Procédé pour fabriquer des feuilles renforcées à base d'une matière susceptible de se solidifier à partir d'un état plastique, notamment à base de ciment et d'amiante, et machine pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour fabriquer des feuilles renforcées à base d'une matière susceptible de se solidi fier à partir d'un état plastique, notamment à base de ciment et d'amiante, et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Selon un procédé connu pour fabriquer des feuilles à base de ciment et d'amiante ou d'une matière analogue susceptible de se soli difier à partir d'un état plastique, on forme un revêtement. de ladite matière à l'état humide sur un cylindre rotatif. La machine la plus con nue comprenant un tel cylindre rotatif est du type Hatschek dans lequel des feuilles suc cessives de matière humide sont transférées à partir d'un convoyeur jusque sur le cylindre, qu'on appelle généralement rouleau de forma tion.
Lorsque le revêtement a atteint l'épais seur désirée, on le coupe le long d'une ligne de séparation déterminée et parallèle à. l'axe du rouleau, de sorte que le revêtement laminé se trouvant sur ledit rouleau de formation peut être séparé de celui-ci sous forme d'une feuille. Une rainure est habituellement ména gée le long du rouleau pour déterminer ladite ligne de séparation, un couteau étant déplacé par l'opérateur le long de cette rainure pour couper le revêtement. La longueur de la feuille est déterminée par le diamètre du rou leau de formation et, lorsqu'on désire modi fier cette longueur, ledit rouleau doit être remplacé par un autre d'un diamètre diffé rent.
Il n'est pas commode d'avoir un grand nombre de rouleaux de formation pour per mettre de fabriquer des feuilles de différentes longueurs, et des feuilles courtes sont souvent fabriquées en utilisant; -Lui.( rouleau de formation suffisamment grand pour produire une longue feuille, celle-ci étant ensuite tronçonnée.
En pratique, une longue feuille est généralement coupée en deux feuilles et, pour fournir une grande variété de feuilles de différentes lon gueurs, les longueurs respectives de ces deux feuilles peuvent varier considérablement l'une par rapport à l'autre, par exemple si on uti lise un rouleau de formation produisant des feuilles de 360 cm de longueur environ, de telles feuilles peuvent être coupées en moi tiés pour donner chacune deux feuilles de 1.80 cm de long, ou une feuille de 150 cm et une feuille de 210 cm, ou encore une feuille de 240 cm et une feuille de 120 cm de long.
Le découpage d'une feuille constitue une opération simple lorsque la matière se trouve encore dans un état. plastique. Cependant, ces feuilles doivent souvent être renforcées inté rieurement, des éléments de renforcement étant alors alors introduits entre deux couches suc cessives de chaque Feuille, pendant que la ma tière se trouve encore sur le rouleau de forma tion. Il est difficile de couper une telle feuille renforcée,. car lesélémentsderenforcement sont habituellement en métal, et on a constaté qu'il est pratiquement impossible de couper une feuille renforcée pendant, que le mélange de ciment et d'amiante se trouve encore à l'état plastique.
C'est cependant dans cet état. qu'il est préférable de couper une feuille quelcon que à sa dimension finale.
Dans le procédé que comprend l'invention, on forme un revêtement de ladite matière à l'état humide sur un cylindre rotatif, on introduit des groupes d'éléments de renforce ment dans ce revêtement, au cours de sa for mation, et on coupe.ledit revêtement, lorsqu'il a atteint l'épaisseur désirée, le long d'une ligne de séparation déterminée et parallèle à l'axe du cylindre, ce procédé est caractérisé en ce qu'on introduit dans le revêtement les dits groupes d'éléments de renforcement, de manière à ce que leurs éléments s'enroulent autour du cylindre, les longueurs de ces élé ments étant. déterminées de manière à. corres pondre aux longueurs respectives d'au moins deux feuilles disposées bout à bout autour du cylindre et ces éléments étant.
cir conféren- tiellement espacés les uns des autres de ma nière à laisser non renforcés au moins deux tronçons circonférentiels du revêtement, et en ce qu'on coupe le revêtement à travers lesdits tronçons non renforcés pour séparer lesdites feuilles, l'un de ces tronçons étant disposé au droit de ladite ligne de séparation et coupé le long de cette ligne. Lesdites feuilles peu vent, par conséquent, être coupées sans qu'il soit nécessaire de sectionner les éléments de renforcement.
On constitue de préférence chaque groupe d'éléments de renforcement par plusieurs tronçons de fil métallique parallèles, s'éten dant circonférentiellement autour du cylin dre rotatif. Le brevet suisse N 259767 décrit un dispositif destiné à amener longitudinale ment des éléments de renforcement à un cy lindre rotatif d'une machine du type Hat- schek, de telle façon qu'ils soient disposés sur le cylindre clans des positions déterminées par rapport. à une ligne de séparation.
La machine que comprend l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un cylin- dre rotatif destiné à recevoir un revêtement de ladite matière, des moyens d'avance agen cés pour faire avancer vers ledit cylindre au moins deux groupes d'éléments de renforce ment constitués chacun par des tronçons de fil métallique de longueurs déterminées et de manière que ces éléments soient.
enroulés- au tour de ce cylindre, et des moyens de com mande disposés de manière à être actionnés lorsque chacune d'au moins deux lignes de la surface du cylindre, le long de chacune des quelles une des extrémités d'un groupe cor respondant d'éléments de renforcement. doit être disposée, parvient clans une position angulaire déterminée au cours de la rotation du cylindre, ces moyens de commande servant.
à commander lesdits moyens d'avance, (le ma nière à amener une des extrémités de chaque groupe d'éléments de renforcement le long; de la ligne correspondante sur le cylindre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la. ma chine que comprend l'invention et illustre le procédé pour fabriquer des feuilles renforcées que comprend également l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution; la fig. 2 en est une élévation latérale, et la fig. 3 montre schématiquement les posi tions des tronçons de fil de renforcement. sur le cylindre rotatif de la machine et dans une feuille terminée.
Dans la machine représentée, une cour roie transporteuse sans fin 1 portant une cou che de pâte de ciment et d'amiante passe sur un rouleau 2, pour venir en contact avec un cylindre rotatif ou rouleau de formation 3. Le mélange de ciment. et d'amiante est trans féré sur le rouleau de formation à l'endroit où la courroie 1 passe entre le rouleau de formation et un rouleau de pression 4 et, en cours de fonctionnement, des couches ]ami nées successives sont formées sur le rouleau 3. Lorsque l'épaisseur désirée a été atteinte, le revêtement est enlevé du rouleau après avoir été découpé au moyen d'un couteau. Ce couteau est guidé le long d'une ligne de sépa ration parallèle à l'axe du rouleau 3 et cous..
tituée par urne rainure 55 ménagée à la péri phérie de ce rouleau. Le revêtement se dé roule ensuite sous forme d'une feuille plate pendant la rotation ultérieure du rouleau. La machine comprend des moyens d'avance qui présentent deux dispositifs d'avance séparés dont un pour chacun de deux jeux de tron çons de fil métallique parallèles on éléments de renforcement, constituant chacun un groupe d'éléments de renforcement.
L'un de ces dispositifs comprend un jeu inférieur de tubes de guidage 6 inclinés et l'autre com prend un jeu supérieur de tubes de guidage 7 disposés immédiatement au-dessus des tubes 6 et légèrement plus inclinés qu'eux par rap port à l'horizontale, de telle sorte que les deux ,jeux de tubes, supportés par des consoles 8 et 9, convergent vers le rouleau de formation 3. Chacun des tubes 6 et 7 comporte une em bouchure arrière 10, en forme d'entonnoir, et se trouve dans l'alignement d'un tube de deux autres jeux de tubes 11 et. 12, les embou chures ou extrémités avant (non visibles au dessin) des tubes 6 et 7 se trouvant dans un même plan vertical et près de la surface du cylindre.
Chacun des tubes 11 et 1.2 présente également une embouchure 13, en forme d'en tonnoir, et les jeux de tubes 11 et 12 sont sup portés par des consoles 14 et 15.
L n tronçon de fil métallique ou élément < le renforcement de longueur appropriée est disposé dans chacun des tubes 11 et 12 et s'étend jusque dans le tube correspondant 6 ou 7, chaque tronçon, de fil étant empêché de passer au-delà de l'extrémité avant. du tube 6 ou 7 par une plaque de blocage 16 ou 17 fer mant les extrémités avant des tubes 6 ou des tubes 7 respectivement. Ces plaques, que com prennent les dispositifs d'avance, coulissent respectivement dans des guides<B>18</B> et 19 et sont percées d'ouvertures 20 susceptibles de correspondre aux extrémités avant des tubes.
Elles sont déplacées jusque dans une position dans laquelle les ouvertures 20 viennent en rewi,rd des extrémités des tubes par des fils métalliques 21, respectivement 22, contre l'action de ressorts 23, respectivement 24, qui tendent à les ramener dans une position dans laquelle les ouvertures 20 ne correspondent pas aux extrémités des tubes, lorsqu'aucune traction n'est exercée sur les fils 21 ou 22. Ces fils 21 et 22 passent sur des poulies 25 et 26, respectivement. 27 et 28 et sont fixés à l'armature 29, respectivement 30 d'un solé noïde 31, respectivement 32 que comprennent. des moyens de commande.
Ainsi, lorsque les solénoïdes sont excités, leurs armatures sont attirées et une traction est. exercée sur les fils 21 et 22, pour déplacer les plaques 16 et 1.7 jusque dans la position dans laquelle leurs ouvertures 20 viennent. en regard des e-,stré- mités des tubes 6 et 7. Sitôt que les solénoïdes ne sont, phis excités, les plaques 16 et 17 re viennent dans la position clans laquelle les ouvertures 20 ne correspondent plus aux extrémités des tubes 6 et 7.
Lorsque des tronçons de fil sont. disposés dans les tubes, chacun d'eux est découvert sur une petite distance axiale correspondant à. un espace séparant les tubes 6 ou 7 des tubes 11 ou 12 correspondants. Sur cette longueur dé couverte, chaque tronçon est en prise avec une paire de galets de friction 33 et 34 ou 35 et 36, entraînés par un moteur électrique<B>37,</B> tendant à déplacer ce tronçon vers le bas le long du tube correspondant, que comprennent. les dispositifs d'avance.
Chaque paire de ga lets serre le tronçon de fil correspondant suf fisamment fort pour assurer son avance for cée par friction, en position d'ouverture de la plaque correspondante, et suffisamment fai blement pour que les galets de cette paire glissent sur le tronçon lorsque ladite plaque se trouve en position de fermeture ou de blocage.
Dès que l'un des solénoïdes 31 et 32 est excité pour déplacer la plaque 16 ou 17 cor respondante jusque dans sa. position d'ouver ture des tubes 6 ou 7, les tronçons de fil de renforcement se trouvant dans le jeu de tubes correspondant sont avancés sous l'effet, des galets de friction et sont guidés par une pièce de prolongement commune 38, en tôle, dispo sée à l'extrémité des tubes, pour être enroulés autour du rouleau 3. Les éléments de renfor cement s'enroulent. autour du rouleau de for mation 3 et viennent en place comme repré- senté en fig. 3, en laissant non renforcés deux tronçons circonférentiels du revêtement.
Chacun des solénoïdes est excité par un circuit électrique comportant un interrup teur actionné par une came. Un interrupteur 39 commande le solénoïde 3<B>1</B>1 et un interrupteur 40 commande le solénoïde 32. Les interrup teurs 39 et 40 sont portés par un levier 41, pivoté en 42, et sont respectivement action nés par une came 43 et par une came 44, mon tées sur une extrémité 45 d'un arbre prin cipal du rouleau de formation 3. Dans une position libre, le levier 41 pend, de sorte que les interrupteurs 39 et 40 sont écartés de leurs cames respectives. L'opérateur peut dé placer le levier 41. jusqu'à ce qu'il vienne bu ter contre une cheville 43'. Dans cette position du levier 41, les interrupteurs 39 et 40 sont actionnés par les levées de leurs cames res pectives.
La came 43 qui commande l'avance des tronçons de fil se trouvant dans le jeu de tubes 6 est calée sur l'arbre 45, de manière à commander l'avance de ces tronçons, de sorte que leurs extrémités avant viennent près de la ligne de séparation 5. Etant donné que, quelles que soient les longueurs relatives des deux feuilles devant être formées à partir de la feuille unique, l'extrémité avant de ces tronçons constituant le premier groupe d'élé ments de renforcement doit se trouver près de l'extrémité de la feuille, le calage de la came 43 est invariable et ne nécessite pas de modifications.
La position des extrémités avant des tronçons de fil du second groupe d'éléments de renforcement qui se trouvent dans les tubes 7 dépend cependant. des lon gueurs relatives des deux feuilles, et la posi tion angulaire de la came 44 doit, par consé quent, être ajustée da façon correspondante.
Pendant. le fonctionnement de la machine, l'opérateur laisse le revêtement se former sur le rouleau jusqu'à ce qu'il ait atteint approxi mativement la moitié de l'épaisseur désirée. Il amène ensuite le levier 41 en contact avec la butée 43', de facon à amener les surfaces des cames 43 et 44 en contact avec Çles interrup teurs 39 et 40. De la sorte, les moyens d'avance sont actionnés par des moyens de commande comprenant les cames 43 et 44,, les interrupteurs 39 et 40 et les solénoïdes 31 et 32.
Ces moyens de commande sont eux-mêmes disposés de manière à être actionnés lorsque la ligne correspondante de la surface du cy lindre, le long de laquelle ?une des extrémités de chaque groupe d'éléments de renforcement doit être disposée, parvient dans une position angulaire déterminée au cours de la rotation du cylindre. Les deux groupes d'éléments de renforcement sont alors avancés à des ins tants appropriés vers le rouleau de formation et s'enroulent autour de ce rouleau. Le revê tement continue à se former sur les tronçons de fil de renforcement jusqu'à ce que l'épais seur désirée soit obtenue. Le revêtement est alors enlevé du rouleau de formation en le coupant à travers les tronçons non renforcés pour séparer les feuilles.
Bien que la machine et le procédé décrits soient notamment destinés à être utilisés pour la fabrication de feuilles renforcées à base de ciment et d'amiante; ils peuvent également être utilisés pour la fabrication de feuilles renforcées à base de toute autre matière sus ceptible de se solidifier à partir d'un état plastique, par exemple d'une matière conte nant d'autres fibres que de l'amiante ou un autre agent liant que du ciment.
Les interrupteurs 39 et 40, au lieu d'être mobiles par rapport aux surfaces de leurs ca mes respectives -I3 et 44, pourraient aussi être fixés en contact avec ces surfaces, de sorte qu'ils soient fermés à chaque révolution du rouleau de formation. On disposerait alors un interrupteur supplémentaire dans le circuit de chacun des solénoïdes, ces deux interrup teurs étant actionnés au moyen d'une ma nette commune permettant à l'opérateur de les fermer tous les deux à la fois au moment où on désire insérer les groupes d'éléments de renforcement, c'est-à-dire à un instant dé terminé de la rotation du rouleau de forma tion.