Dispositif pour sécher et faire avancer du fil d'une manière continue. lia présente invention a pour objet un dispositif pour sécher et faire avancer du fil d'une manière continue, ce dispositif com prenant. deux organes dévidoirs montés pour pouvoir tourner autour d'axes décalés et obliques l'un par rapport à l'autre, chaque organe dévidoir présentant une série de Narres, les barres des deux séries étant.
inter calées et coopérant de façon à former une surface de support. unique sensiblement cylin drique, ce dispositif comprenant en outre une chambre chauffée par de la vapeur et pour vue d'une entrée pour la vapeur, de moyens (le vidange pour l'eau de condensation et de moyens d'échappement pour les gaz non con- densables.
La vapeur employée comme moyen de chauffage dans les dispositifs (le ce genre con- mis jusqu'à présent contient certains gaz non condensables, tels par exemple que l'air. La vapeur se condense dans le dispositif et l'eau de condensation est éliminée sans inter ruption depuis l'intérieur du dispositif. Lven- tuellement, si une quantité suffisante de gaz non condensables s'accumule dans le dispo sitif, celui-ci peut.
s'obturer dans une telle mesure que la vapeur ne peut pénétrer dans le dispositif. Evidemnient, unie telle accumu lation de gaz non condensables a pour résultat un abaissement de la température du dispo sitif et. nuira forcément. au rendement de l'opération de séchage du fil.
Ces inconvénients sont évités dans le dis positif faisant, l'objet de l'invention par suite du fait qu'il comporte des moyens à coin- mande thermostatique disposés dans ladite chambre et agencés pour ouvrir les moyens d'échappement pour les gaz, lorsque la tempé rature de la chambre tombe au-dessous d'une valeur prédéterminée, et pour fermer les moyens d'échappement pour les gaz, lorsque la. température de la. chambre dépasse cette valeur prédéterminée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1. représente cette forme d'exécu tion partiellement en coupe axiale.
La fin-. ? en est une coupe, à une échelle plus grande, suivant. la ligne ?-? de la fig. 1. La fi'-. 3 en est une coupe partielle sui vant. la ligne 3-3 de la fig. 1.
Se référant à la fig. 1 du dessin, le dispo sitif représenté comprend deux organes dévi doirs 10 et 11. Les .deux organes dévidoirs 10 et 11 sont. de construction rigide et de coupe transversale en général circulaire. Leurs péri phéries sont. constituées par des barres espa cées, s'étendant longitudinalement, 12 et 13, respectivement. Les barres 1? de l'organe dé vidoir 10 et les barres 1.3 de l'organe dévi doir 11 sont intercalées. Les organes dévidoirs 10 et 11 sont. montés pour pouvoir tourner autour d'axes décalés et. obliques l'un par rap port à l'autre, afin d'amener les organes .dévi doirs à faire avancer le fil en spirale sur leur périphérie.
Les barres espacées s'étendant. longitudi nalement., 13, de l'organe dévidoir 11 consti tuent la périphérie d'un cylindre creux 14. Ce cylindre est pourvu d'un organe de ferme ture avant. 15 et d'un organe .de fermeture arrière 16 pour constituer une chambre fer mée 18. Les organes de fermeture 15 et 16 servent également à soutenir l'organe dévi doir 11 concentriquement. sur un arbre 17 qui traverse l'intérieur de celui-ci. En outre, en obturant convenablement les organes de fermeture contre l'arbre 17, la chambre 18 devient étanche au fluide, ce qui permet, l'uti lisation d'un moyen de chauffage tel que la vapeur.
Les organes de fermeture 15 et 16 sont pourvus d'encoches concentriques en forme de cône 19, 19a autour de l'arbre 17, pouvant, recevoir des garnitures d'étanchéité de même forme 20, 21 fabriquées en matière flexible convenable telle que le plomb. La garniture 21 est. forcée dans l'organe de fermeture 16 par une bague 27 qui porte contre un épaule ment 23 de l'arbre 17. La garniture 20 est forcée clans l'encoche avant 19 de l'organe de fermeture 15 au moyen d'un couvercle 22. Le couvercle 22 est serré au moyen d'une vis 2-1 filetée dans la partie antérieure de l'arbre 17, afin de comprimer les deux garnitures 20, \31 contre l'arbre.
Les garnitures en plomb ser rent ainsi par friction l'organe dévidoir 11 contre l'arbre 17, l'amenant. à tourner avec lui, ainsi qu'à rendre la chambre 18 étanche aux fluides. A l'intérieur de l'arbre 17 se trouve un conduit creux 25 qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de l'arbre à l'exception de la partie antérieure où il est bouché pour rece voir la. vis 2-1. L'intérieur de l'arbre commu nique avec la chambre 18 au moyen d'ouver tures 30 situées sensiblement à côté de l'or gane de fermeture avant- 15.
Du fluide de chauffage, par exemple de la vapeur, est amené à l'intérieur de- l'arbre par l'extrémité supportée du dispositif, extrémité qui est, fermée au moyen d'un dispositif de ferme ture convenable 36. Le fluide de chauf- fage s'écoule dans le conduit. 25, et ensuite à travers les ouvertures 30 dans la chambre 18.
Comme représenté partiellement., l'arbre 17 tourne dans des paliers antifriction pla cés convenablement. dans un support rigide 32. Il est. commandé au moyen d'un engre nage 33 situé dans une chape que présente le support. Puisque l'organe dévidoir 11 est serré par friction contre l'arbre 17, il en traîne l'organe dévidoir 10 au moyen d'en1re- nages intermédiaires 3-1, 35 dut sont. fixés aux organes dévidoirs 10 et 11, respectivement.
La. chambre 18 comprend également un tube d'aération 38, dont une extrémité tra verse l'organe de fermeture extrême 15 et est ouverte à. l'atmosphère. L'autre extrémité du tube d'aération 38 est associée opérativenrent à une soupape à commande thermostatique 39 qui ouvre ou ferme le tube d'aération selon la température à maintenir dans la chambre 18. Lorsque la soupape 39 est ouverte, tous gaz non condensables qui se sont. accumulés dans la chambre 18 peuvent. sortir par le tube 38.
Puisque la vapeur qui entre aug mente la température clans la. chambre 18, la soupape 39 se fermera et. empêchera ainsi une perte de vapeur. Lorsque la température clans la. chambre diminue de nouveau par suite de l'acciirriulatiori de gaz non conden sables ou pour d'autres raisons, la soupape 39 s'ouvrira de nouveau et le cycle se répétera.
La, soupape 39 à l'intérieur de la. chambre 18 est. placée de préférence à côté de la paroi de la chambre 18, afin d'être sensible à la température au point. de transfert. de la cha leur. La position de la :soupape, toutefois, peut. se trouver ailleurs si on le désire, par exemple dans l'organe de fermeture extrême 15, ou elle peut être montée sur l'arbre 17 lui-même.
Une forme appropriée de soupape à com mande thermostatique est représentée en dé tail sur la fig. 2. Elle comprend unie chambre circulaire fermée 4'? contenant. un fluide volatil. La. chambre -12 possède une paroi flexible -13 qui est actionnée par la dilatation et la. contraction du fluide volatil dans la chambre 4-2. A la paroi flexible 43 est. fixé un obturateur 44 qui appuie contre un siège 45 disposé autour de l'ouverture 48 qui commu nique avec le conduit 38.
La base 40 de la soupape est. soudée à un support. 41 qui pé nètre dans la eliainbre 42 pour constituer une butée pour l'obturateur 44. Le support 41 est fixé au bâti 47.
La membrane 43 est. sollicitée par un res- sort de eoinpi-ession 49. L'obturateur 44 est actionné dans le sens d'obturation par la dila tation du fluide clans la chambre 42 et dans le sens opposé par le. ressort 49.
L'ouverture 48 peut clone être ouverte ou fermée selon la dilatation et. la contraction du fluide dans la chambre 42, laquelle est sensible aux tempéra tures à- proximité de la. paroi de la chambre <B>18.</B> -Ainsi, lorsque la température dans la elianibre 7 8 tombe au-dessous d'un niveau dé terminé d'avance, le fluide dans la.
chambre (le soupape 42 se refroidit et la membrane 43 est repoussée au moyen du ressort 49 qui re- pousse l'obturateur 44 dont, le retrait ouvre l'ouverture 48 au conduit 38, déchargeant l'intérieur de la chambre vers l'atmosphère.
La vapeur entrant dans la chambre 18 de puis les ouvertures 30 continuera à s'écouler à travers la chambre 18 vers l'atmosphère jus qu'à ce que la. température à l'intérieur de la chambre devienne suffisamment élevée pour amener le fluide dans la. soupape à. se dilater et à fermer l'ouverture 48. Naturellement, l'opération décrite se répétera chaque fois que la température dans la. chambre 18 tombe au-dessous d'une valeur déterminée d'avance. Il n'est pas nécessaire que la soupape décrite ci-dessus soit construite de la façon particu lière représentée et décrite, le dispositif représenté peut. comporter tout genre de sou pape actionnée par membrane ou simplement. du ;;enre bimétallique.
En outre, il existe d'autres dispositifs thermostatiques qui peu- vent être placés dans l'organe de fermeture antérieure 15 et 'a l'extérieur de celui-ci au lieu que clans la chambre 18 comme repré senté.
Par suite du transfert de chaleur aux organes dévidoirs, une condensation aura lieu à l'intérieur de la chambre 18, l'eau de con- densation trouvant finalement son chemin jusqu'au fond de la chambre 18. Des gaz non condensables se réuniront à l'intérieur .de la chambre, et si une quantité suffisante s'accu mule, ils empêcheront l'admission supplémen taire de vapeur dans celle-ci.
Lorsqu'une telle condition survient, la chambre se refroidira et la soupape 39 ouvrira. alors l'intérieur de la chambre à l'atmosphère occasionnant un écoulement. rapide .de vapeur à travers celle-ci et refoulant. à l'atmosphère les gaz bloqués.
Pour faciliter une élimination rapide de l'eau<B>(l</B>e condensation accumulée, il est. prévu un godet évasé 50. Le godet peut avoir sen siblement la. même longueur que la chambre 18, et peut être convenablement courbé pour s'étendre le long de la paroi de la chambre dans le sens de sa rotation. Une telle cons truction est représentée dans les fig. 1 et 3 et elle permettra au godet de diriger plus fa eilement. le condensai. vers une chambre d'échappement. circulaire 51, de là à travers une ouverture 52 dans l'arbre 17 à côté de l'organe de fermeture 16, et ensuite dans le conduit 25 -de l'arbre 17.
L'élimination de l'eau de condensation de puis l'intérieur du conduit 25 peut encore être facilitée ait moyen d'une rainure hélicoï dale 54 pratiquée dans le conduit 25. La rai nure 54 force l'eau de condensation hors de l'arbre dans un purgeur (non représenté). Etant donné que la. pression de la vapeur qui entre est relativement basse, par exemple entre 2,5 et 5 kg/em=, l'élimination de l'eau de condensation ne sera pas grandement gê née. Dans le cas où le dispositif représenté est monté en position inclinée, la pesanteur faci litera l'écoulement de l'eau dans l'arbre, et la rainure hélicoïdale 54 pourra être supprimée.
Device for drying and advancing thread continuously. The present invention relates to a device for drying and advancing yarn in a continuous manner, this device comprising. two reel members mounted to be able to rotate around axes offset and oblique with respect to each other, each reel member having a series of Narres, the bars of the two series being.
interspersed and cooperating so as to form a support surface. single substantially cylindrical, this device further comprising a chamber heated by steam and for sight of an inlet for steam, means (the drain for the condensed water and exhaust means for the gases not con - densable.
The vapor used as a heating medium in the devices (the type used up to now contains certain non-condensable gases, such as for example air. The vapor condenses in the device and the condensed water is removed. without interruption from inside the device Eventually, if a sufficient quantity of non-condensable gas accumulates in the device, the device may.
be sealed to such an extent that steam cannot enter the device. Obviously, such an accumulation of non-condensable gases results in a lowering of the temperature of the device and. will necessarily harm. the efficiency of the yarn drying operation.
These drawbacks are avoided in the positive device which is the subject of the invention due to the fact that it comprises thermostatic control means arranged in said chamber and arranged to open the exhaust means for the gases, when the temperature of the chamber falls below a predetermined value, and to close the exhaust means for the gases, when the. temperature of the. chamber exceeds this predetermined value.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention.
Fig. 1. shows this embodiment partially in axial section.
The end-. ? is a section, on a larger scale, following. line ?-? of fig. 1. The fi'-. 3 is a partial section following. line 3-3 of fig. 1.
Referring to fig. 1 of the drawing, the device shown comprises two deflector members 10 and 11. The two reel members 10 and 11 are. of rigid construction and generally circular in cross section. Their peripheries are. formed by spaced, longitudinally extending bars 12 and 13, respectively. Bars 1? of the emptying member 10 and the bars 1.3 of the deviating member 11 are interposed. The unwinding units 10 and 11 are. mounted to be able to rotate around offset axes and. oblique with respect to one another, in order to bring the organs .dévi doirs to advance the wire in a spiral on their periphery.
The spaced bars extending. Longitudi nalement., 13, of the unwinding member 11 constitute the periphery of a hollow cylinder 14. This cylinder is provided with a front closing member. 15 and a rear closure member 16 to constitute a closed chamber 18. The closure members 15 and 16 also serve to support the deflection member 11 concentrically. on a shaft 17 which crosses the interior thereof. In addition, by properly closing the closure members against the shaft 17, the chamber 18 becomes fluid-tight, which allows the use of heating means such as steam.
The closure members 15 and 16 are provided with concentric cone-shaped notches 19, 19a around the shaft 17, which can receive seals of the same shape 20, 21 made of suitable flexible material such as lead . The trim 21 is. forced into the closure member 16 by a ring 27 which bears against a shoulder 23 of the shaft 17. The gasket 20 is forced into the front notch 19 of the closure member 15 by means of a cover 22 The cover 22 is tightened by means of a screw 2-1 threaded in the anterior part of the shaft 17, in order to compress the two gaskets 20, \ 31 against the shaft.
The lead packings thus ser rent by friction the reel member 11 against the shaft 17, bringing it. to rotate with it, as well as to make the chamber 18 fluid-tight. Inside the shaft 17 is a hollow duct 25 which extends substantially over the entire length of the shaft except for the front part where it is plugged to receive the. screws 2-1. The interior of the shaft communicates with the chamber 18 by means of openings 30 located substantially adjacent to the front closure member 15.
Heating fluid, for example steam, is supplied to the interior of the shaft through the supported end of the device, which end is closed by means of a suitable closing device 36. The heating fluid heating flows into the duct. 25, and then through the openings 30 into chamber 18.
As shown partially., Shaft 17 rotates in suitably placed anti-friction bearings. in a rigid carrier 32. It is. controlled by means of a gear 33 located in a yoke that has the support. Since the reel member 11 is frictionally clamped against the shaft 17, it drags the reel member 10 there by means of intermediate gears 3-1, 35. attached to the reel members 10 and 11, respectively.
The chamber 18 also includes an aeration tube 38, one end of which passes through the end closure member 15 and is open to. the atmosphere. The other end of the aeration tube 38 is operatively associated with a thermostatically controlled valve 39 which opens or closes the aeration tube according to the temperature to be maintained in the chamber 18. When the valve 39 is open, all non-condensable gases. who are. accumulated in the room 18 can. exit through tube 38.
Since the steam that enters increases the temperature in it. chamber 18, the valve 39 will close and. will prevent loss of steam. When the temperature clans the. The chamber decreases again as a result of the acciirriulatiori of uncondensable gases or for other reasons, the valve 39 will open again and the cycle will repeat.
La, valve 39 inside the. room 18 is. preferably placed next to the wall of chamber 18, in order to be temperature sensitive at the point. transfer. heat. The position of the: valve, however, can. be located elsewhere if desired, for example in the end closure member 15, or it can be mounted on the shaft 17 itself.
A suitable form of thermostatic control valve is shown in detail in fig. 2. It includes a closed circular chamber 4 '? container. a volatile fluid. The chamber -12 has a flexible wall -13 which is actuated by the expansion and the. contraction of the volatile fluid in the chamber 4-2. At the flexible wall 43 is. fixed a shutter 44 which presses against a seat 45 disposed around the opening 48 which communicates with the duct 38.
The base 40 of the valve is. welded to a support. 41 which penetrates into the eliainbre 42 to constitute a stop for the shutter 44. The support 41 is fixed to the frame 47.
The membrane 43 is. biased by a spring of eoinpi-ession 49. The shutter 44 is actuated in the direction of closure by the expansion of the fluid in the chamber 42 and in the opposite direction by the. spring 49.
The opening 48 can cloned be open or closed depending on the expansion and. contraction of the fluid in chamber 42, which is sensitive to temperatures in the vicinity of the. wall of the chamber <B> 18. </B> -Thus, when the temperature in the free 7 8 drops below a predetermined level, the fluid in the.
chamber (the valve 42 cools and the membrane 43 is pushed back by means of the spring 49 which pushes back the shutter 44, the withdrawal of which opens the opening 48 to the duct 38, discharging the interior of the chamber to the atmosphere .
Steam entering chamber 18 from then openings 30 will continue to flow through chamber 18 to atmosphere until the. temperature inside the chamber becomes high enough to bring the fluid into the. valve to. expand and close the opening 48. Naturally, the described operation will be repeated each time the temperature in the. chamber 18 falls below a predetermined value. The valve described above need not be constructed in the particular way shown and described, the device shown can. feature any kind of diaphragm or simply actuated valve. of ;; bimetallic enre.
In addition, there are other thermostatic devices which can be placed in and outside the front closure 15 rather than in chamber 18 as shown.
As a result of the transfer of heat to the reel members, condensation will take place inside chamber 18, with the condensed water eventually finding its way to the bottom of chamber 18. Non-condensable gases will collect in the chamber. inside the chamber, and if a sufficient quantity accumulates, they will prevent further admission of steam into it.
When such a condition arises, the chamber will cool and valve 39 will open. then inside the chamber to the atmosphere causing a flow. fast. of vapor through it and pushing back. to the atmosphere the blocked gases.
To facilitate rapid removal of accumulated condensation water, a flared cup 50 is provided. The cup may be roughly the same length as chamber 18, and may suitably be. curved to extend along the wall of the chamber in the direction of its rotation Such a construction is shown in Figures 1 and 3 and will allow the bucket to more easily direct the condensate into a chamber circular exhaust 51, thence through an opening 52 in the shaft 17 next to the closure member 16, and then into the duct 25 of the shaft 17.
The removal of the condensation water from inside the duct 25 can be further facilitated by means of a helical groove 54 made in the duct 25. The groove 54 forces the condensed water out of the duct. shaft in a trap (not shown). Since the. pressure of the steam entering is relatively low, for example between 2.5 and 5 kg / em =, the removal of the condensation water will not be greatly hampered. In the case where the device shown is mounted in an inclined position, gravity will facilitate the flow of water in the shaft, and the helical groove 54 can be omitted.