JPS589142B2 - スポ−ク用ステンレス鋼 - Google Patents
スポ−ク用ステンレス鋼Info
- Publication number
- JPS589142B2 JPS589142B2 JP50061105A JP6110575A JPS589142B2 JP S589142 B2 JPS589142 B2 JP S589142B2 JP 50061105 A JP50061105 A JP 50061105A JP 6110575 A JP6110575 A JP 6110575A JP S589142 B2 JPS589142 B2 JP S589142B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spokes
- less
- stainless steel
- strength
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自転車、オートバイなどに使用されるスポーク
として好適なステンレス鋼に関する．自転車、オートバ
イなどに使われているスポークは一般にＪＩＳＧ３５０
６に規定されている硬鋼線（中〜高炭素鋼）に電気亜鉛
メッキを施したものが使われているが、電気亜鉛メッキ
工程におけるコストアップ、公害の発生などが問題とな
っている．また一方において自転車、オートバイなどの
高級化指向は時代の趨勢であり、これにともなってスポ
ーク用材についても中炭素鋼からステンレス鋼化への要
求が高まっている。
として好適なステンレス鋼に関する．自転車、オートバ
イなどに使われているスポークは一般にＪＩＳＧ３５０
６に規定されている硬鋼線（中〜高炭素鋼）に電気亜鉛
メッキを施したものが使われているが、電気亜鉛メッキ
工程におけるコストアップ、公害の発生などが問題とな
っている．また一方において自転車、オートバイなどの
高級化指向は時代の趨勢であり、これにともなってスポ
ーク用材についても中炭素鋼からステンレス鋼化への要
求が高まっている。
スポーク用材料に要求される特性としては（１）耐食性
：ＪＩＳＺ２３７１に定められた塩水噴霧試験を３回行
ない、さびが発生しないこと。
：ＪＩＳＺ２３７１に定められた塩水噴霧試験を３回行
ない、さびが発生しないこと。
（２）強度：スポークに加工後の首強度１４番線（直径
１．９７ｍｍ）で２６０ｋｇ以上、およびスポークに加
工後のくり返し曲げ破断までの回数が１０回以上である
こと。
１．９７ｍｍ）で２６０ｋｇ以上、およびスポークに加
工後のくり返し曲げ破断までの回数が１０回以上である
こと。
（３）伸線加工性が良好であること。
（４）遅れ破壊特性が良好であること。
などがあげられる。
そこで本発明者等はこれらの要求を満たすステンレス鋼
を開発するために種々検討の結果以下の組成および組織
状態とすることにより目的が達成できることを見い出し
た。
を開発するために種々検討の結果以下の組成および組織
状態とすることにより目的が達成できることを見い出し
た。
（１）炭素：０．１０％以下、シリコン１．０％以下、
１ マンガン３〜５％、銅１．０％以下、クロム１６〜
１８％、残余鉄および不純物よりなる高強度ステンレス
鋼、および （２）焼入れ状態でマルテンサイトとフエライトとの２
相絹織をもつ炭素０．１０％以下、シリコン１．０以下
、マンガン３〜５％、銅１．０％以下、クロム１６〜１
８％，残余鉄および不純物よりなるスポーク用ステンレ
ス鋼である。
１ マンガン３〜５％、銅１．０％以下、クロム１６〜
１８％、残余鉄および不純物よりなる高強度ステンレス
鋼、および （２）焼入れ状態でマルテンサイトとフエライトとの２
相絹織をもつ炭素０．１０％以下、シリコン１．０以下
、マンガン３〜５％、銅１．０％以下、クロム１６〜１
８％，残余鉄および不純物よりなるスポーク用ステンレ
ス鋼である。
本発明によるスポーク用ステンレス鋼において合金成分
を前記に限定した理由を以下に示す．（１）炭素：０．
１０％以下 炭素は鋼の強度を向上せしめるが、耐食性を劣化せしめ
るので０．１０％以下に限定する。
を前記に限定した理由を以下に示す．（１）炭素：０．
１０％以下 炭素は鋼の強度を向上せしめるが、耐食性を劣化せしめ
るので０．１０％以下に限定する。
強度と耐食性を満足する最良の範囲は０．０４〜０．１
０％である。
０％である。
（２）シリコン：１．０％以下
シリコンは溶解精錬時に脱酸剤として添加するが、１．
０％を越える含有は鋼の清浄度を低下せしめる。
０％を越える含有は鋼の清浄度を低下せしめる。
（３）マンガン＝３．０％〜５．０％
マンガンは溶解精錬時に脱酸剤として添加すると共に、
オーステナイト形成元素として高温時のオーステナイト
＋フエライト組織から焼入れ後、マルテンサイト＋フエ
ライト組織に変態せしめるだめの重要な元素で、３％未
満では効果がなく、５％を越えると焼入れ時にオーステ
ナイトが残留するようになり強度が低下する。
オーステナイト形成元素として高温時のオーステナイト
＋フエライト組織から焼入れ後、マルテンサイト＋フエ
ライト組織に変態せしめるだめの重要な元素で、３％未
満では効果がなく、５％を越えると焼入れ時にオーステ
ナイトが残留するようになり強度が低下する。
（４）鋼：１．０％以下
銅は冷間加工性を改善する元素であり、１．０％以下の
範囲で含有せしめる。
範囲で含有せしめる。
（５）クロム：１６〜１８％
クロムは銅の耐食性を得るために重要な元素で１６％以
上含有せしめるが、１８％を越えて含有せしめるとフエ
ライト相が多くなり期待する強度が得られなくなる。
上含有せしめるが、１８％を越えて含有せしめるとフエ
ライト相が多くなり期待する強度が得られなくなる。
（６）不純物
本発明スポーク用ステンレス鋼においてリン、イオウ、
ニッケル、モリブデン、窒素その他を不純物として含有
するが，冷間加工性、耐食性、強度および価格等を考慮
してリン、イオウはそれぞれ０．０４％以下、ニッケル
は０． ５ ％以下、モリブデンは０．２％以下、窒素
は０．０５％以下とする必要がある。
ニッケル、モリブデン、窒素その他を不純物として含有
するが，冷間加工性、耐食性、強度および価格等を考慮
してリン、イオウはそれぞれ０．０４％以下、ニッケル
は０． ５ ％以下、モリブデンは０．２％以下、窒素
は０．０５％以下とする必要がある。
なお、本発明スポーク用ステンレス鋼は前記の各成分を
バランスさせて高温時にオーステナイト＋フエライト組
織を有し、焼入れ時にマルテンサイト＋フエライト組織
を有するが、これは所要の耐食性、強度、加工性を得る
ために必要であって例えば焼入れ時にオーステナイトが
残留すれば強度が低下する。
バランスさせて高温時にオーステナイト＋フエライト組
織を有し、焼入れ時にマルテンサイト＋フエライト組織
を有するが、これは所要の耐食性、強度、加工性を得る
ために必要であって例えば焼入れ時にオーステナイトが
残留すれば強度が低下する。
したがって焼入れ時の組織は残留オーステナイトを実質
的に有しないマルテンサイト＋フエライト組織であるこ
とが必要である。
的に有しないマルテンサイト＋フエライト組織であるこ
とが必要である。
また、本発明スポーク用ステンレス鋼の最終熱処理は９
５０〜１０２５℃の温度範囲で行なうことが望ましい。
５０〜１０２５℃の温度範囲で行なうことが望ましい。
これは本発明スポーク用ステンレス鋼が約１０００℃で
オーステナイト相が最大となり焼入れ時の組織がマルテ
ンサイト６０〜７５チ＋フエライト４０〜２５％となっ
て、第１図に示すように強度（引張強さ）が最大値を示
すためである。
オーステナイト相が最大となり焼入れ時の組織がマルテ
ンサイト６０〜７５チ＋フエライト４０〜２５％となっ
て、第１図に示すように強度（引張強さ）が最大値を示
すためである。
実施例
第１表に示す供試材を最終熱処理後スポーク（直径１．
９７ｍｍ×長さ２８０ｍｍ）に加工して各試験に供した
。
９７ｍｍ×長さ２８０ｍｍ）に加工して各試験に供した
。
第１表においてＡ，Ｂは本発明スポーク用ステンレス鋼
、Ｃは比較鋼でいずれも１０００℃×３０ｍｉｎ−ＡＣ
の最終熱処理を施したものである。
、Ｃは比較鋼でいずれも１０００℃×３０ｍｉｎ−ＡＣ
の最終熱処理を施したものである。
またＤはスポーク用として従来から用いられている硬鋼
線（ＪＩＳ，ＳＷＲＨ５７Ｂ）で電気亜鉛メッキ後試験
に供した。
線（ＪＩＳ，ＳＷＲＨ５７Ｂ）で電気亜鉛メッキ後試験
に供した。
第２表はこれらの供試材の各種試験結果を示すものであ
る。
る。
なお、試験方法は以下のとおりである。
（１）１４番線（直径１．９７ｍｍ）のスポークの首部
を治具で固定して引張り破断したときの荷重を測定。
を治具で固定して引張り破断したときの荷重を測定。
（２）ＪＩＳ，Ｚ２３７１にもとづく塩水噴霧試験を３
回行ない、さびの発生状況を観察。
回行ない、さびの発生状況を観察。
○：さび発生なし△：さび少々発生
（３）曲げ半径４ｍｍでスポークの９０°曲げ部を一直
線一反対方向へ９０°曲げ一直線とくり返し、破断まで
の回数を測定。
線一反対方向へ９０°曲げ一直線とくり返し、破断まで
の回数を測定。
第２図は第１表のＡ材（本発明材）について冷間加工を
施した後、引張試験を行った結果について加工率と引張
強さの関係を示した図である。
施した後、引張試験を行った結果について加工率と引張
強さの関係を示した図である。
また第３図は供試材ＡおよびＤの０．１Ｎ，ＨＣｌ水溶
液中での首部の遅れ破壊試験結果を示す。
液中での首部の遅れ破壊試験結果を示す。
以上の結果にあきらかなように、本発明によるスポーク
用ステンレス鋼は、スポークとして要求される各種特性
を充分満足し、しかも遅れ破壊特性は従来材である硬鋼
線に比較して優れた特性を有することを示している。
用ステンレス鋼は、スポークとして要求される各種特性
を充分満足し、しかも遅れ破壊特性は従来材である硬鋼
線に比較して優れた特性を有することを示している。
第１図は本発明鋼の引張強さに及ぼす熱処理温度の影響
を示す図、第２図は引張強さと冷間加工率との関係を示
す図、第３図は０．１Ｎ，ＨＣｌ水溶液による首部の遅
れ破壊試験における破断時間一応力曲線図である。
を示す図、第２図は引張強さと冷間加工率との関係を示
す図、第３図は０．１Ｎ，ＨＣｌ水溶液による首部の遅
れ破壊試験における破断時間一応力曲線図である。
Claims (1)
- １ Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：
３〜５％、Ｃｕ：１．０％以下、Ｃｒ：１６〜１８％残
余が実質的にＦｅからなり、マルテンサイトとフエライ
トとの２相組織で構成されたことを特徴とするスポーク
用ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50061105A JPS589142B2 (ja) | 1975-05-23 | 1975-05-23 | スポ−ク用ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50061105A JPS589142B2 (ja) | 1975-05-23 | 1975-05-23 | スポ−ク用ステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51137611A JPS51137611A (en) | 1976-11-27 |
| JPS589142B2 true JPS589142B2 (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=13161455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50061105A Expired JPS589142B2 (ja) | 1975-05-23 | 1975-05-23 | スポ−ク用ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589142B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2700174B1 (fr) * | 1993-01-07 | 1995-10-27 | Gerard Jacques | Materiaux et procedes pour la realisation de structures porteuses, et de leurs accessoires, a hautes caracteristiques mecaniques et corrosion, notamment dans le domaine du cycle. |
| JP2011224540A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-11-10 | Raydent Kogyo Kk | 路面車両用金属部品の塗装法 |
| CN104451449B (zh) * | 2015-01-07 | 2015-10-28 | 江苏华久辐条制造有限公司 | 一种不锈钢合金及其应用 |
| CN104451448B (zh) * | 2015-01-07 | 2015-10-28 | 江苏华久辐条制造有限公司 | 一种辐条用不锈钢丝及其制备方法 |
| CN104451451B (zh) * | 2015-01-12 | 2015-10-28 | 江苏华久辐条制造有限公司 | 一种用于制备辐条的不锈钢及其应用 |
| CN104451450B (zh) * | 2015-01-12 | 2015-10-28 | 江苏华久辐条制造有限公司 | 一种辐条用不锈钢丝 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505974A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-01-22 |
-
1975
- 1975-05-23 JP JP50061105A patent/JPS589142B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51137611A (en) | 1976-11-27 |
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