Machine d'ensachage et de pesage pour matières pulvérulentes.
La présente invention est relative à une machine d'ensachage et de pesage pour des matières pulvérulentes, comprenant un réser- voir de remplissage rotatif d'où la matière est conduite à un certain nombre de tuyaux de remplissage communiquant avec des ouvertures de sortie pratiquées dans le fond du réservoir.
Il est connu dans les machines de ce type d'utiliser un dispositif agitateur tournant à une vitesse bien p] us élevée que celle du réservoir du remplissage, en ajoutant en mme temps de]'air au réservoir, en vue d'obtenir un courant régulier de matière aux sacs qui sont suspendus aux tuyaux de remplissage.
Cependant, ce dispositif agitateur rend la machine plus compliquée par le fait qu'il demande un moteur spécial avee engrenages pour le faire tourner par rapport au réser- voir également tournant. Sans remploi du dispositif agitateur rotatif, on n'obtint pas une évacuation suffisamment régulière de la matière, bien que l'air soit ajouté au réser- voir à l'état finement divisé en passant par une matière poreuse. En effet, il est nécessaire, si la machine est mise en marche, le réservoir rempli de matière, d'employer une quantité d'air un peu plus grande que si la machine est en marche continue.
Cette quantité d'air plus grande occasionne une évacuation irrégulière de la matière pendant une certaine période après la mise en marche, et le remplissage des sacs pendant cette période exige plus de temps, de sorte que quelquesuns des sacs doivent faire deux tours avec la machine pour tre remplis. De plus, il est nécessaire pour la vidange du réservoir, une fois 1'ensachage achevé, que toutes les ouvertures de sortie soient ouvertes, ce qui est peu convenable, car la matière s'écoule ainsi dans plusieurs sacs qui ne se remplissent que par tiellement.
La présente invention a pour but de réduire au minimum ou de supprimer entièrement l'addition d'air, en mme temps que le dispositif agitateur rotatif.
Dans la machine d'ensachage et de pesage suivant l'invention, un organe de distribu- tion stationnaire pénètre dans l'intérieur du réservoir rotatif jusqu'à un point se trouvant immédiatement au-dessus des ouvertures de sortie du réservoir. Cet organe de raclage ou de distribution peut tre muni de bras ou de saillies analogues qui coïncident entièrement ou partiellement avee les plans radiaux du réservoir, et qui ne couvrent préférablement qu'une superficie étroite annulaire du fond du réservoir autour des ouvertures de sortie.
Le dessin représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution de la machine d'ensachage et de pesage suivant l'invention.
La fig. 1 représente une coupe verticale d'une première machine.
La fig. 2 représente, à grande échelle, une zone autour d'une ouverture de sortie montrée dans la fig. 1.
La fig. 3 représente une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
La fig. 4 représente, à grande échelle, une zone pareille à celle montrée dans la fig. 2, mais en forme d'exécution modifiée.
La fig. 5 représente une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 représente une coupe verticale de la machine d'une forme d'exécution sans organes d'addition d'air.
La fig. 7 représente une coupe verticale d'une machine analogue, mais en forme d'exé- cution modifiée.
Sur le dessin, 1 représente un réservoir de remplissage cylindrique muni d'un arbre central 2 qui passeàtravers le fond 32 du réservoir auquel il est fixé à l'aide d'une bride folle 4 serrée contre le fond 32 du réservoir par des éerous 31 sur l'extrémité filetée de Marbre 2. Le bout supérieur de l'arbre 2 est porté par un palier axial (non repré- senté), et le réservoir 1 est done suspendu dans ce palier. Le réservoir 1 est muni en haut d'un couvercle stationnaire consistant en une partie cylindrique 15 et une partie plane 13. Ce couvercle est suspendu à des poutres ou similaire 12. Dans la partie plane du couvercle se trouve un tuyau d'amenée 3, par lequel la matière est introduite dans le réservoir.
Dans le fond 32 du réservoir 1 se trouvent un certain nombre d'ouvertures de sortie 5 (voir la fig. 2), et chacune de ces ouvertures est munie d'un tuyau de sortie en caoutchouc 6 qui conduit la matière à un des tuyaux de remplissage 7 dont la partie infé- rieure 8 est façonnée en vue de porter le réeipient d'emballage, par exemple un sac à valve.
Tous les tuyaux de remplissage sont suspendus de la manière d'ailleurs connue aux tirants 9 du mécanisme peseur qui tournent avee le réservoir, et la fig. 1 indique en outre le mécanisme qui, par un rouleau 11, est actionné au moment où le sac doit se dé- gager de la pièce portante 8, le teneur de sac 10 étant alors soulevé de celle-ci. 16 repré- sente l'un des organes de fermeture qui, par la compression du tuyau de sortie en caput- choue 6 contre un butoir, coupe le passage de la matière par l'ouverture de sortie 5.
Dans le réservoir 1 est solidement fixée une paroi conique 14, et 1'espace au-dessous de cette paroi est désigne par 17. Cet espace 17 sert de réservoir à air auquel est conduit de l'air comprimé passant d'un tuyau stationnaire 19 par un presse-étoupe et par un alé- sage dans l'extrémité inférieure de l'arbre 2 à des trous 18 dans celui-ci. De l'espace 17, l'air comprimé passe par les tuyaux 20 aux organes d'addition d'air disposés au fond du réservoir 1 à l'extérieur de la paroi conique 14.
Comme montré dans les fig. 2 et 3, ces organes d'addition d'air peuvent consister en des tuyaux concentriques 25 disposés des deux côtés des ouvertures de sortie 5. Les tuyaux peuvent tre de matière poreuse ou couverts de matière poreuse, de sorte que l'air pénétrant les pores soit finement divisé. Des fig. 4 et 5, il ressort que les organes d'addition d'air peuvent consister en plaques de formes de secteurs 21 d'une matière poreuse.
Ces plaques sont disposées dans un cadre formant la partie supérieure des chambres à addition d'air 22 avec des tuyaux d'amenée 23. Les plaques poreuses 21 peuvent consister en pierre filtrante, mais elles peuvent aussi tre constituées par une couche de feutre intercalée entre des tôles métalliques perforées. Comme il ressort de la fig. 5, les plaques 21 peuvent tre d'une étendue telle qu'aucun air n'est ajouté dans une petite zone immédiatement autour des ouvertures de sortie 5, mais les plaques peuvent aussi tre d'une forme telle qu'elles entourent à fait les ouvertures de sortie 5.
L'organe de raclage ou de distribution stationnaire consiste en barreaux 26 dont la partie supérieure est faiblement inclinée vers l'arbre 2, et dont la partie inférieure est sensiblement parallèle à la paroi eonique 14, et les extrémités supérieures de ces barreaux sont fixées à la partie plane 13 du couvercle stationnaire du réser- voir. Les barreaux 26 sont assemblés par des bagues 27,28 et 29. A la bague inférieure 29 (fig. 2 à 5) sont montés des éléments en U dont les ailes 30 forment des saillies qui coin- eident entièrement ou partiellement avec des plans radiaux du réservoir 1.
Au cours du fonctionnement de la machine décrite, le réservoir 1 tourne et l'or- gane de distribution stationnaire produit un courant tout à fait régulier de la matière vers les ouvertures de sortie 5 par l'effet des saillies 30 qui agitent la matière uniformé- ment au-dessus et autour de ces ouvertures de sortie. Pour certaines matières, par exemple pour certains ciments, on a pu obtenir ces conditions d'évacuation régulières mme sans aucune addition d'air à la matière dans le réservoir 1.
En cas de vidange complète du réservoir 1, la matière peut s'écouler par une seule ouverture de sortie 5, car l'organe de distribution 26 assure toujours que la matière se trouvant au-dessus des ouvertures de sortie fermées est répartie uniformément et rapidement par-dessus ces ouvertures de sortie, de façon à s'écouler par celle qui est ouverte.
Dans la forme d'exécution montrée dans les fig. 4 et 5, les plaques poreuses 21 sont noyées dans le fond du réservoir 1, de sorte que les saillies 30 se trouvent à la mme distance verticale au-dessus de ces plaques et audessus des ouvertures de sortie 5.
Dans la forme d'exécution montrée dans la fig. 6, une plaque 33 est disposée sur les bras 30, de sorte que ce n'est que la partie des bras 30 faisant saillie de la plaque 33 qui agit sur la matière. Dans cette forme d'exé- eution, il n'y a pas d'addition d'air au réser- voir, et pas non plus à la mise en marche de celui-ci, de sorte que les organes d'addition d'air montrés dans les fig. 1-5 sont tout a fait supprimés.
I) ans la forme d'exécution montrée dans la fig. 7, on a supprimé la paroi conique 14, et les barreaux 26 de l'organe de raclage et de distribution sont munis en bas d'une plaque 34 qui couvre sensiblement la partie du fond qui se trouve au-dedans des ouvertures de sortie 5 et à la périphérie de laquelle il v a des bras, des dents ou similaires 35.
Dans cette forme d'exécution, la. matière dans le réservoir 1 repose sur la plaque 34, et ce n'est que dans la zone au-dessus des ouvertures 5 que les bras 35 agissent sur la matière pendant la rotation du réservoir 1. Le soulagement de la pression exercée par la ma- tière contre le fond du réservoir qu'on obtient par la plaque 34 permet de lancer le réservoir rempli de matière sans aucune addition d'air. De façon analogue, comme montré dans la fig. 6, il n'y a pas d'organes d'addition d'air dans cette forme d'exécution de la machine. La plaque 34 peut prendre d'autres formes que celle représentée ; par exemple, elle peut tre conique, comme indiqué en pointillé par 36.
Comme montré, les barreaux 26 sont disposés dans leur partie supérieure le plus près possible de l'axe de rotation du réservoir, pour présenter le minimum de résistance lorsque le réservoir est mis en marche, rempli de matière.
Bien entendu, l'invention n'est pas restreinte aux dispositifs de pesage, aux tuyaux de remplissage, aux organes d'addition d'air, etc., représentés sur le dessin. Il est aussi dans le cadre de l'invention de donner à l'organe de distribution d'autres formes d'exécu- tion que celles montrées.
De plus, l'appareil montré dans la fig. 1 peut tre exécuté sans organes d'addition d'air et, d'autre part, l'appareil montré dans les fig. 6 et 7 peut tre muni des organes d'addition d'air montrés dans les fig. 2-5.