CH279966A - Procédé de préparation d'un alliage à coefficient de dilatation élevé. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation d'un alliage à     coefficient    de dilatation élevé.    L'invention se rapporte à des alliages de  manganèse, cuivre et nickel possédant des  coefficients de dilatation sensiblement plus  grands que celui du laiton.  



  Elle a pour objet un procédé de prépara  tion d'un alliage à coefficient de dilatation  élevé, caractérisé en ce qu'on     soumet    un       alliage,        contenant        50    à     85        %        de        manganèse,     2 à     35        %        de        nickel        et    2 à     .18        %        de        cuivre,    à  un écrouissage à froid,

   puis à un traitement  thermique à une température comprise entre  700  C et     son    point de fusion, suivi d'un re  froidissement rapide. Elle a également pour  objet un alliage obtenu par un tel procédé.  



       Le    titulaire a trouvé en effet que si des  alliages de manganèse, de cuivre et de nickel  sont     soumis    à     certains    traitements,     partieudiè-          rement    à des combinaisons de traitements mé  caniques et     thermiques,,    leur coefficient  linéaire de dilatation s'accroît légèrement et  reste valable     jusqu'à    des températures sensi  blement plus élevées qu'avec des alliages non       soumis    à ces traitements.  



  Le traitement qui constitue un mode d'exé  cution préféré de l'invention comprend un       écrouissage    à froid des alliages, de façon à         produire        une        réduction        de        section        de        25        %        au     minimum, et un chauffage des alliages     écrouis     à environ 900  C pendant une durée de 20 mi  nutes environ.

           L'écrouissage    à, froid peut être plus ou  moins sévère, c'est-à-dire amener une     réduc-          tion        de        section        de        10    à     75        %        et        la        tempéra-          ture    à partir de laquelle l'alliage est trempé  peut varier quelque peu autour de la tem  pérature optima -de 900  C,     c'est-à-dire    entre  700  C et le point de fusion.  



  Une température de l'ordre de 900  C est  particulièrement indiquée pour des alliages       contenant        65    à     80        %        de        manganèse,    2 à     30        0/0          de        nickel        et    2 à     33        %        de        cuivre.     



  Comme exemples de l'augmentation du  coefficient de dilatation thermique obtenue en  utilisant le procédé suivant la présente inven  tion, l'on peut citer les valeurs suivantes des       coefficients    de dilatation thermique, mesurés  sur des barres, après     écrouissage    à froid,  d'une     part,    et traitement suivant l'invention,  d'autre part:

    Coefficients .de     @dvlatation        (10-i        emlcm/de-          gré    C )  
EMI0001.0075     
  
    Coefficient <SEP> Coefficient <SEP> de <SEP> dilatation
<tb>  composition <SEP> de <SEP> dilatation <SEP> après <SEP> chauffage <SEP> à19UÔ  <SEP> pendant
<tb>  écrouissage <SEP> â <SEP> froid <SEP> 30 <SEP> min.,, <SEP> et <SEP> trempe <SEP> à <SEP> l'eau
<tb>  75 <SEP> % <SEP> manganèse, <SEP> 5 <SEP> % <SEP> nickel, <SEP> cuivre <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> 23,6 <SEP> 24,5
<tb>  75 <SEP> % <SEP> manganèse, <SEP> 10 <SEP> % <SEP> nickel, <SEP> cuivre <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> 24,1 <SEP> 26,6
<tb>  75 <SEP> % <SEP> manganèse, <SEP> 15 <SEP> % <SEP> nickel, <SEP> cuivre <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> 23,7 <SEP> 25,

  5
<tb>  75 <SEP> % <SEP> manganèse, <SEP> 20 <SEP> % <SEP> nickel, <SEP> cuivre <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> 24,1 <SEP> 26,3         On obtient, en utilisant la présente inven  tion, une augmentation semblable du coeffi  cient de dilatation d'autres alliages, contenant       de        50    à     85        %        de        manganèse,

          de    2 à     35        %        de          nickel        et        de    2 à     48        %        de        cuivre.     



  On peut aussi signaler que ce traitement  suivant l'invention accroît la résistivité.  L'avantage le plus important de l'inven  tion est qu'elle permet la production d'alliages       o    ayant des     coefficients    de dilatation thermique  atteignant jusqu'à<B>27.</B> 10-6     cm/em/degré    C,

   et       ne        contenant        pas        plus        de    5     %        de        cuivre.        De     tels alliages sont avantageux parce que leur  point de fusion est plus élevé que celui des       s    alliages contenant davantage de cuivre.

   Ce  point de     fusion    plus élevé les rend     plus    con  venables pour souder des alliages à faible  coefficient de dilatation tels que les aciers au       nickel,    puisque cette opération s'effectue de  o préférence par pression, à l'état solide et à  haute température, ou pour la fabrication de  rubans bimétalliques utilisés comme éléments       thermostatiques;    des alliages traités suivant  l'invention conservent     lui.    coefficient de     dila-          5        tation    constant jusqu'à environ 400  C.  



  Le manganèse utilisé dans les alliages dé  crits ci-dessus, à titre d'exemple, état du  manganèse électrolytique titrant 99,9 0l0 ou       plus    et le nickel et le cuivre présentaient  ;o aussi le degré de pureté     électrolytique.     



  Dans le but d'obtenir     les        résultats    les plus  satisfaisants, le manganèse, le nickel et le cui  vre doivent avantageusement présenter     un     très haut degré de pureté, de préférence de  <B>35</B> l'ordre signalé ci-dessus.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de préparation d'un alliage à coefficient de dilatation élevé, caractérisé en ce qu'on soumet un alliage contenant 50 â 85 % de manganèse, 2 à 35 0/u de nickel et \? à 48 % de cuivre, à un écrouissage à. froid,

   puis à un traitement thermique à une tempé rature comprise entre 700 C et son point de fusion, suivi d'un refroidissement. rapide. II. Alliage préo,entant un coefficient de dilatation élevé, et obtenu par le procédé se lon la revendication I. SOUS-REVENDICATION S 1. Procédé selon la revendication I, carae- t6risé par le fait que l'écrouissage à froil du- dit alliage est exécuté de fanon à amener une réduction de section supérieure à 25 0/0, que l'alliage écroui est chauffé à 900 C et re froidi ensuite rapidement. 2.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par l'écrouissage à froid et le (#hauf- fage à une température de l'ordre de 900 C, suivi d'un refroidissement, rapide, d'un alliage contenant 65 à 80 % de manganèse, 2 à. <I>3</I> 0l0 de nickel et 2 à 33 0lo de cuivre. 3. Procédé suivant la revendication I, pour la préparation d'un alliage convenant particu lièrement à la soudure d'aciers au nickel à .

   faible coefficient de dilatation et à, la. fabri cation de rubans bimétalliques thermost.ati- ques, caractérisé par le fait qu'on chauffe à une température approximative de 900 C c-.t qu'on refroidit ensuite rapidement un alliage qui contient approximativement 5 % de cui- vre,

   20 % de nickel et 75 % de manganèse. 4.

   Alliage suivant la revendication II, ca ractérisé par le fait qu'il contient 5 à 20 0!0 de nickel et 75 % de manganèse, le co:@uplé- ment étant constitué presque exclusivement par du cuivre.