Appareil pour régler la tension d'un tissu.
La présente invention se rapporte à un appareil pour taler la tension d'un tissu et qui peut s'utiliser dans un mécanisme produisant l'avance d'un tissu dans une machine à imprimer ou dans toute autre machine dans laquelle le tissu est tiré depuis un rouleau comportant un changeur de tension, dans le but d'exercer un freinage sur le rouleau et d'imposer ainsi une tension au tissu, le changeur étant placé sous la commande d'un dispositif sensible à la variation de tension du tissu et qui règle le changeur pour maintenir une tension sensiblement constante.
L'appareil selon l'invention, pour régler la tension d'un tissu, est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de commande de la tension, un dispositif détecteur commandé par cette tension, des moyens électriques pour actionner ledit dispositif de commande, et un dispositif électrique qui transmet des impul- sions de commande auxdits moyens électri- ques sous le contrôle dudit dispositif déteeteur. Dans une forme d'exécution particulière. des moyens rendent le dispositif électrique actif aussi longtemps que le dispositif déteeteur est en dehors d'une certaine position correspondant à une tension déterminée du tissu.
Ce dispositif électrique peut comprendre des moyens pour faire varier la fréquence et la durée des impulsions, pour faire varier la vitesse de variation du freinage exercé sur le rouleau de tissu.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une torve d'exécution de l'appareil objet de tl'invention.
La fig. 1 est une élévation schématique d'un mécanisme d'avance du tissu compre nant ladite forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.
La fig. 2 est le schéma électrique dudit appareil.
Le mécanisme représenté sur la Í'ig. 1 comprend un bâti 1 qui porte un rouleau 3 à partir duquel. m tissu 4 est tiré par une machine utilisant le tissu, par exemple une machine à imprimer. Le-tissu passe sur des rouleaux de guidage 5 et sur un rouleau flottant 6.
La tension du tissu 4 est contrôlée, dans le mécanisme représenté, par au moins une courroie sans fin 7 qui passe sur des poulies 8,9 et 10, la poulie 10 étant entraînée par un train d'engrenage 11, la vitesse d'entraî- nement de cette poulie 10 étant telle que la courroie se déplace plus lentem. ent, de 21/o par exemple, que le tissu 4 tiré par la ma- chine. La courroie 7 produit ainsi un freinage sur le rouleau 3 et, par conséquent sur le tissu 4, ce qui produit finalement la tension du tissu.
Pour maintenir cette tension à une valeur pratiquement, constante, la poulie 8 est montée sur un cadre 12 susceptible de tourner autour de l'axe de la poulie 9, de sorte qu'en faisant tourner le cadre, on fasse varier la longueur suivant laquelle la cour roie 7 est en contact avec le rouleau 3, cette variation. produisant une variation du freinage sur le rouleau et un changement corres- pondant de la tension du tissu. Cette variation est commandée automatiquement par le rouleau flottant 6 qui est monté sur un bras 13 pouvant tourner autour d'un axe 14 en réponse au changement de la tension du tissu.
Le mouvement de ce bras 13 commande, par l'intermédiaire d'une articulation 15, un dispositif interrupteur placé dans un coffret 16. et ce dispositif interrupteur commande le circuit d'un moteur électrique réversible 17 qui commande à son tour, par engrenage, un arbre 18 sur lequel est monté le cadre 12 de la courroie.
Comme on le verra plus en détail, le coffret 16 comprend un interrupteur d' augmenta- tion et lm interrupteur de diminution , de sorte que, selon que le tissu se détend (dans quel cas le rouleau flottant 6 se déplace vers le bas) ou se tend (dans quel cas le rouleau flottant 6 se déplace vers le haut), l'un on l'autre des circuits directs ou inverse du moteur 17 se ferme pour déplacer le cadre 12, de manière à augmenter ou à diminuer la longueur de contact de la courroie 7 sur le rouleau 3. Des mécanismes agissant de cette manière pour effectuer la commande de la tension du tissu sont bien connus.
La commande du circuit du moteur réversibl. 17 peut tre réalisée par les circuits dont le schéma est représenté sur la fig. 2.
L'interrupteur diminutions 20 et l'interrup- teur augmentations 21 sont reliés mécano- quement entre eux comme représenté pour tre actionnés simultanément, par l'articula- tion 15 commandée par le rouleau flottant 6.
Ces interrupteurs sont en série respectivement avee l'enroulement inverse 24 et avec l'enroulement directs 25 du moteur 17.
Les interrupteurs 20,21 sont reliés a. ux lignes 26 et 27 connectées toutes deux à la ligne Ll du réseau d'alimentation par l'in- termédiaire d'ur. e ligne 30l sur laquelle est placé un interrupteur 30. Ce dernier permet ainsi l'alimentation des deux interrupteurs 20, 21, et par là des deux enroulements 24, 25 du moteur dans la mesure où ils sont com mandés par les interrupteurs 90, 21.
Dans l'appareil représenté, cet interrupteur 30 est aletionné éleetriquement de ma- nière que l'alimentation des enroulements 24, 25 sous la. commande des interrupteurs dimi nution 20 et augmentation 21 soit non pas une alimentation continue, mais une alimen- tation intermittente, cette alimentation étant assurée par exemple par une série d'impul- sions, d'où il résulte que le moteur 17 est excité d'une manière correspondante et que la courroie 7 se déplace en haut ou en bas en une série correspondante de mouvements.
Il est. prévu à cet effet un dispositif im pulseur représenté dans le rectangle A et eomprenant un eondensateur C'shunté par un enroulement D et. un interrupteur E actionné par l'enroulement D.
L'interrupteur E ferme normalement un contact de eharge El qui relie le condensateur C à des lignes d'alimentation à courant eontinu F 2, eette connexion se faisant à travers des résistances Ri, R2, la résistance Ri étant variable pour permettre de faire varier la vitesse de charge. Ce circuit de charge comprend la ligne Fl, les résistances Rl et R2, le contact El, l'interrupteur E, le eondenWsateur Ci, lme ligne F3 et la ligne d'ali mentation F2.
Le contact de décharge E2 de l'inter- rupteul E est eonneeté en série avec le condensateur C à travers des résistances. K3 et
R4, la résistance R4 étant variable pour permettre de régler la vitesse de décharge du condensateur indépendamment de la vitesse de charge. Ce circuit de décharge comprend, en partant d'une, armature du condensateur
C, une résistance ballast. R5, l'interrupteur E, le eontaet E2, les résistanees R3, R4 et la ligne F3 qui conduit à l'autre armature du condensateur.
Un enroulement 6 est prévu pour actionner l'interrupteur 30. On utilise l'enroulement D pour actionner un interrupteur à relais H qui est en série avec l'enroulement GI entre les lignes d'alimentation F, F2, comme représenté sur la fig. 2. Le circuit comprend alors da ligne Pl, l'interrupteur H, l'enroulement Gl et la ligne F2. Dans une variante, le circuit de décharge du dispositif électrique pourrait comprendre l'enroulement Gl pour actionner alors l'interrupteur 30 directement par le circuit.
Le condensateur C est chargé a une vitesse déterminée par la valeur de la résistance de charge rut ; quand le condensateur est chargé à un potentiel qui, relativement à la résistance électrique de l'enroulement D et à la, résistance mécanique au déplacement des interrupteurs E et H, est suffisant pour actionner ces interrupteurs, le condensateur est connecté dans le circuit de décharge et produit ainsi une impulsion électrique dont la durée est déterminée par la valeur de la résistance R4 ; quand le condensateur est dé- chargé à un potentiel insuffisant pour maintenir excité l'enroulement D, il. est connecté à nouveau dans le circuit de charge et ainsi de suite.
On obtient de cette façon une série d'impulsions de eommande.
Ainsi, quand l'un ou l'autre des interrupteurs 20 ou 21 est actionné par le rouleau flottant 6, il se produit un réglage correspondant du cadre de courroie 12, par un mouvement pas à pas.
L'entraînement de la machine à imprimer le tissu comprend des commandes ordinaires permettant de faire marcher la machine à la vitesse normale ou à une petite vitesse. On peut prévoir un dispositif tel que si la commande du moteur est en position de vitesse normale, les deux commutateurs 20,21 de diminution et d' < xaugmentation soient actifs pour obtenir une commande automa- tique de la tension du tissu. Quand cependant la commande est en position de petite vitesse, il peut tre désirable que seul l'interrupteur 20 de diminution de la tension soit actif.
Dans ce but, le dispositif de commande de la tension comprend des interrupteurs 31 et 32 qui sont actionnés respectivement pour fermer les circuits eorrespondant quand la commande est en position de petite vitesse ou de vitesse normale. Quand la commande lente est active, l'interrupteur 31 est ferme et établit un circuit comprenant la ligne L1, un enroulement de relais 34 qui ferme un interrupteur 28 dans la ligne d'alimentation 26 de l'interrupteur 20 de diminution de la tension, et la ligne L2. A ce moment, des interrupteurs 29, 291 dans la ligne d'alimentation 27 de l'interrupteur 21 d'augmentation de la tension restent ouverts, ces interrupteurs étant commandés par un enroulement de relais 36 disposé, avec l'interrupteur 32,
entre les liglles L1 et L2.
Quand la commande de vitesse normale est active, l'interrupteur 32 est fermé ; l'interrup- teur 21 d'oawaugmentation est alors mis en circuit également, de sorte que la commande automatique de la tension est rendue effective pour les deux conditions, augmentation et diminution de la tension.
Les deux lignes 26,27 de diminutions et d' augmentations comprennent des interrupteurs à boutons-poussoirs, grâce auxquels le cadre de courroie 12 peut tre soulevé ou abaissé sous la commande de l'opérateur, et cela sans utiliser le dispositif à impulsions.
Dans ce but, la ligne 26 de diminution comprend un interrupteur 38 à bouton-pous- soir qui ferme normalement la ligne de commande automatique 26, mais qui, dans sa po sition active, établit un circuit comprenant la ligne L1, une ligne 39, l'interrupteur 38, l'en- roulement inverse 24 du moteur et la ligne
L2, ce circuit constituant un shunt sur la ligne 26 et l'interrupteur 20.
La ligne d' aug- mentation comprend de mme un interrupteur 40 à bouton-poussoir qui est fermé normalement et qui, quand il est actionné, ouvre la ligne de commande automatique 27 et ferme une ligne 41 pour établir un circuit entre les lignes L1 et L2 comprenant l'enroulement direct 25 du moteur.
Les circuits de tension du tissu compren- nent aussi un interrupteur 42 qui est actionné quand l'interrupteur d'arrt d'urgence de la machine est fermé. Cet interrupteur 42 est compris dans une ligne 43 en série avec un enroulement de relais 44 entre les lignes L1 et L2, et quand l'enroulement est excité il actionne un interrupteur 45 qui connecte enrolllement direet 9 aus lignes ll et L2 pour produire l'action maximum de freinage sur le rouleau en amenant la courroie 7 à entourer au maximum ledit rouleau.
La source de courant continu nécessaire pour le réseau d'impulsions est obtenue en connectant les lignes Ll et L2, reliées à une source de courant alternatif, à un enroule- ment primaire d'un transformateur 46, et en filtrant le courant secondaire par un double dispositif redresseur 47 d'un type connu.
Le moteur 17 réglant la eourroie 7 eommandant la tension peut tre du type présen- tant un frein électromagnétique, de sorte que lorsque l'impulsion de commande qui lui est envoyée cesse, il revienne rapidement au re- pos.
Le générateur d'impulsions comprenant les circuits de charge et de décharge men tionnés peut tre connecté à une source d'ali- mentation électrique seulement quand la position du rouleau flottant 6 demande le réglage de la tension, mais il est préférable que le générateur d'impulsions soit connecté à la source d'alimentation lors de la mise en marche de la machine imprimeuse.
Dans le mécanisme, d'avance du tissu, représenté à titre d'exemple sur la fig. 1, le rouleau 3 est monté sur le bâti 1 par l'inter- médiaire d'un support à trois bras 2 d'un type connu permettant trois positions pour le rouleau : la position occupée par le rouleau 3 peut tre regardée comme la position de marche, la position occupée par le rouleau 3 comme la position de charge, et la position occupée par le troisième bras comme une position de remplacement dans laquelle on met le rouleau 3 quand il est presque épuisé.
Le rouleau 31 oeeupe alors à ee moment la position où il peut tre engagsé et régalé par la courroie 7, et où sa périphérie, sur laquelle on a appliqué un adhésif, est proche du tissu passant sur le rouleau épuisé.
Uii bras 19 porte une brosse et un cou- teau qui permettent de dévier le tissu mobile du rouleau épuisé, au moment où l'on effectue l'échange du tissu. poutre la périphérie du roulean 31 par abaissemellt d, n bras 19 depuis la position représentée, après quoi le tissu arrivant à sa fin est coupé.
L'ensemble du dispositif générateur d'im- pulsions est logé dans un coffret 48 présentant des disques gradués permettant le ré glage des résistances variables de charge et de déeharge lBl et B l, le coffret logeant aussi les différents enrobements, contacts, inter rupteurs, etc.