CH283484A - Ressort pour mouvement d'horlogerie, inoxydable et présentant une grande résistance à la fatigue, et procédé pour sa fabrication. - Google Patents

Description

  Ressort pour mouvement d'horlogerie, inoxydable et présentant une grande résistance  à la fatigue, et procédé pour sa fabrication.    Une des causes les plus fréquentes d'arrêt  des montres et des pendulettes est la rupture  du ressort moteur ou  ressort de barillet .  Cette rupture est provoquée soit. par la fati  gue proprement dite du métal, soit par des  corrosions localisées.  



  On a utilisé jusqu'à présent, pour la con  fection des ressorts pour mouvements     d'horlo.          gerie,    presque exclusivement l'acier au car  bone trempé et revenu qui a paru être jus  qu'ici le métal qui permet. d'emmagasiner le  plus grand travail dans le faible volume de  barillet disponible. Cependant, l'acier au car  bone tel qu'il est employé présente une faible  résistance à la fatigue et il est sujet à la  corrosion     intereristalline    et à la rouille.  



  Le ressort pour mouvement d'horlogerie  selon l'invention a l'avantage qu'à encombre  ment égal il emmagasine sensiblement le même  travail et fournit le même couple qu'un res  sort en acier, mais présente une résistance à  la fatigue beaucoup plus grande et, dans les  conditions normales, une résistance complète  à la corrosion et à l'oxydation.  



  Le ressort suivant l'invention est caracté  risé en ce qu'il est constitué par un alliage       durcissable    par revenu, au cobalt, nickel et  fer, contenant, à titre d'agent durcissant, du  colombium et du titane en     proportion    glo  bale de 3 à 7      lo    et en proportions individuelles  d'au moins 1 %.    Après avoir été mis en solution par un ou  plusieurs traitements thermiques entre 1100  et 1250  au cours du laminage de l'alliage,  cet agent durcissant, colombium et titane, con  fère à l'alliage, par exemple par le traitement  de revenu final décrit plus bas, une limite  élastique et une résistance à la fatigue très  élevées, sensiblement plus grandes que celles  que l'on obtient par l'emploi d'un seul d'entre  eux.  



  Le point de Curie de cet alliage peut être  déplacé au-dessous de la température am  biante par une addition suffisante de chrome,  qui ne modifie pas sensiblement les     propriétés          susmentionnées    et le rend ainsi  non magné  tique . Le carbone, qui peut être présent  comme impureté, ne nuit pas comme tel aux  qualités de l'alliage.  



  Un. tel ressort ne présente pas de difficul  tés de fabrication; tout traitement thermique  de 5 minutes à 2 heures, entre 500 et 700 ,  le durcit considérablement et augmente la  dureté     Vickers    initiale de l'alliage de plus de  150     kg/mm2.     



  La température et la durée du traitement  thermique pouvant varier dans ces larges  limites, on peut choisir ce dernier de telle       manière    que tout en     réaiisant    le durcissement  optimum, il permette de fixer le ressort dans  la forme désirée.

   De nombreux essais ont  permis de déterminer les limites préférées de  composition de l'alliage suivantes:    
EMI0002.0001     
  
    Cobalt <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 451/o
<tb>  Nickel <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 351/o
<tb>  Fer <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 25%
<tb>  Titane <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 511/o
<tb>  Colombium <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 51/o
<tb>  Chrome <SEP> jusqu'à <SEP> 20 <SEP> %
<tb>  Tungstène <SEP>   <SEP> <B>100/0</B>
<tb>  Molybdène <SEP>   <SEP> <B>101/0</B>
<tb>  Tantale <SEP>   <SEP> 5 <SEP> 0/0       la quantité totale du titane et du colombium  étant comprise entre 3 et 7 0/0.  



  Des variations de composition de l'alliage  dans les limites indiquées permettent d'amé  liorer l'élasticité ou la résistance à la fatigue  sans diminuer la résistance à la corrosion.  Une petite     adjonction    de manganèse facilite  la fabrication de l'alliage, comme c'est le cas  pour tous les alliages ferreux.  



  En particulier, des ressorts constitués par  l'alliage type suivant:  
EMI0002.0003     
  
    Nickel <SEP> 210/0
<tb>  Cobalt <SEP> 341/o
<tb>  Fer <SEP> <B>190/0</B>
<tb>  Chrome <SEP> _ <SEP> 14%
<tb>  MolybdènE <SEP> 6 <SEP> 0/0
<tb>  Titane <SEP> 2,5%
<tb>  Colombüim <SEP> 2,5 <SEP> 0/0
<tb>  Tantale <SEP> 0,5()/o
<tb>  Manganèse <SEP> <B>0,51/0</B>       et durcis par un traitement de 1 heure à  520  fournissent un couple et -Lui travail sen  siblement égaux à ceux d'un ressort en acier  de première qualité de mêmes dimensions,  mais présentent une résistance à la fatigue  quatre à sept fois     phis    grande et une très  bonne résistance à la corrosion.  



  Un tel ressort ne subit aucune déformation  permanente pendant le travail, et la forme en  position libre après le premier     armage    est  pratiquement conservée jusqu'à la rupture.  



  La grande résistance à la corrosion et à  la fatigue de ce ressort     provient,    d'une part,  de la constitution même de l'alliage et, d'autre  part, du fait que, contrairement à la trempe  de l'acier au carbone, le traitement thermique  durcissant amène les constituants de l'alliage    dans un état d'équilibre structural égalisant  dans le sein du métal les tensions internes  auxquelles il est     nécessairement    soumis.  



  Bien que le ressort selon la présente inven  tion trouve son application principale dans  les mouvements de montres et de pendulettes,  il peut sans autre être utilisé avec tous     ses     avantages dans tout autre mouvement d'hor  logerie, que le remontage se tasse mécanique  ment ou à la main, ainsi que dans les mouve  ments des appareils de mesure, de contrôle  et de temporisation.  



  Ce ressort présente donc une endurance  beaucoup plus élevée que les meilleurs res  sorts en acier, évite les ruptures dues à la  rouille et à la corrosion, sans que ces qualités  soient acquises au détriment de la force déve  loppée ou du travail     emmagasiné    dans un vo  lume donné et sans modification des dimen  sions du barillet.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Ressort pour mouvement d'horlogerie, inoxydable et présentant une grande résis tance à la fatigue, caractérisé en ce qu'il est constitué par un alliage dureissable par re venu, au cobalt, nickel et fer, contenant, à titre d'agent durcissant,

   du colombium et du titane en proportion globale de 3 à 7 % et en proportions individuelles d'au moins 1%. II.

   Procédé de fabrication du ressort selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on soumet un alliage au cobalt, niekel et fer, con tenant, à titre d'agent durcissant, du colom- bium et du titane en proportion globale de 3 à 7 % et en proportions individuelles d'au moins 10/0, à un traitement thermique entre 1100 et 1250 en cours de laminage et en ce que l'on forme avec cet alliage un ressort,

   le métal étant soumis en cours de ce travail à un traitement thermique durcissant de cinq minutes à deux heures à une température comprise entre 500 et 700 . SOUS-REVENDICATIONS 1. Ressort selon la revendication I, earac- térisé en ce que ledit alliage contient:

   EMI0003.0001 20 <SEP> à <SEP> 45 <SEP> % <SEP> de <SEP> cobalt <tb> 20 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> % <SEP> de <SEP> nickel <tb> 10 <SEP> à <SEP> 25 <SEP> % <SEP> de <SEP> ter <tb> 1 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> titane <tb> 1 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> colombium la teneur totale en colombium et en titane étant au moins égale à 3 oio et ne dépassant pas<I>7</I> /o. 2. Ressort selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit. alliage contient en outre du tungstène en proportion n'excédant pas 101/o. 3.

   Ressort selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit alliage contient en outre du mol.ybdène en proportion n'excédant pas 101/o. 4. Ressort selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit alliage contient en outre du chrome en proportion n'excédant pas 20 %. 5.

   Ressort selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit alliage contient en outre d'à tantale en proportion n'excédant pas 5 %.