le rouleau de pression 48. Ce bout d'arbre peut. tourner dans un manchon vertical 50, monté sur le logement 10. Le bout d'arbre 48d est. formé clé façon à s'adapter autour de l'extré- mité saillante vers le haut d'une broche 51 qui est montée de façon à pouvoir tourner à l'intérieur du manchon 50.
Dans le trou du bout d'arbre .18d est disposée une barre 48e. destinée à venir en prise dans l'extrémité supérieure fendue de la broche 51, de façon à constituer une liaison de commande à em- bravage à dents entre la broche 51 et le bout d'arbre 48d. La broche 51 est elle-même destinée à être actionnée à partir de l'arbre de transmission 18 au moyen de roues coni ques 52, 53.
Un ressort 54 est interposé entre l'extrémité du bout d'arbre 48d et le rebord de la partie inférieure du manchon 50, de façon que le ressort. 54 tende à repousser le rouleau de pression inférieur 48, en butée avec le rouleau supérieur de pression 46, le quel à son tour est pressé vers le bas par un ressort 55 placé entre une bride du manchon 37c et la tête du bout d'arbre 46a.
Sur l'extrémité supérieure du logement 10 est montée une caisse 57 à l'intérieur de laquelle peut coulisser un bloc 58 ayant une section de guidage 58a en saillie extérieure ment et pourvue d'une extrémité arrondie, qui est interposée entre les parties saillantes de plaques de guidage supérieure et infé rieure 58b.
La. section de guidage 58a est placée à proximité des rouleaux supérieur et inférieur 46 et. 48 du côté de l'entrée de ceux-ci. Tout le bloc de guidage coulissant 58 est amovible et interchangeable, ou dé montable, de façon à s'adapter à une matière de bordure de largeur variable et peut effec tuer un mouvement de glissement vers l'inté rieur contre la résistance d'un ressort à bou din 59, disposé à l'intérieur de la caisse 57. Une tige filetée 60, fonctionnant à. l'intérieur d'une fente 61, est prévue pour limiter la. eotüse du mouvement vers l'extérieur et vers l'intérieur permise à la tête de guidage 58a.
L'axe du rouleau d'avancement supérieur 25 est normalement incliné par rapport à l'axe du rouleau d'avancement inférieur 24, de telle manière que les rouleaux 24 et 25 tendant à se toucher en un point voisin de l'endroit de contact des rouleaux de pression 46 et 48, ce point étant également le centre à partir duquel est tracé le rayon de la voie de guidage arquée 36a.
Le fonctionnement de la machine repré sentée est le suivant: Si l'on suppose que le milieu 62a et la partie du talon 62b d'une semelle intérieure 62 doivent être bordés, le bras court de la pédale 32 est abaissé, de sorte que, par l'in termédiaire de la chaîne 31 et du levier coudé associé 30, le bras coudé descendant 29a et l'arbre 28 font basculer les extrémités libres des leviers latéraux coudés 27 vers le haut et séparent ainsi les rouleaux d'avancement 24, 25 et les rouleaux de pression 46, 48.
La semelle 62 est alors engagée entre les rouleaux d'avancement 24, 25, avec sa partie marginale située entre les rouleaux de pres sion 46 et 48, après quoi l'extrémité anté rieure de la matière de bordure 63, enduite d'adhésif, est enfilée entre les plaques de guidage 58b et repliée par dessus la partie du milieu 62a où la bordure doit commencer;
ensuite la pédale 32 est relâchée pour amener le rouleau d'avancement supérieur 25 et le rouleau de pression supérieur 46 en contact avec l'ouvrage. Le moteur est alors mis en marche par l'actionnement de la pédale 32 (fig. 5) et, l'opérateur guidant la semelle 62 (fig. 7) contre la pression exercée par la section de guidage 58a,
le ruban de bordure est replié par dessins le bord de la semelle 62 par les rouleaux de pression en rotation 46 et 48 qui en même temps soumettant le ruban de bordure 63 à une action de repoussage dirigée vers l'intérieur et appliquent tune pression aux parties repliées. Le repliement du ruban de bordure 63 est facilité par les plaques de guidage supérieure et inférieure 58b.
Les rouleaux de pression 46 et 48 tournent tous deux dans une direction s'écartant de l'opérateur, c'est-à-dire dans la direction de l'avancement, le rouleau de pression inférieur 48 étant actionné positivement à partir de l'arbre 51, tandis que le rouleau de pression supérieur est actionné par le rouleau de pres sion inférieur 46 au moyen de la broche arti culée 47 (fig. 8).
Lorsqu'il traite la matière de bordure de la partie du talon 62b, l'opérateur est capable d'appliquer une tension au ruban de bordure 63 et d'éviter ainsi le plissement, le rouleau d'avancement auxiliaire 24a permettant de faire tourner aisément l'ouvrage autour des coins arqués ou des courbures.
En vue de compenser les différentes épais seurs d'tme semelle par suite de l'écharnage de parties du bord de la semelle 62 et de l'établissement de la partie du talon 62b de la semelle, l'opérateur manipule le bras 43, commandé par exemple par le genou;
ce bras soulève par l'intermédiaire de la tige 41, les bielles 38 et, par l'intermédiaire du galet 39 et -de la fente came 29b, effectue un mouve ment du bloc de guidage 37 dans ses coulisses arquées 36a et fait ainsi varier l'angle du rouleau de pression supérieur 46 par rapport à l'ouvrage. On remarquera que la forme en tronc de cône renversé de la cavité 46d per met la variation de l'angle du rouleau de pression supérieur 46 comme on l'a dit phis haut, vu que la partie saillante vers le haut 48b du rouleau de pression inférieur 48 peut être reçue à l'intérieur de cette cavité 46d, pendant le déplacement du rouleau de pres sion supérieur 46.
On remarquera en outre que les ressorts 54 et 55, agissant respectivement sur les rou leaux de pression inférieur et supérieur 48 et 46 tendent à maintenir les sections margi nales de l'ouvrage serrées solidement entre les rouleaux de pression 46, 48.
La pression des rouleaux d'avancement 24, 25 est produite au moyen de la réaction du ressort à boudin 33 sur le bras coudé 29, associé à l'arbre 28 portant les leviers laté raux coudés 27. On a trouvé que les dents des faces adja centes des rouleaux de pression 46, 48 per mettent un léger rassemblement du ruban de bordure 63 à l'intérieur des dents en question avant le passage dans l'endroit ou zone de serrage des rouleaux de pression 46, 48, de telle façon qu'il se produit un avancement uniforme sans plissement (voir fig. 9).
Il est à remarquer ici qu'une machine à border telle que décrite ci-dessus peut servir, entre certaines limites, à border des semelles intérieures 62 d'épaisseur variant largement avec des amplitudes différentes d'écharnage, et qu'elle permet l'emploi de bandes relative ment courtes de matière de bordure.
Bien que la machine représentée et décrite soit particulièrement destinée à la réalisation de bordures dans la fabrication de chaussures, il va de soi qu'elle peut être utilisée pour d'autres applications, par exemple pour bor der des articles en carton on en une matière analogue.