Dispositif pour retourner des objets plats à l'endroit où ils sont transférés
d'une courroie transporteuse sur une autre courroie transporteuse.
La présente invention a pour objet nil dispositif pour retourner des objets plats à l'endroit où ils sont transférés d'une courroie transporteuse sur une autrc courroie transporteuse.
Dans différents stades de la fabrication de carreaux céramiques émaillés, on emploie des bandes transporteuses. Comme exemple on peut citer l'émaillage de carreaux sur mi transporteur à bande, puis le calibrage et le triage des carreaux également sur un transporteur à bande. Les bandes sont animées de vitesses différentes, en général considérables, suivant la nature des produits et le débit de la machine, et doivent les conserver tout en transportant les marchandises. Ainsi, par exemple, les machines les plus modernes débitent à la seconde cinq carreaux de 150 X 150 mm, tandis qu'en ce qui concerne les machines à calibrer, on exige un rendement atteignant jusqu'à deux carreaux par seconde.
Le chargement de carreaux sur les bandes peut être effectué à la main, mais dans les installations plus modernes fonctionnant économiquement, il est assuré par des dispositifs d'alimentation mécaniques. Tous ces meca- nismes de chargement ou d'alimentation amènent les carreaux successivement à la bande, les carreaux atteignant cette bande dans la position qu'ils occupaient lors de leur empilage ou dans la position dans laquelle ils se succèdent. En conséquence, de telles machines ne peuvent plus être utilisées lorsque, pour des raisons de fabrication, les carreaux reposent par paires, avec leurs surfaces émaillées adjacentes.
Or, une telle éventualité est pratiquement la règle au cours de la fabrication. Un exemple typique de ce cas se présente avec la seconde cuisson des carreaux émaillés qui ont alors leurs faces dorsales tournées l'une vers l'autre, ce qui est la seule méthode en usage actuellement, afin d'économiser de l'espace dans le four. Si, par exemple, on alimente une machine à calibrer en carreaux à émailler, le mécanisme d'alimentation assurant le chargement de la bande de la machine ne peut pas être utilisé, car les carreaux traverseraient la machine, l'un ayant son côté émaillé en haut et l'autre en bas; ces carreaux ne pourraient pas être triés, lorsqu'ils quittent la machine, ni recevoir une marque de grandeur sur leurs faces dorsales dans la machine.
Un autre exemple est offert par I mbal- lage des carreaux. Ici, de nouveau, l'établissement de machines à emballer satisfaisantes, dont le rendement correspond au débit des machines à calibrer, a été empêché jusqu'à présent par le fait que les carreaux doivent être emballés avec leurs surfaces émaillées tournées l'une vers l'autre, afin. d'éviter des détériorations pendant le transport.
Le dispositif qui fait l'objet de l'invention est destiné à retourner des objets plats à l'en droit où ils sont transférés d'unie courroie transporteuse sur ime autre courroie transporteuse.
n est caractérisé en ce que le retournement est effectué par le renversement d'non pont rotatif comportant an moins trois paires de galets entre lesquels chaque objet est destiné à pénétrer, l'un des galets d'une paire étant entraîné par un train d'engrenages comprenant un pignon d'entraînement disposé coaxialement au pont, en contact à frottement avec lui, de sorte que ce pignon entraîne le pont dans le sens de sa rotation, jusqu'à ce que le pont atteigne une position dans laquelle il est empêché de tourner,
le renversement du pont rotatif étant réalisé par celui du sens de rotation du pignon d'entraînement, sous l'effet d'unie impulsion provoquée par un galet haseulant situé sur le chemin de l'objet pénétrant dans le pont rotatif, ce galet étant relié au moyen d'un dispositif de commande du passage des impulsions permettant, si chaque (n) me objet doit être retourné, seule- ment le passage de chaque (n À 1) me impulsion à un mécanisme inverseur pour le renversement du sens de rotation d'un arbre de commande sur lequel est monté le pignon d'entraînement.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale longitudinale montrant les organes principaux du mécanisme avec un carreau sur le pont rotatif.
La fig. 2 est une vue en plan correspondante.
La fig. 3 est une coupe transversale par III-III de la fig. 2, représentant la eom mande du pont rotatif et du galet entraîné.
Le mécanisme comporte un pont, désigné par le chiffre de référence général 1, capable de tourner dans des paliers 2, 2, ce pont étant composé de deux plateaux latéraux 3, 4, qui servent de supports à paliers pour un groupe de galets comprenant nn galet entraîné 5, un galet de pression 6 et, par exemple, deux paires de galets de support 7, 8, 9 et 10. Les galets de 6 à 10 inclusivement peuvent être montés fous sur des axes 11, 12, 13, 14, 15, portés par les plateaux latéraux 3 et 4. Le galet entraîné 5 est claveté sur un arbre 16 tourillonnant dans les plateaux latéraux 3 et 4 et portant un pignon droit 17. Les galets de 5 à 10 peuvent être en une pièce au lieu d'être doubles, comme cela est représenté sur le dessin. On peut aussi prévoir un plus grand nombre de galets.
Le pignon droit 1.7 engrène avec un pignon d'entraînement correspondant 18 fixé à un arbre 19 pouvant tourner dans un support à paliers 20. Un ressort 21, fixé à l'extrémité de l'arbre 19, sert à appliquer le pignon 1S contre le plateau latéral 4 de manière à produire un engagement à friction entre ces deux organes. Le ressort 21 peut être soit un ressort hélicoïdal, soit nn ressort plat, ou avoir une forme quelconque.
L'arbre 19 porte en outre un mécanisme d'inversion d'un type quelconque.
Dans le mode d'exéeution représenté, on utilise un mécanisme inverseur du type à friction composé d'une paire de disques à friction 22, 23 clavetés de manière à pouvoir. coulisser sur marbre 19, et une roue à friction intermédiaire 24 entraînée par une source motrice non représentée. Les disques 22, 23 peuvent être déplacés axialement sur l'arbre 19 au moyen d'un levier inverseur 25 susceptible d'être actionné par tout organe approprié, tel qu'un électro-aimant 26. La disposition relative des organes est choisie de telle manière que dans une position de l'électro-aimant, la roue à friction 24 est en prise avec le disque 22 et, dans une autre position, avec le disque 23, Si bien que la mise en action de l'électroaimant 26 peut provoquer l'inversion du sens de rotation de l'arbre 19.
Toutefois, il convient de préciser que l'on pourrait utiliser tout autre type de mécanisme inverseur pour changer le sens de rotation de l'arbre 19 à un moment donné.
L'un des plateaux latéraux, dans le type choisi, le plateau 3, est pourvu d'une saillie 27.
Des arrêtoirs 28 et 29 sont prévus sur le bâti de la machine et servent à limiter l'angle de rotation des plateaux latéraux 3 et 4 à un demi-tour. Un transporteur à courroie d'amenée 30 sert à faire arriver des carreaux 31 ou autres objets plats à retourner vers le pont rotatif entre les paires correspondantes de galets, comme on le voit sur la fig. 1. Un se cond transporteur à courroie de reprise 32 assure la suite du transport des carreaux sortant du pont. Sur la trajectoire du carreau quittant le pont 1 se trouve une butée, par exemple un galet 33 disposé sur un bras d'un levier de renvoi 34 tourillonnant en 35.
L'autre bras de ce levier de renvoi coopère avec un dispositif de commande pouvant être un compteur d'impulsions 36 qui actionne l'éleetro-aimant 26. Le processus est le sui- vant:
Quand le carreau sortant du pont heurte la butée 33, le levier de renvoi 34 actionne le dispositif de commande 36 de telle manière qu'il inverse le sens de rotation du mécanisme inverseur 22, 23 par l'intermédiaire de l'éleetro-aimant 26.
Au lieu du dispositif de commande 36, on peut en utiliser un d'un autre type pour mettre en action l'électro-aimant à toute ca dence désirée ou à tout moment voulu, comme cela sera décrit plus loin. Si on le désire, iiii mécanisme à retardement d'un type connu quelconque peut être intercalé entre le dispositif de commande 36 et i 'électro-aimant 26 en vue de différer l'action de ce dernier de toute durée convenable dans le cycle opératoire de la machine.
Le mécanisme décrit fonctionne de la manière suivante:
Les carreaux amenés par le transporteur à courroie 30 passent dans le pont rotatif.
Comme on l'a précisé plus haut, seul le galet entraîné 5 est commandé, tandis que le galet 6 sert uniquement à appliquer le carreau 31 contre le galet 5. Les galets 7, 8, 9 et 10 servent à supporter le carreau pendant son passage à travers le pont, son retournement et
sa sortie du pont vers la section suivante du
transporteur à courroie 32.
Le galet 5 est commandé par le train
d'engrenages 17 et 18 (voir fig. 3), le pignon 18 étant sollicité par le ressort 21 contre le plateau latéral 4 du pont 1, de sorte que le frottement produit par la pression d'application donne naissance à un couple de renversement ou retournement qui entraîne le pont 1 dans la position représentée sur le dessin en traits pleins, et dans laquelle la butée en saillie 27 s'applique contre 1 'arrê- toir 28. Si le sens de rotation de l'arbre 19, sur lequel est claveté le pignon 18, est changé, la direction du frottement qui avait entraîné le pont dans la position représentée, change à son tour, de sorte que tout le pont 1 avec le carreau 31 est retourné autour de son centre de gravité jusqu'à une position dessinée en traits interrompus, dans laquelle la butée 27 s'applique contre l'arrêtoir opposé 29.
Lors du changement du sens de rotation de l'arbre 19, le pont avec le carreau qu'il porte est tout d'abord retourné, puis, après que la butée en saillie 27 a heurté l'arrêtoir 28 ou 29, le carreau est immédiatement poussé en dehors du pont ou repris dans le sens de la flèche 21. Cette flèche a bien le sens voulu, parce que, du fait de la rotation du pont, le galet 5 passe de la position supérieure à la position inférieure dans laquelle il doit précisément avoir un sens de rotation inversé pour assurer la poussée du carreau hors du mécanisme comme on le désire, c'està-dire dans le sens de la flèche À.
Le changement du sens de rotation de l'arbre 19 est effectué par tout mécanisme connu, comme on l'a indiqué. Dans le mécanisme inverseur du sens de rotation représenté aux fig. 2 et 3, une impulsion pour renverser le sens de rotation de l'arbre 19 est provoquée par un galet 33 monté sur un bras basculant 34 situé sur le chemin des carreaux sortant du pont tournant sous l'ac- tion des galets 5 et 6. Le bras 34 portant le galet 33 est relié mécaniquement ou éleetri quement à un mécanisme pour renverser le sens de rotation de l'arbre 19. Dans l'exemple décrit, il s'agit d'un dispositif déplacent axialement les disques à friction 22 et 23 qui sont solidaires l'un de l'autre.
Entre le bras portant le galet 33 et ce dispositif de dépla cement axial est disposé un dispositif ayant pour effet que seulement, certaines des impulsions provoquées par le basculenient du bras 34 soient transmises comme impulsions actives au mécanisme de renversement du sens de rotation de l'arbre 19. Dans la forme d'exécution représentée, ce dispositif présente la forme d'lm compteur 36, pour compter les impulsions et pour permettre à volonté seulement le passage de chaque seconde, troisième, cinquième, etc. impulsion pour provoquer le retournement des carreaux successifs.
S'il est nécessaire de retourner chaque carreau, le compteur 36 permet seulement le passage de chaque seconde impulsion provoquée par le basculement du bras 34 portant le galet 33. Le mécanisme fonctionne de telle manière que le carreau entrant entre les galets 5 et 6 du pont rotatif est poussé jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec le galet 33 et provoque le basculement du bras 34 qui le porte. L'impulsion ainsi produite provoque immédiatement le changement de sens de rotation de l'arbre 19, de sorte que le pont avec le carreau qu'il porte se déplace jusqu'à ce qu'il soit retourné et arrêté au contact de la butée 29. Le carreau retourné quitte alors le pont en direction de la courroie de reprise et provoque à nouveau le basculement du galet 33 sur le bras qui le porte.
L'impulsion provoquée par ce basculement ne cause toutefois aucun changement du sens de rotation de l'arbre 19, car le compteur ne laisse passer que chaque deuxième impulsion.
Le prochain carreau entrant dans le pont provoque à nouveau le basculement du galet 33 et le changement du sens de rotation de l'arbre 19, comme décrit ci-dessus.
Si chaque second carreau doit être retourné, ce qui est en pratique le cas le plus fréquent, le compteur est réglé de manière que l'impulsion provoquée par chaque troisième basculement du galet 33 provoque le changement du sens de rotation de l'arbre 19. Le premier carreau touchant le galet 33 pour la première fois provoque le retournement du pont et est de ce fait retourné.
L'impulsion provoquée par le basculement du galet 33 à sa sortie reste sans effet. Il en est de même pour la seconde impulsion provoquée par le passage du second carreau sur le galet 33 sous l'action des galets 5 et 6, de sorte que ce carreau n'est pas retourné. Par contre, ia troisième impulsion provoquée par l'arrivée du carreau suivant contre le galet 33 provoque le retournement du pont.
De même, si chaque troisième carreau doit être retourné, le compteur est réglé de manière que chaque quatrième impulsion provoque le retournement du pont. On voit donc que, d'une manière générale, pour le retourne ment de chaque (? (n) nie carreau, c'est la (+ 1) n'e impulsion qui doit provoquer le retournement du pont. En pratique, le mode de sélection le plus important, comme on l'a dit plus haut, implique le retournement d'un carreau sur deux.
Cette condition étant remplie, il devient possible d'utiliser, par exemple, l'appareil d'alimentation mécanique connu, qui dessert les machines à calibrer au moyen de transporteurs à courroie, puisque le dispositif qui fait l'objet de la présente invention donne aux carreaux qui ont leurs surfaces émaillées adjacentes (l'une à côté de l'autre) des positions telles que leur surface émaillée soit tournée en haut, comme cela est nécessaire pour la machine à calibrer et l'appareil de triage sur le transporteur à bande.
L'invention permet en outre l'établissement de machines à emballer efficaces, car les carreaux, lors de leur transport sur la courroie avant d'atteindre la machine à emballer, sont disposés de telle sorte qu'un premier carreau traverse la machine en ayant sa surface émaillée en haut et un second carreau avec cette surface en bas. Si les carreaux sont disposés ou triés de cette manière sur la courroie, il est possible, lors de leur empilement mécanique, de réaliser une machine à emballer simple, travaillant efficacement aux vitesses usuelles pour les types normaux des machines à calibrer, c'est-à-dire à la cadence de deux carreaux par seconde.
Il est évident qu'au lieu d'une liaison électrique du dispositif de commande asservi 36 avec le levier inverseur 25, on peut utiliser tout autre moyen de liaison mécanique, hydraulique ou pneumatique.
REVENDICATIO5i :
Dispositif pour retourner des objets plats à l'endroit où ils sont transférés d'une cour- roie transporteuse sur une autre courroie transporteuse, caractérisé en ce que le retournement est effectué par le renversement d'un pont rotatif comportant au moins trois paires de galets (5-6, 7-8, 9-10) entre lesquels chaque objet est destiné à pénétrer, l'un des galets (5) d'une paire étant entraîné par un train d'engrenages (17, 18) comprenant un pignon d'entraînement (18) disposé coaxialement au pont, en contact à frotte- ment avec lui, de sorte que ce pignon (18) entraîne le pont dans le sens de sa rotation, jusqu'à ce que le pont atteigne une position dans laquelle il est empêché de tourner,
le renversement du pont rotatif étant réalisé par celui du sens de rotation du pignon d'entraînement (18), sous l'effet d'une impulsion provoquée par un galet basculant (33) situé sur le chemin de l'objet pénétrant dans le pont rotatif, ce galet étant relié au moyen d'un dispositif de commande du passage des impulsions permettant, si chaque (n) me objet doit être retourné, seulement le passage de chaque (n À 1 ) me impulsion à un mécanisme inverseur (22, 23, 25, 26) pour le renversement du sens de rotation d'un arbre de commande (19), sur lequel est monté le pignon d'entraînement (18).