CH270907A - Procédé de moulage d'objets en matière plastique et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  



  Procédé de moulage d'objets en matière plastique et machine pour la mise en oeuvre
 de ce procédé.



   La présente invention concerne un procédé pour le moulage d'objets en matière plastique,   i.    partir de boulettes en matière plastique, et une machine pour la mise en oeuvre de ce   pro-    cédé ; les objets en matière plastique, appelés   ex-après      objets plastiques  , sont fabriqués à partir de résines synthétiques et de matières   amalogues ; le procédé s'applique,    en particulier, au moulage de petits articles tels que : moutons, éléments de fermeture, poignées et articles analogues, et a pour but de mouler des objets de qualité plus uniforme et à une vitesse plus grande que par les procédés exis  tants,    et de diminuer les frais de main-du vre, ainsi que le coût de l'équipement.



   Le procédé est caractérisé en ce qu'on utilise une presse de moulage comportant un plateau supérieur et un plateau inférieur, chaque plateau portant une moitié de moule présentant une seule rangée d'empreintes de moulage, et en ce qu'on effectue une série de cycles répétés, chaque cycle comprenant une phase dans laquelle on fait passer une rangée unique de boulettes espacées sur une ligne droite d'une table de chargement à une bande transporteuse immobile, l'espacement des boulettes étant égal à celui séparant les empreintes des plateaux de presse et la ran  gée    étant parallèle à la direction du mouement de la bande, et on fait mouvoir la bande et les boulettes jusqu'à un préchauffeur, une seconde phase dans laquelle on arrête la bande et on préchauffe les boulettes,

   une troisième phase consistant à faire mouvoir la bande avec les boulettes préchauffées jusqu un poste de moulage où est placée la presse de moulage, et une quatrième phase consistant à arrêter la bande et à transférer latéralement les boulettes dans la presse lorsque celle-ci est ouverte, à rappeler les moyens   cl.    transfert, à fermer la presse, à effectuer le moulage et le traitement des boulettes, à ouvrir la presse et à éjecter les articles moulés hors des cavités de moulage et hors de 1'espace compris entre les plateaux de la presse.



   La machine pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend une presse de moulage comportant un plateau supérieur et un plateau inférieur, ces pla  teaux    étant relativement longs et étroits et l'un d'eux étant mobile, un dispositif de chauffage des plateaux, chaque plateau portant une moitié de moule présentant une rangée unique d'empreintes de moulage, chaque empreinte de moulage inférieure étant destinée à recevoir une boulette et chaque empreinte de moulage supérieure étant destinée à mouler cette boulette en coopération avec 1'empreinte de moulage inférieure eor  respondante,    des moyens pour tenir normalement ladite presse ouverte, un dispositif pour déplacer le plateau mobile de manière à fermer la presse après que chaque empreinte de moulage inférieure a reçu une boulette,

   des moyens de contrôle de la période pendant laquelle la presse est fermée et un dispositif rappelant la presse dans sa position ouverte.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention.



   La fig.   1    est une vue en plan avec coupe horizontale de la machine, cette vue étant par  tiellement sehématique.   



   La fig. 2 est une vue en élévation en coupe partielle de la machine, également en partie schématique, le mécanisme d'alimentation en boulettes du poste de moulage et certaines autres pièces étant supposés enlevés dans un but de clarté
 La fig. 3 est une vue verticale à plus grande échelle par la ligne 3-3 de la fig. 1, cette figure montrant la partie supérieure de la presse de moulage et les pièces   s'y    rapportant.



   La fig. 4 est une représentation graphique de la durée des diverses phases d'un cy  ele typique d'opérations.   



   On se référera d'abord aux fig. 1 et 2 de ce dessin. Le bâti de la machine est composé d'organes horizontaux tels que 10 et d'organes verticaux tels que 11. Une bande transporteuse 12, faite   d'une      matière conduc-    trice de l'électricité, de préférence d'acier inoxydable, et   présentant une surface exté-    rieure lisse, passe sur me poulie motrice 13 et sur une poulie folle 14, ces deux poulies étant montées sur le bâti de la machine, à ses extrémités opposées. La surface supérieure de la bande 12 est située dans un plan sensiblement horizontal et la bande est maintenue au degré de tension nécessaire à l'aide   d'une    poulie de tension 15 montée de façon réglable sur le bâti.



   La bande   12    est entraînée d'une manière intermittente à partir d'un moteur 16, à l'aide d'un mécanisme classique composé d'un embrayage 17 et d'un frein 18, par   l'intermé-    diaire d'une poulie 19 reliée par l'embrayage 17 à l'arbre du moteur,   d'une    courroie de transmission 20 et   d'une    poulie 21 montée sur le même arbre que la poulie 13.



   L'ensemble embrayage-frein 17, 18 est tel que le frein est serre aussitôt que la poulie 19 a été débrayée du moteur, ce qui réduit à une valeur minimum et constante l'excédent de course de la bande transporteuse 12.



   Le mécanisme 17, 18 est actionné par un levier 22 pivoté en 23 et qui est relié en   24    à ce mécanisme et en 25   à, un piston    26 eoulissant dans un cylindre 27 et normalement sollicité par un ressort vers la position repré  sentée,    dans laquelle la poulie 19 est   dé-    brayée du moteur.



   La bande n'est normalement entraînée que pendant une fraction de la durée de chaque cycle de la machine, par exemple pendant les trois dernières secondes d'un cycle typique de 17 secondes. On réalise ce résultat, par exemple, en reliant le cylindre 27 par un tuyau 29 à une soupape à air   29A,commandéepar    un solénoïde, cet organe consistant en un   ey-    lindre 30 dans lequel coulisse un piston 31.



  Une partie de la tige du piston 31 constitue le noyau d'un solénoïde 32. Le piston 31 est normalement maintenu, par exemple par un ressort ou par un solénoïde supplémentaire (non représenté), dans la position représentée, dans laquelle il ferme un tuyau d'amenée d'air 33 provenant d'un compresseur. A l'aide   d'une    minuterie ordinaire, le circuit du solénoïde est commandé de telle sorte qu'il s'excite 14 secondes après le commencement du cycle. Lorsque cette excitation a lieu, le piston 31 est tiré vers la droite, l'air comprimé passe sur la face de dessous du piston   26    qui s'élève à l'encontre de l'action du ressort 28 et fait mouvoir le levier   22    pour desserrer le frein et accoupler la poulie   19    au moteur, en provoquant 1'entrainement de la bande 12.

   Trois secondes plus tard, la minnterie ouvre le circuit du solénoïde et désexcite ce dernier, le piston 31 se meut vers la gauche et coupe l'admission d'air, l'air s'échappe par un orifice 34 et le piston 26 est ramené dans la position représentée, dans laquelle la poulie 19 est débrayée du moteur, le frein est serré et la bande arrêtée.



   Un poste de chargement à main est placé près de la poulie 13. Ce poste comprend une table 35 présentant des rails de guidage cons  titués par    des profiles en U 36 recevant les extrémités d'un chariot 37, sur lequel sont montés de façon réglable des doigts d'alimentation 38. Chacun de ces doigts présente une entaille ayant la forme d'un V à son extrémité avant. Pendant le chargement, le chariot 37 occupe une position en retrait, dans laquelle il a été amené à l'aide de poignées   39.    On place des boulettes de matière plastique 40 sur la table 35, entre les extrémités avant des doigts 38 et la bande 12, chacune des boulettes étant centrée approximativement sur une des entailles en V.

   Pendant la période de   14    secondes d'immobilité de la bande, le chariot reçoit un mouvement vers l'avant jusqu'à ce que les boulettes aient été exactement placées sur une ligne coïncidant avec la ligne médiane de la bande et parallèle aux cotés de cette bande. On ramène alors le chariot en arrière.



   Des boulettes de diverses grosseurs peuvent être déposées simultanément sur la bande. Pour être assuré que les centres des boulettes seront situés sur une ligne sensiblement droite lorsque les boulettes atteindront la bande, on règle la position de chaque doigt sur le chariot, de manière à tenir compte du diamètre de la boulette placée devant son entaille en V. Le dispositif de réglage peut consister en des boulons traversant des fentes pratiquées dans les doigts et dans le chariot.



   Pour être assuré que le mouvement du chariot vers l'avant s'arrêtera au moment où les boulettes atteignent la position qu'elles doivent occuper sur la bande, le bord extérieur de la table 35 constitue une butée contre laquelle le bord antérieur du chariot 37 peut prendre appui.



   Pendant le mouvement de 3 secondes de la bande, les boulettes sont transportées au poste de préchauffage. Le   dispositif de pré-    chauffage comprend une chambre blindée 41 présentant à chacune de ses extrémités une fente étroite 42 par laquelle la bande et une ligne de boulettes peuvent pénétrer dans la chambre et en sortir, une électrode   chaudes 43, reliée à l'une des bornes d'un générateur classique d'ondes à haute fréquence   44, une    électrode   froide  , constituée par la bande elle-même, et un diélectrique constitué par les boulettes. Un cadre   45    supporte l'électrode 43 par l'intermédiaire   d'une    cloison 46,   d'un    boulon   47    et d'un écrou 48.

   En faisant tourner l'écrou 48, on peut modifier la hauteur de l'électrode 43 au-dessus de la bande   et,    par suite, régler le chauffage.



   La bande   transporteuse, c'est-à-dire l'élec-    trode     froide  ,    est mise à la terre à l'aide de balais 49 soumis à l'action de ressorts et disposés au contact de la surface supérieure de la bande, à chacune des extrémités de la chambre   41,    et de poulies 50, soumises à l'action de ressorts et soutenant la bande sur le côté opposé à celui où sont placés les balais 49.



   Des brosses 51 balaient les bords de la surface supérieure de la bande et éliminent les matières étrangères qui pourraient faire obsta  cle à    une mise à la terre correcte. Une autre brosse de nettoyage   51A    (fig. 1) est prévue à l'aval de la station de moulage.



   La durée du préchauffage de chaque   bou-    lette est égale, sinon un peu supérieure, à la période de   14    secondes pendant laquelle la bande est immobile, étant donné que chaque boulette est chauffée pendant qu'elle se meut à l'intérieur de la chambre de préchauffage, et non pas seulement pendant que la bande est immobile.



   Après leur   préehauffage    dans la chambre   41,    les boulettes sont entraînées par la bande jusqn'au poste de moulage, ce mouvement ayant une durée de 3 secondes. Les axes du poste de ehargement, du poste de   préehauf-    fage et du poste de moulage, transversalement à la direction du mouvement de la bande, sont à des distances égales les uns des autres, et il existe entre la durée de chacun des mouvements de la bande et sa vitesse un rapport tel que chaque déplacement de la bande est égal a   a    distance d'axe en axe des postes successif s.



   Le dispositif de moulage est une presse à commande hydraulique (voir aussi fig. 3).



  Cette presse comprend des bâtis latéraux 52, un bâti supérieur 53, un socle et une presse hydraulique   54    montée entre les   bâtis 52. Un    piston de presse 55 est destiné à être soulevé à   1'intérieur    du cylindre de presse 54 par un liquide sous pression arrivant d'un accumulateur et admis au cylindre par l'intermédiaire   d'une    soupape 56 et d'un tuyau 57 (fig. 1) ; une plaque-écran 58 repose sur l'extrémité   su-    périeure du piston 55, et un plateau mobile 59 repose sur cette plaque-écran.

   Des plaques de guidage 60, fixées aux deux extrémités du plateau 59 et disposées de manière à recouvrir une partie des bords des bâtis 52, empêchent le déplacement latéral du plateau 59 par rapport aux bâtis 52 lors des   mouvements dû-    dit plateau entre ces organes. Le dispositif de moulage comprend en outre un plateau inférieur   61,    un élément de chauffage, une moitié de moule inférieure   6121    et une rangée d'empreintes de moulage inférieures 62. Les bord longs des plateaux 59 et 61 sont parallèles aux bords longitudinaux de la bande 12.



   Un tablier 63 est fixé à la moitié de moule inférieure   61S,    entre les empreintes de moulage 62 et la bande   12, un    des bords de ce tablier étant placé très près   d'un    des bords de, la bande. La surface supérieure des empreintes de moulage est située légèrement audessous de celle du tablier, et cette dernière est située légèrement au-dessous de celle de la    a    bande.



   A titre de variante, le tablier peut être supprimé, les surfaces de la moitié de moule inférieure et de ses empreintes étant dans un même plan situé légèrement au-dessous de la surface supérieure de la bande et la moitié de moule inférieure étant prolongée latéralement., de telle sorte que son bord soit placé très près d'un des bords de la bande.



   Un plateau supérieur est fixé au-dessous du bâti supérieur 53, et à ce plateau sont fixés,   d'une    manière connue, un élément de    chauffage, une moitié de moule supérieure 64 :    et une rangée d'empreintes de moulage supérieures 65.



   Une caractéristique importante des moitiés de moule est que, contrairement aux moules habituels, lesdites moitiés sont relativement longues et étroites et ne présentent chacune qu'une seule rangée d'empreintes.



   Les bords longs des plateaux de presse sont parallèles aux bords longitudinaux de la bande transporteuse.



   Immédiatement après que les boulettes ont été entraînées par la bande hors du poste de préchauffage pour aller au poste de moulage, elles sont transférées de ladite bande à l'intérieur des cavités de moulage inférieures, la presse étant ouverte à ce stade. Le dispositif d'alimentation en boulettes   comprend w clia-    riot 66 monté pour coulisser, à ses extrémités, sur des tiges 67 fixées, par leurs extrémités intérieures 68, aux bâtis latéraux 52. Des ressorts 69 sont montés sur les tiges 67, entre le chariot et les bâtis latéraux. Des doigts d'alimentation 70 analogues aux doigta 38 sont montés de façon réglable sur le chariot 66.



   Le mouvement vers 1'intérieur du chariot et des doigts, dont le rôle est de transférer des boulettes de la bande aux cavités de moulage inférieures, est réalisé à l'aide d'une tige 71 fixée à un piston 72 coulissant dans un eylindre 73, le piston recevant de l'air comprimé sur sa face extérieure par l'intermédiaire d'une soupape à air 74, commandée par un solénoïde et analogue à la soupape 29A réglant l'admission   d'air    au cylindre 27. Un so  lénoïde      75    est excité pendant une courte période de temps, déterminée par une minuterie, après que les boulettes ont été déplacées du préchauffeur au poste de moulage.

   Pendant cette période, un piston 76, pourvu d'une tige dont une partie constitue le noyau du solénoïde, se meut vers la droite de la po  sition représentée à    la fig.   1    et permet à l'air arrivant d'un compresseur de venir sur la face extérieure du piston 72 et de faire mouvoir le chariot et les doigts vers l'intérieur, les extrémités entaillées   en V des doigts intro-    luisant les boulettes dans leurs empreintes de moulage inférieures respectives.

   Le solénoïde 75 est alors désexcité, le piston 76 est ramené à la position représentée, par exemple par un ressort ou un solénoïde auxiliaire, l'air s'échappe du cylindre 73 et les ressorts 69 ramènent le chariot A sa position initiale représentée, 
 Le cylindre 73 est supporté par une console   74il    pourvue   d'une    butée réglable   75,-1    avec laquelle est destinée à entrer en contact une barre de butée   76. l, fixée    au chariot   66,    pour limiter le mouvement du chariot vers l'intérieur.



   A la fin du mouvement de retour du cliariot vers   l'extérieur, ce chariot vient, buter,    pour le fermer, contre un interrupteur à. poussoir 77 monté dans un circuit alimentant un solénoïde 78 qui commande une soupape hydraulique 56, qui est analogue aux soupapes à air   29. 1    et 74. Après la fermeture du circuit du solénoïde 78 par l'interrupteur 77, ce solénoïde est excité pendant un certain temps, déterminé par une minuterie et, pen (lant cette excitation, du liquide sous pression provenant d'un accumulateur est admis par le tuyau 57 sur la face inférieure du piston   55.    Le plateau inférieur s'élève avee la moitié de moule inférieure présentant les empreintes contenant les boulettes préchauffées, et cet ensemble mobile coopère avec la moitié de moule supérieure pour mouler les objets.

   Le traitement thermique est réalisé simultanément par les éléments chauffants fixés aux plateaux.



   On règle la minuterie de façon à assurer la durée nécessaire du traitement thermique, déterminée à   l'avance.    A la fin de ce traitement, le solénoïde 78 est désexcité, ce qui coupe l'admission de liquide de l'accumulateur, ramené le piston 55 à la position de la fig. 3 et permet au liquide de s'échapper du cylindre de la presse et de passer, par la sonpape   56,    à un réservoir de liquide.



   Le mouvement de retour du piston 55 vers le bas est secondé par des biellettes 79 dont les extrémités supérieures sont fixées aux côtés du plateau mobile 59, ces biellettes traversent des plaques 80 qui sont fixées au bâti   (le    la machine, et chacune de ces biellettes comporte un écrou réglable 81 à son extrémité inférieure. Un ressort 82 est monté sur chacune des biellettes, entre l'écrou 81 et la plaque 80. Lorsque le piston 55 et le plateau   59    effectuent un mouvement vers le haut, les ressorts 82 sont comprimés et lorsque l'admission de liquide sous pression à la presse 54 est coupée, les ressorts ramènent le plateau 59 dans la position de la fig. 2.



   L'éjection des boulettes moulées hors des empreintes de moulage supérieures 65 s'effeetue de la manière suivante : Des soupapes d'éjection 83 sont pourvues de tiges   84    reliées chacune à une plaque de liaison transversale, chaque plaque de liaison étant reliée, à chaque extrémité, à un tirant 85. Les tirants sont reliés, à certains intervalles, à des bras éjecteurs transversaux 86 disposés chacun dans une rainure étroite du plateau supérieur, audessus   d'une    empreinte de moulage supérieure.



  Chacun des bras éjecteurs 86 porte centralement un doigt ou goujon éjeeteur, mobile axialement dans une empreinte de moulage supérieure adjacente. Lorsque les soupapes 83 reçoivent de l'air comprimé, les tiges   84    se meuvent vers le bas en entraînant les plaques de liaison, les barres 85, les bras   86    et les doigts éjecteurs qui éjectent les objets moulés et durcis hors des empreintes de moulage.



   Les soupapes 83 reçoivent de l'air comprimé d'un compresseur par l'intermédiaire d'un cylindre 87 et de tuyaux 88 et 89. L'admission d'air est commandée par un piston 90 coulissant dans le cylindre 87, le piston étant pourvu d'une tige 91 fixée au plateau   59.   



  Lorsque ce dernier descend, le piston 90 permet à l'air de passer du compresseur aux soupapes 83, et les doigts éjecteurs sont actionnés.



  Lorsque le plateau 59 se meut vers le haut, le piston coupe l'admission d'air du compresseur et l'air s'échappe des soupapes 83 et passe à   l'air    libre. Les doigts éjecteurs sont rappelés par des ressorts, par exemple.



   Pour transférer les objets moulés éjectés des plateaux à l'intérieur   d'une    goulotte 92 et nettoyer les empreintes de moulage, on utilise de   1'air    comprimé provenant   d'un    compresseur et arrivant par un cylindre 93, une ouverture   94    de celui-ci et un tuyau   princi-    pal 95, supporté par des consoles 96 et pourvu de buses   97    dirigées entre les plateaux et vers la goulotte 92.



   L'ouverture   94    est normalement fermée par une soupape 98 et une partie de la tige 99 de cette soupape constitue le noyau d'un solénoïde   100 commandé    par une minuterie.



  On règle celle-ci de façon que le solénoïde soit excité au moment où la presse s'ouvre.



  Lorsque l'excitation du solénoïde a lieu, la soupape 98 est soulevée au-dessus de louverture 94 et l'air passe du compresseur aux   tuyaux 97. Après    une courte période de temps, le solénoïde 100 est désexcité, louverture   94    est   recollverte    par la soupape 98 et l'admission d'air alimentant les buses de soufflage est coupée.



   Les diverses parties   d'un    cycle typique de 17 secondes, tel que celui qui vient d'être   dé-    crit, sont représentées à la fig.   4.    Les lignes continues indiquent les périodes commandées directement par des minuteries.



   Il doit être bien entendu que les temps peuvent être modifiés pour tenir compte de facteurs variables, tels que les dimensions des boulettes, la matière dont sont faites les boulettes, l'intensité du préchauffage, la période de temps nécessaire pour le chargement ma  nuel    et la période nécessaire pour   l'inspee-    tion après l'ouverture de la presse et avant l'amenée de la rangée suivante de boulettes aux empreintes.



   La ligne 101 représente la période pendant laquelle le chariot se meut vers la presse, et la ligne 102 le mouvement de retour sous l'influence des ressorts   69.   



   La ligne 103 indique le temps pendant lequel la presse se ferme, la ligne 104 la durée du traitement thermique et la ligne 105 l'ouverture de la presse sous l'influence des ressorts   82.    La signification des autres lignes est évidente.



   On a décrit l'application d'un dispositif de chargement manuel au poste de chargement parce qu'on a considéré qu'une   surveil-    lance est désirable à ce poste pour qu'on soit sûr qu'il ne passera pas de boulette défeetueuse sur la bande transporteuse et, par la suite, dans la presse.



   Avec des boulettes de bonne qualité, des dispositifs de chargement et d'alimentation automatiques pourraient être prévus au poste de chargement. Il comprendrait, par exemple, une   trémie située au-dessus de la. table 35 et    destinée à laisser tomber des boulettes espacées les unes des autres sur la table, pendant que d'autres boulettes sont en cours de monlage et de traitement thermique dans la    a    presse. Des organes comprenant des éléments analogues à ceux afférents au chariot 66 seraient substitués au chariot 37 et aux pièces coopérantes. Des dispositifs analogues aux éléments 73 et 74 et les pièces adjointes à ces éléments seraient prévus pour transférer les boulettes de la table   35    à la bande 12.



   Une soupape unique   74    pourrait être utilisée avec un branchement du   tuyau raccor-    dant cette soupape et le cylindre 73 à un   ey-    lindre correspondant au cylindre 73 au poste de chargement. Dans ce eas, une rangée de boulettes serait transférée de la table 35 à la bande 12 pendant le temps qu'une autre rangée est transférée de la bande à la presse.



   On a décrit la presse en supposant que le plateau inférieur constitue le plateau mobile et que les goujons éjecteurs sont adjoints au plateau supérieur, mais il est évident pour l'homme du métier que le plateau supérieur pourrait être le plateau mobile et que les goujons éjecteurs pourraient être adjoints au plateau inférieur.



   De même, les tuyaux 95 et 97 peuvent être montés sur le plateau inférieur ou   indépen-    damment de   l'un    ou l'autre des plateaux, pourvu que l'air soit évacué entre les plateaux lorsque la presse est ouverte.
 



   REVENDICATIONS :
 I. Procédé de moulage d'objets en matière plastique, à partir de boulettes de ma  tière plastique, caractérisé    en ce qu'on utilise une presse de moulage   comportant un plateau    supérieur et un plateau inférieur, chaque plateau portant une moitié de moule présentant une seule rangée d'empreintes de moulage, et en ce qu'on effectue une série de cycles répétés, chaque cycle comprenant une phase dans laquelle on fait passer une   rangée uni-    que de boulettes espacées sur une ligne droite   d'une    table de chargement à une bande transporteuse immobile, l'espacement des bou 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. 99 de cette soupape constitue le noyau d'un solénoïde 100 commandé par une minuterie.

   On règle celle-ci de façon que le solénoïde soit excité au moment où la presse s'ouvre.

   Lorsque l'excitation du solénoïde a lieu, la soupape 98 est soulevée au-dessus de louverture 94 et l'air passe du compresseur aux tuyaux 97. Après une courte période de temps, le solénoïde 100 est désexcité, louverture 94 est recollverte par la soupape 98 et l'admission d'air alimentant les buses de soufflage est coupée.

   Les diverses parties d'un cycle typique de 17 secondes, tel que celui qui vient d'être dé- crit, sont représentées à la fig. 4. Les lignes continues indiquent les périodes commandées directement par des minuteries.

   Il doit être bien entendu que les temps peuvent être modifiés pour tenir compte de facteurs variables, tels que les dimensions des boulettes, la matière dont sont faites les boulettes, l'intensité du préchauffage, la période de temps nécessaire pour le chargement ma nuel et la période nécessaire pour l'inspee- tion après l'ouverture de la presse et avant l'amenée de la rangée suivante de boulettes aux empreintes.

   La ligne 101 représente la période pendant laquelle le chariot se meut vers la presse, et la ligne 102 le mouvement de retour sous l'influence des ressorts 69.

   La ligne 103 indique le temps pendant lequel la presse se ferme, la ligne 104 la durée du traitement thermique et la ligne 105 l'ouverture de la presse sous l'influence des ressorts 82. La signification des autres lignes est évidente.

   On a décrit l'application d'un dispositif de chargement manuel au poste de chargement parce qu'on a considéré qu'une surveil- lance est désirable à ce poste pour qu'on soit sûr qu'il ne passera pas de boulette défeetueuse sur la bande transporteuse et, par la suite, dans la presse.

   Avec des boulettes de bonne qualité, des dispositifs de chargement et d'alimentation automatiques pourraient être prévus au poste de chargement. Il comprendrait, par exemple, une trémie située au-dessus de la. table 35 et destinée à laisser tomber des boulettes espacées les unes des autres sur la table, pendant que d'autres boulettes sont en cours de monlage et de traitement thermique dans la a presse. Des organes comprenant des éléments analogues à ceux afférents au chariot 66 seraient substitués au chariot 37 et aux pièces coopérantes. Des dispositifs analogues aux éléments 73 et 74 et les pièces adjointes à ces éléments seraient prévus pour transférer les boulettes de la table 35 à la bande 12.

   Une soupape unique 74 pourrait être utilisée avec un branchement du tuyau raccor- dant cette soupape et le cylindre 73 à un ey- lindre correspondant au cylindre 73 au poste de chargement. Dans ce eas, une rangée de boulettes serait transférée de la table 35 à la bande 12 pendant le temps qu'une autre rangée est transférée de la bande à la presse.

   On a décrit la presse en supposant que le plateau inférieur constitue le plateau mobile et que les goujons éjecteurs sont adjoints au plateau supérieur, mais il est évident pour l'homme du métier que le plateau supérieur pourrait être le plateau mobile et que les goujons éjecteurs pourraient être adjoints au plateau inférieur.

   De même, les tuyaux 95 et 97 peuvent être montés sur le plateau inférieur ou indépen- damment de l'un ou l'autre des plateaux, pourvu que l'air soit évacué entre les plateaux lorsque la presse est ouverte.

   REVENDICATIONS : I. Procédé de moulage d'objets en matière plastique, à partir de boulettes de ma tière plastique, caractérisé en ce qu'on utilise une presse de moulage comportant un plateau supérieur et un plateau inférieur, chaque plateau portant une moitié de moule présentant une seule rangée d'empreintes de moulage, et en ce qu'on effectue une série de cycles répétés, chaque cycle comprenant une phase dans laquelle on fait passer une rangée uni- que de boulettes espacées sur une ligne droite d'une table de chargement à une bande transporteuse immobile, l'espacement des bou lettes étant égal à celui séparant les empreintes des plateaux de presse et la rangée étant parallèle à la direction du mouvement de la bande,

   et on fait mouvoir la bande et les boulettes jusqu'à un préchauffeur, une seconde phase dans laquelle on arrête la bande et on préchauffe les boulettes, une troisième phase consistant à faire mouvoir la bande avee les boulettes préchauffées jusqu'à un poste de moulage où est placée la presse de moulage, et une quatrième phase consistant à arrêter la bande et à transférer latéralement les boulettes dans la presse lorsque celle-ci est ouverte, à rappeler les moyens de trans- fert, à fermer la presse, à effectuer le moulage et] e traitement des boulettes, à ouvrir la presse et à éjecter les articles moulés hors des cavités de moulage et hors de 1'espace compris entre les plateaux de presse.

   II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une presse de moulage comportant un plateau supérieur et un plateau inférieur, ces plateaux étant relativement longs et étroits et l'un d'eux étant mobile, un dispositif de chauffage des plateaux, chaque plateau portant une moitié de moule présentant une rangée unique d'empreintes de moulage, chaque empreinte de moulage inférieure étant destinée à recevoir une boulette et chaque empreinte de moulage supé- rieure étant destinée à mouler cette boulette en coopération avee l'empreinte de moulage inférieure correspondante, des moyens pour tenir normalement ladite presse ouverte,

   un dispositif pour déplacer le plateau mobile de manière à fermer a presse après que chaque empreinte de moulage inférieure a reçu une boulette, des moyens de contrôle de la pé- riode pendant laquelle la presse est fermée et un dispositif rappelant] a presse dans sa posi- tion ouverte.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé de moulage d'objets en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue les phases d'avancement. de préchauffage et de moulage des cycles res pectifs successifs sensiblement en même temps.

   2. Procédé de moulage d'objets en matière plastique selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on règle les opérations de manière que les périodes successives, durant lesquelles la bande transporteuse est en marche, soient sensiblement égales et que les périodes succes- sives durant lesquelles la bande transporteuse est arrêtée, soient sensiblement égales.

   3. Procédé de moulage d'objets en matière plastique selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on réalise le préchauffage au moyen cl'un préchauffeur à diélectrique, la bande transporteuse constituant l'électrode froide de ce préchauffeur et les boulettes constituant le diélectrique.

   4. Machine selon la revendieation Il, ea- ractérisée en ce que le dispositif pour fermer la presse et lesdits moyens de contrôle comprennent un cylindre de presse, un piston mobile dans ee cylindre et relié au plateau mobile, une soupape, un dispositif commandé par un solénoïde et destiné à fournir du fluide sous pression par ladite soupape au cylindre de presse, de façon à mettre en mouvement ledit piston et le plateau mobile pour fermer la presse lorsque le solénoïde est excité, et a. couper cette fourniture de fluide sous pression lorsque le solénoïde est désexcité, et des moyens pour régler le temps pendant lequel le solénoïde est excité.

   3. Machine selon la revendication II, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens éjecteurs des artieles moulés, comportant une série de goujons éjecteurs qui sont placés inté rieurement et axialement dans une empreinte de moulage dans laquelle un article est retenu après le moulage, et des moyens pour déplacer chaque goujon vers l'extérieur pour ejecter lesdits articles après que la presse a été e ouverte et pour ramener ensuite le goujon à la position intérieure.

   6. Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce que les moyens pour dépla eer les goujons éjecteurs vers l'extérieur com- prennent au moins une soupape d'éjection (83) reliée à ces goujons, un ensemble cylin dre-piston régulateur (87, 90) et des moyens servant à envoyer du fluide sous pression par l'intermédiaire dudit ensemble à la soupape d'éjection pour faire mouvoir les goujons lorsque la presse s'ouvre et servant à couper cette admission de fluide sous pression lorsque la presse se ferme.

   7. Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce qu'une goulotte est montée sur la presse, et en ce qu'elle comprend des moyens pour projeter par soufflage les articles moulés éjectés, de manière à les introduire dans ladite goulotte, ces moyens servant aussi à nettoyer les empreintes de moulage au cours de la période succédant à l'instant ou la presse commence à s'ouvrir.

   8. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de souf- flage et de nettoyage comprennent une série de tuyaux pourvus de buses d'échappement dirigées entre les plateaux de la presse et vers la goulotte lorsque la presse est ouverte, une soupape et un dispositif commandé par un solénoïde et servant à admettre de l'air comprimé par l'intermédiaire de ladite soupape à l'extrémité d'admission de chaque tuyau lorsque le solénoïde est excité, et à couper l'admission d'air comprimé lorsque ledit solénoïde est désexcité, et des moyens pour régler le temps pendant lequel le solénoïde est excité.

   9. Machine selon la revendication II, ea- ractérisée en ce qu'elle comprend un poste de chargement, un poste de préchauffage à diélectrique, un poste de moulage muni d'une presse, une bande transporteuse faite d'une matière conductrice de l'électricité, entraînée par intermittence suivant un trajet passant près desdits postes, la presse étant déplacée latéralement par rapport à la bande transporteuse, les lignes axiales transversales desdits postes étant situées à des distances égales les unes des autres et l'amplitude de chacun des mouvements de ladite bande étant égale à cette distance d'axe en axe, des moyens pour faire avancer une rangée de boulettes, placées à des distances sensiblement égales,

   jusque sur ladite bande au poste de chargement pendant que la bande est stationnaire, les centres desdites boulettes de la rangée étant disposés sur une ligne sensiblement droite et parallèle à la direction du mouvement de la bande transporteuse, des moyens pour préchauffer diéleetriquement chacune des rangées de boulettes après que la bande a transporté cette rangée du poste de chargement au poste de préchauffage, des moyens pour amener ladite rangée de boulettes latéralement de la bande dans la presse après que ladite bande l'a transportée du poste de préchauffage au poste de moulage, des moyens pour mouler et traiter thermiquement lesdites boulettes de manière à en former des objets moulés, et des moyens pour éjecter les objets moulés hors de la presse.

   10. Machine selon la sous-revendication 9, caractérisée en ce que la bande transporteuse comprend des moyens permettant de la faire mouvoir pendant une période de temps prédéterminée, de l'arrêter à la fin de cette pé- riode et de la maintenir stationnaire pendant un temps prédéterminé, les périodes de mouvement successives étant sensiblement égales et les périodes successives pendant lesquelles la bande et stationnaire étant sensiblement égales, lesdits moyens de mouvement, d'arrêt et de maintien stationnaire comprenant un moteur, un arbre de moteur, un second arbre, un dispositif d'embrayage et de débrayage de ces arbres, un dispositif pour accoupler le second arbre à la bande transporteuse de manière à entraîner celle-ci lorsque les arbres sont accouplés,

   un dispositif de freinage destiné à être serré pour arrêter la bande et empêcher la continuation de son mouvement lorsque les arbres sont désaccouplés, ce dispositif de freinage étant desserré pour permettre le mouvement de la bande lorsque lesdits arbres sont accouplés, et un dispositif servant à régler le temps pendant lequel les arbres sont accouplés.

   11. Machine selon la sous-revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif destiné a faire avancer une rangée de boulettes jusque sur la bande transporteuse comprend un bâti monté d'un coté de cette bande, un chariot monté sur ce bâti de manière à pouvoir cou- lisser sur celui-ci de façon à se rapprocher ou s'éloigner de la bande dans une direction sen siblement perpendiculaire au mouvement de la bande, une série de doigts identiques, pa rallèless plaeés à des distances égales, montés de façon réglable sur le chariot et s'étendant à angle droit par rapport à la direction du mouvement de la bande,

   l'extrémité extérieure de chaque doigt étant entaillée de manière à assurer la mise en position d'une boulette pla- eée à cette extrémité, de manière que son centre soit sur le prolongement de t'axe lon- gitudina ! du doigt, une table montée sur le bâti entre le chariot et la bande, ! a surface supérieure de la table étant légèrement au- dessus de la surface supérieure de la bande et le bord intérieur de la table étant placé très près d'un des bords de la bande et paral lèlement à ee bord, des moyens pour faire mouvoir le chariot vers l'intérieur,

   de façon qu'une boulette placée sur la table dans l'axe longitudinal d'un des susdits doigts soit embrassée par l'extrémité entaillée de ce doigt, centrée par 1'entaille et poussée sur la bande, des moyens pour limiter ee mouvement vers l'intérieur et des moyens pour faire mouvoir le chariot vers l'extérieur.

   12. Machine selon la sous-revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispo- sitif automatique pour placer une boulette sur la table à l'avant de chaque doigt pendant que le chariot occupe sa position arrière.

   13. Machine selon la sous-revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de préchauffage comprend une chambre blindée, une ouverture à chaque extrémité de cette chambre pour permettre à la bande et aux boulettes d'y pénétrer et d'en sortir, et un dispositif de chauffage à diélectrique comprenant une électrode-plaque montée dans ladite chambre, au-dessus et à un certain écartement de la surface supérieure de la bande trans- porteuse et parallèlement à cette bande, un générateuràhautefréquencedestinéafour- nir un courant à haute fréquence à l'éleetrode-plaque, des moyens pour connecter la bande à la terre d'une manière permanente, une seconde électrode constituée par la bande,

   le diélectrique étant partiellement constitue par les boulettes.

   14. Machine selon la sous-revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant de faire varier la. distance entre les électrodes.

   15. Machine selon la sous-revendication 9, caractérisée en ce que les bords longs des plateaux de presse sont parallèles aux bords lon- gitudinaux de la bande transporteuse, les surfaces supérieures de la moitié de moule inférieure et des empreintes inférieures étant dans des plans parallèles, situés légèrement audessous de la surface supérieure de la bande lorsque la. presse est ouverte et l'espacement de empreintes de moule étant égal à l'espacement des boulettes amenées par la bande depuis le poste de chargement.

   16. Machine selon la sous-revendication 15, caractérisée en ce que les surfaces des empreintes inférieures sont situées sensiblement dans le même plan que la surface supérieure de la moitié de moule inférieure, et en ce qu'un des bords longs du plateau de presse inférieur est placé très près d'un des bords de la bande lorsque la presse est ouverte.

   17. Machine selon la sous-revendication 15, caractérisée en ce qu'un des bords longs du plateau de presse inférieur voisin d'un des bords de la bande est espacé de celle-ci lorsque la presse est ouverte, qu'un tablier a. côtés parallèles est fixé à ce plateau entre les empreintes inférieures et la bande, avec un bord dudit tablier placé très près d'un bord de la bande et parallèlement à ce bord lorsque la presse est ouverte, la surface supérieure du tablier étant parallèle à la surface supérieure de la bande et située légèrement au-dessous de cette surface et légèrement. au-dessus des surfaces des empreintes inférieures lorsque la presse est ouverte.

   18. Machine selon la sous-revendication 9, caractérisée en ce que les moyens permettant d'amener une rangée de boulettes de la bande à la presse comprennent un bâti, un chariot monté sur ce bâti sur le côté de la bande opposé à la presse et destiné à coulisser dans nne direction qui le rapproche et l'éloigné de ladite presse et de ladite bande et qui est sen siblement perpendiculaire à la direction du mouvement de la bande, une série de doigts similaires, parallèles, placés à des distances égales, montés de façon réglable sur le chariot et s'étendant à angle droit par rapport au mouvement de la bande,

   l'extrémité avant de chaque doigt étant entaillée de façon à pouvoir effectuer la mise en position d'une boulette dont le centre est sur le prolongement de l'axe longitudinal du doigt, cet axe passant par l'axe d'une empreinte de moulage inné- rieure, des moyens pour maintenir le chariot normalement éloigné de la bande transporteuse et des moyens pour faire mouvoir le chariot vers l'intérieur à la fin de chacun des mouvements de cette bande, de façon qu'me boulette portée par la bande est embrassée par l'extrémité entaillée d'un doigt et poussée dans une empreinte de moulage inférieure, et des moyens pour ramener ensuite le chariot à sa position extérieure initiale.

   19. Machine selon la sous-revendication 18, caractérisée en ce que les moyens servant à faire mouvoir le chariot vers l'intérieur com- prennent une tige butant contre ce chariot dans sa position extérieure, un piston fixé à ladite tige, un cylindre dans lequel ce piston est susceptible de coulisser, une soupape, un dispositif commandé par un solénoïde et destiné à fournir du fluide sous pression par l'in- termédiaire de ladite soupape audit cylindre pour faire mouvoir ledit piston, ladite tige et : ledit chariot, lorsque le solénoïde est excité, et pour interrompre l'admission du fluide sous pression, lorsque le solénoïde est désexcité, et des moyens pour régler le temps pendant lequel le solénoïde est excité.

   20. Machine selon la sous-revendication 18, caractérisée en ce que le dispositif fermant la presse est agence de manière à fonctionner lorsque le chariot est revenu à sa position extérieure, après qu'une rangée de boulettes a été introduite dans les empreintes de moulage inférieures.

   21. Machine selon la sons-revendication 20, caractérisée en ce que les moyens éjecteurs d'articles moulés comprennent une série de goujons éjecteurs qui sont placés chacun intérieurement et axialement dans une empreinte de moulage dans laquelle un article est retenu après le moulage, et qui sont destinés à être déplacés vers l'extérieur pour éjecter lesdits articles après que la presse a été ouverte, et à être ensuite ramenés à leur position initiale.

   22. Machine selon la sous-revendication 21, caractérisée en ce que les moyens servant à faire mouvoir les goujons éjeeteurs vers l'exté- rieur comprennent au moins une soupape d'éjection reliée à ces goujons, un ensemble cylindre-piston régulateur, des moyens permettant de fournir du fluide sous pression par l'intermédiaire dudit ensemble aux soupapes d'éjection pour faire mouvoir les gou- jons lorsque la presse s'ouvre et de couper cette admission de fluide sous pression lorsque la presse se ferme.

   23. Machine selon la sous-revendication 21, caractérisée en ce que la presse comporte, en outre, une goulotte fixée à ladite presse sur le coté de celle-ci opposé à la bande transpor- teuse, et des moyens pour projeter par soufflage les articles éjectés de manière à les introduire dans ladite goulotte et pour nettoyer les cavités de moulage au cours de la période succédant à l'instant où la presse commence à s'ouvrir.