Procédé pour la préparation d'articles moulés à base de résines synthétiques et article obtenu par ce procédé. La présente invention se réfère à un pro cédé pour la préparation d'articles moulés à base de résines synthétiques, ainsi qu'à un article obtenu par ce procédé.
On commit déjà, des articles moulés se com posant entièrement. ou en majeure partie de polyméthacrylate de méthyle. Ce polymère a été employé en effet pour la fabrication d'une grande variété d'articles avec ou sans addition de plastifiants, (le charges, de matières colo rantes, etc.
Selon la présente invention, on prépare des articles moulés à base de résines synthé tiques en introduisant dans un moule un mé lange se composant entièrement, ou en ma jeure partie de niéthaerylate de méthyle mono mère et d'un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'ttti Halogénure de vinyle, et en le soumettant. à des conditions provoquant une polymérisation du monomère.
La présence d'un eopolytnère de métha- eryle de méthyle avec un halogénure de vi nyle dans les articles obtenus conformément à l'invention, présente l'avantage que ces arti cles sont habituellement beaucoup moins fra giles et beaucoup plus élastiques que les arti cles constitués seulement en poly méthacry late de méthyle. Par conséquent, ils peuvent être travaillés plus facilement.
De plus, ils ont le plus souvent des résistances à la tension et des résistances au choc considérablement plus éle- vées que les articles contenant exclusivement du poh inéthacrylate de méthyle.
Pour divers emplois, un article doué d'une certaine élasticité présente des avantages vis- à.-vis d'un article complètement rigide. Des palais artificiels entiers ou des parties de den tiers par exemple, contenant le copolymère en question, sont préférables à l'usage aux mê mes articles constitués exclusivement de poly-, méthacry late de méthyle.
Mais il est égale ment. avantageux que d'autres objets, tels que des poignées et boutons de porte, billes de billard, boutons, règles et articles similaires, soient tenaces et cependant non cassants, du fait que pendant leur usage, ils sont souvent exposés à des efforts unilatéraux subits.
En outre, les articles conformes à l'inven tion possèdent, dans la plupart des cas, fuie plus grande résistance contre l'action corro sive d'agents chimiques organiques ou inorga niques que les articles moulés fabriqués entiè rement à. l'aide de méthacrv late de méthyle, et c'est aussi la raison pour laquelle, par exemple, les dentiers obtenus par le procédé selon la présente invention sont préférables aux dentiers connus.
Le procédé selon l'invention est particuliè rement avantageux du fait que le moulage des articles et leur stabilisation dans la, forme désirée petit se faire à des températures rela tivement basses (par exemple 100 C), ce qui empêche une décomposition ou décoloration de la masse et rend inutile l'adjonction de stabi lisateurs. Ce dernier point est d'une impor tance spéciale parce que les stabilisateurs ne sont pas entièrement sans danger au point de vue physiologique.
De plus, en employant un mélange d'iin copolymère de méthacrylate de méthyle avec un halogénure de vinyle et de méthacrylate de méthyle monomère, on peut obtenir des masses gardant longtemps leur fluidité et par suite leur aptitude à être coulées dans des moules. Les masses restent habituellement sus ceptibles d'être travaillées à la spatule pen dant au moins quelques jours, ce qui permet d'en préparer une grande quantité à la fois et de remplir ensuite un grand nombre de moules.
En revanche, les pâtes obtenues avec un polymère qui consiste exclusivement en polyméthacrylate de méthyle et avec du mé thacrylate -de méthyle monomère, ne peuvent ordinairement être travaillées sans difficulté avec la spatule, que très peu de temps après leur préparation (par exemple seulement pendant 15 minutes).
La teneur en halogénure de vinyle du copolymère est importante en ce qui concerne les propriétés désirées. Pour former une masse homogène ou pratiquement homogène avec le monomère et le copolymère, il est dési rable que celui-ci gonfle facilement et com plètement dans le monomère. Les copolymères contenant plus de<B>90%</B> d'un halogénure de vinyle ne possèdent pas cette propriété et leur emploi n'est donc pas avantageux pour réaliser l'invention.
D'autre part, le pourcentage de chlorure de vinyle contenu dans le copolymère a aussi une influence sur la flexibilité et les autres propriétés mécaniques de l'objet moulé, en ce sens qu'un pourcentage en chlorure de vinyle peu élevé ne provoque qu'une amélioration de la flexibilité à peine perceptible.
Par conséquent, on emploie, de préférence, les copolymères contenant un pourcentage d'halogénure de vinyle suffisant pour garantir une flexibilité maximale ainsi qu'un gonfle ment complet et rapide dans 1e monomère. En général, des copolymères contenant envi ron 25-40% en poids de méthacrylate de méthyle sont conformes à ces exigences.
Le copolymère peut contenir outre le mé thacrylate de méthyle et l'halogénure de vi nyle aussi un halogénure de vinylidène. On obtient ainsi les mêmes avantages qu'en se servant d'un copolymère de méthaerylate de méthyle et d'halogénure de vinyle seuls.
Le procédé suivant l'invention est illustré par l'exemple suivant se référant à la fabri cation d'un dentier: On tait usage d'un copolymère préparé à partir de 65 parties en poids de chlorure de vinyle et 35 parties en poids de méthacrylate de méthyle. Le produit de polymérisation sé ché est broyé et tamisé à la granulation dési rée et on ajoute une petite quantité d'une matière colorante et environ 0,2% de per oxyde de benzoyle sec.
68 parties en poids du mélange obtenu sont mélangées avec 32 parties en poids de métha- crylate de méthyle monomère pour donner une masse plastique qui se laisse bien travail ler. Cette masse est introduite dans un moule à dentier en plâtre dont la surface a été trai tée avec une solution de verre soluble. Le moule est fermé et étroitement pressé. On ouvre ensuite le moule et on écarte l'excès de matière.
Le moule est -de nouveau fermé, serré et mis dans de l'eau froide. La température de l'eau est rapidement amenée à 50 C, ensuite, en l'espace de 60 minutes, portée à 100 C et maintenue à cette température pendant les 30 minutes suivantes.
L'article ainsi formé est alors sorti du moule et soumis à des traitements de finissage ultérieurs, par exemple au polissage.
On obtient les meilleurs résultats en em ployant pour le moulage aussi peu de mono mère que possible. Pourtant, une quantité minimale de ce dernier est nécessaire, afin d'obtenir une masse qui puisse être travaillée de faon satisfaisante. Ce minimum dépend en grande partie de la granulation du copoly- mère ainsi que de sa composition.
En effet, on a besoin d'autant moins de monomère que les grains sont plus gros; toutefois, si les parti cules sont d'une grosseur telle qu'elles ne passent plus par un tamis de 30 mailles ASTbI, le produit devient tellement hétéro gène qu'il n'est plus guère possible de prépa rer un article moulé satisfaisant.