Dispositif d'alimentation à trémie.
C'ctte invention pour objet un dispositif d'alimentation à trémie, destiné notamment à des ébauches de vis métalliques présentant chacune une tête et à des objets similaires, comprenant une trémie pourvue de moyens ageneés pour décharger des ébauches à partir de cette trémie, et destiné à alimenter en ébauches une machine telle qu'une machine à rouler les filets ou qu'une machine à fendre les têtes de vis. L'objet de la présente invention est un dispositif d'alimentation à trémie, capable d'effectuer le travail demandé à une vitesse accrue et capable, par conséquent, d'alimenter correctement de nouvelles ma- chines à rouler les filets et à fendre les têtes de vis dont la vitesse de fonctionnement est également accrue.
Le dispositif faisant l'objet de la présente invention est earactérisé en ce qu'il comprend mi transporteur sensiblement horizontal, entraîné par des moyens moiteurs, et disposé pour recevoir les ébauches ainsi déchargées, ce transporteur comprenant une courroie entraînée dont le plan est disposé sensiblement verticalement et dont l'épaisseur est faible par rapport à sa largeur, le bord supérieur de cette courroie étant destiné à venir en prise avec les faces inférieures respectives des têtes des ébauches, de manière à transporter celles-ci tout en les supportant sur ledit bord de la courroie, et une surface de guidage s'étendant sensiblement parallèlement à la courroie et à une distance de cette dernière supérieure au diamètre des fûts des ébauches et inférieure au diamètre des tetes des ébauches,
de sorte que les ébauches puissent pendre entre la courroie et la surface de guidage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif d'alimentation objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en élévation frontale de cette forme d'exécution, avec parties arra chées.
Fig. 2 est une vue en plan.
Fig. 3 est une vue en élévation, avec coupe selon A-E de la fig. - 1.
Fig. 4 est une vue en élévation en bout, à plus grande échelle.
Fig. 5 est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'im détail.
Fig. 6 est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'un autre détail.
Fig. 7 est une vue en élévation en bout et en coupe de la fig. 6, et
fig. 8 est une vue en plan correspondant à la fig. 6.
Le dispositif représenté comprend une trémie présentant la forme d'un tambour cylindrique monté rotativement sur un axe horizontal 2 qui est fixé à un support approprié 3 s'étendant à partir d'lm socle ou bâti 4. Cette trémie présente une ouverture 5 à sa partie avant et un certain nombre de palettes ou de lames 6 sont fixées et disposées longi tudinalement à des intervalles appropriés à sa périphérie intérieure (voir fig. 1 et 3).
Des moyens d'entraînement appropriés sont utilisés pour faire tourner la trémie 1.
Deux axes verticaux 7 et 7a sont rigidement fixés au socle 4 et des poulies de cour- roie 8 et 8a sont montées rotativement sur ces
axes. Une courroie ou une bande transporteuse sans fin 9 est enroulée autour de ces poulies, de façon à être entraînée par elles.
Cette courroie peut, par exemple, être faite d'un ruban d'acier flexible et sa partie arrière est disposée pour passer en travers de l'ouverture avant 5 de la trémie, entre les roues 8 et 8a, de manière que la largeur de la cour- roie 9 soit disposée selon la verticale, cette courroie présentant ainsi un bord transportueur supérieur 9a.
L'axe 7 portant la poulie 8 est monté dans un trou allongé 10 (voir fig. 1) ménagé dans le socle 4, de manière à permettre de déplacer l'axe 7 pour tendre la courroie 9. La poulie sa est entraînée par une roue d'engrenage 11, fixée à cette poulie, et destinée à être ellemême entraînée par des moyens moteurs appropriés.
Deux rouleaux 12 et 12e sont disposés parallèlement à la courroie 9, le long de sa partie adjacente à l'ouverture 5 de la trémie.
Les axes 13 et 13a de ces rouleaux sont montés rotativement dans des paires de paliers 14 et 15 fixés au socle 4, les rouleaux 12 et 12a étant espacés l'un de l'autre de manière à laisser entre eux un espace libre qui est, de préférence, juste un peu plus large qu'il n'est nécessaire pour que les têtes des vis puissent passer entre les rouleaux, les surfaces de ceux-ci présentant de préférence des rainures hélicoïdales ou de forme analo gile ménagées dans ces rouleaux.
Les extrémités des axes 13 et 13e des rouleaux s'étendent au-delà de la paire de paliers 14 et portent des roues dentées 16
(voir fig. 4). Un couvercle de paliers 14e porte deux pignons 17 qui engrènent l'un avec l'autre et avec les roues dentées 16 respectives, de façon que les deux rouleaux 12 et 12a sont entraînés pour tourner à la même vitesse, mais dans des sens opposés, comme indiqué par les flèches à la fig. 4, pour servir de moyens agitateurs et pour étaler les ébauches sur les moyens transporteurs disposés parallèlement aux rouleaux 12 et 12e.
Le bord supérieur transporteur 9a de la courroie 9 est sensiblement sur une ligne horizontale médiane entre les deux rouleaux 12 et 12e et cette courroie 9, conjointement avec une mince barre rigide 18, limite sensiblement l'espace laissé libre entre lesdits rouleaux (fig. 4). La barre rigide 18 est parallèle à la courroie 9 et se trouve plus près que cette dernière de l'ouverture 5 de la trémie.
Elle est rigidement supportée, étant fixée aux paliers 14 et 15. Un espace libre 19 s'étend verticalement entre la barre rigide 18 et la courroie 9, de façon à permettre aux fûts 20e des ébauches de vis 20 ou d'autres objets analogues (voir fig. 6 et 7) de passer librement entre ladite courroie et ladite barre, leurs têtes 20è reposant sur le bord 9a de la courroie 9 et sur le bord 18cl. de la barre rigide 18. La courroie 9 constitue un transporteur pour les ébauches 20.
La barre rigide 18 s'étend au-delà des paliers 14 et 15 et, à son extrémité voisine de la roue 8, elle est agencée pour porter mi guide 21 pour la courroie (voir fig. 5). Ce guide 21 présente des barres horizontales 21 e et 91D entre lesquelles la courroie se déplace, ces barres servant à maintenir la courroie dans sa position transversale correcte sur les roues 8 et 8a.
Une barre de friction 22 s'étend le long de la courroie 9, tout près de celle-ci et en face de la barre rigide 18. Cette barre 22 est de section triangulaire (voir fig. 5) et elle est supportée par les paliers 4 et la de manière à empêcher la courroie 9 d'être déviée élastiquement vers l'extérieur ou dc fouetter, ce qui aurait pour effet de modifier la largeur de l'espace 19.
Une bande de raidissement 23, de section triangulaire également (voir fig. 7), est fixée à la barre rigide 18, le long d'nne courte partie de celle-ci, telle que la partie comprise entre les rouleaux 12 et 12e et les paliers 15.
La barre rigide 18 peut, Si on le désire, s étendre au-delà de l'appareil décrit pour constituer, conjointement avec une autre bIrre rigide 24, une glissière de type connu pour transporter des ébauches de vis 20 ou d'objets analogues jusqu'à une machine à fendre les vis ou jusqu'à une machine à rouler les filets, selon le cas.
De préférence, deux éjecteurs d'ébauches 25 i et 25e sont fixés de façon rigide et adé- quate, par exemple à la barre rigide 18 ou à la bande de raidissement 23 et à la bande de friction 22 (voir fig. 6, 7 et 8). Ces éjec tenrs sont destinés à enlever les ébauches 20 qui ne sont pas portées correctement par la courroie 9 et par la barre rigide 18. Chacun de ces éjecteurs 25 5 et 25e présente une lame recourbée, dont le bord d'attaque 25b est effilé et incliné et présente une pointe 25c.
Ils présentent des formes complémentaires droite et gauche si bien que la pointe 25c de chacun d'eux s'étend vers le bas, à partir les bords supérieurs 9n et 18a respectivement de la courroie 9 et de la barre 18, tout près de cette courroie et de cette barre, tandis que son bord d'attaque 25b est sitné à une hauteur telle au-dessus des bords supérieurs 9a et 18a que les têtes 20b des ébauches 20 puissent juste passer sous ces éjecteurs lorsque ce ; s ébauches sont correctement disposées entre la courroie et la barre.
Une barre de retenue 26 est fixée, si on le désire, an-dessus de la courroie 9 et de la barre 18 et tout près de cette courroie et de cette barre (voir fig. 6), de manière à assurer que les ébaudies soient maintenues à l'intérieur de l'espace 19 après qu'elles ont passé au-dessous des éjecteurs 25 et 25a et jusqu'au moment où elles atteignent le point de décharge des moyens transpor tenrs. Cette barre de retenue 26 est couramment employée dans les glissières et dans d'antres dispositifs usuels agencés pour transporter des ébauches de vis et d'autres objets analogues.
On comprendra que les ébauches de vis 20 distribuées ayant un diamètre, par exemple, de 3,3fi mm peuvent présenter des fûts 20a- très courts ou au contraire des fûts longs.
Les ébauches ayant des fûts courts, de 6,5 mm de longueur par exemple, sont les plus difficiles à disposer correctement dans l'espace 19, tandis que les ébauches ayant de longs fûts sont plus faciles à disposer du fait que ces fûts out plus facilement tendance à pendre à l'intérieur de l'espace 19.
On a constaté que les éjecteurs 25 et 25a manipulent les ébauches de faible longueur et de petite dimension de façon plus satisfaisante que les éjecteurs connus du type à galet, qui ont tendance à éjecter encore un certain nombre d'ébauches qui suivent une ébauche qui n'est pas placée correctement. Au contraire, les éjecteurs décrits n'éjectent que la seule ébauche qui n'est pas correctement placée.
Par conséquent, les éjecteurs décrits sont préférables dans le cas d'ébauches de faible longueur. Cependant, dans le cas où le dispositif est destiné à distribuer des ébauches de grande dimension et des ébauches présentant de longs fûts, les éjecteurs connus du type à galet peuvent facilement lui être adaptés d'une manière connue.
Une glissière de trémie inclinée 27 est rigidement fixée à un support 28, fixé luimême au socle 4, et s'étend jusqu'à l'intérieur de la trémie 1, à travers son extrémité ouverte 5. Cette glissière se termine à un endroit se trouvant au-dessus de l'espace libre existant entre les rouleaux 12 et 12a, dans l'alignement de cet espace. Elle présente un rebord 27a et une plaque 29 disposée pour diriger les ébauches 20 vers l'extrémité des rouleaux 12 et 12a la plus rapprochée du palier 14.
Des plaques terminales 30 et 31, qui peuvent être rigidement supportées par la glissière de trémie 27 s'étendent en travers des extrémités des rouleaux 12 et 12a, de manière à fermer l'espace ménagé entre eux, à l'exception de la plaque terminale 31 qui laisse une ouverture 32 entre son bord inférieur et les bords supérieurs 9a et 18a de la courroie 9 et de la barre 18 (voir fig. 3).
Cette ouverture 32 est suffisante pour permettre aux têtes 20b des ébauches 20 de passer.
Tous moyens moteurs adéquats peuvent être utilisés pour actionner simultanément la trémie 1, la courroie 9 et les rouleaux 12 et 12e. Un moyen moteur adéquat comprend un arbre d'entraînement vertical 33 monté rotativement dans le socle 4 et portant un pignon denté 34 qui engrène avec la roue dentée 11 pour entraîner la poulie 8a et la courroie 9. Cet arbre vertical 33 porte également une poulie d'entraînement 35, destinée à recevoir une courroie d'entraînement appropriée, et une vis à denture hélicoïdale 36 qui engrène avec une roue correspondante 37 montée sur un arbre 38 qui est porté de façon appropriée par des paliers 39 disposés sous le socle 4.
L'arbre 38 porte une poulie 40 (fig. 1) sur laquelle passe une courroie 41 qui traverse une ouverture ménagée dans le socle 4 pour passer sur une poulie 42 fixée sur l'un des axes 13 des rouleaux.
Pour entraîner la trémie 1, la poulie 8a pour la courroie 9 porte un pignon conique 43 qui engrène avec un pignon similaire 44 fixé sur un arbre de renvoi 45 qui est monté dans des paliers 46 qui s'étendent vers le hant à partir du socle 4. L'arbre de renvoi 45 porte une poulie 47 sur laquelle passe une courroie 48 qui passe également autour de la trémie 1.
Un plateau approprié 49 est fixé au socle 4 et incliné de façon que son bord inférieur 49a s'étende à l'intérieur de La partie inférieure de l'extrémité ouverte de la trémie 1.
L'extrémité avant de ce plateau 49 est formée de manière appropriée pour servir de protection 50 disposée au-dessus de la partie avant de la courroie 9.
On remarquera que dans le dessin on n'a pas représenté de pieds de support pour le socle 4 et pour le dispositif qui lui est fixé.
Cette omission est due au fait que le dispo positif décrit est destiné à compléter une machine à rouler les filets de vis ou une machine à fendre les vis, cette machine portant le dispositif et le socle 4 de celui-ci étant fait d'une pièce ou étant fixé au socle de ladite machine à laquelle les ébauches sont fournies. Les moyens moteurs pour le dispositif d'alimentation à trémie décrit sont alors entraînés par ceux de la machine à fendre les vis ou à rouler les filets.
De plus, le dispositif d'alimentation à trémie est surélevé par rapport à la machine à fendre les vis ou à rouler les filets et ne fonctionne pas réellement dans la position horizontale dans laquelle il est représenté à la fig. 1, mais il est incliné vers le bas du côté de la poulie 8a et du point de décharge situé à sa droite, de façon que la pesanteur aide aux moyens transporteurs constitués par la courroie 9 à transporter les ébauches 20.
On avait tout d'abord envisagé d'utiliser deux courroies mobiles 9, chacune avec leurs poulies 8 et 8a, l'une de ces courroies remplaçant la barre rigide 18 décrite. On avait également initialement envisagé de faire passer les parties adjacentes de ces deux cour- roies au travers du milieu de la trémie, celleci étant ouverte à ses deux extrémités.
En pratique, on s'est aperçu qu'une seule courroie mobile 9 assure un fonctionnement plus satisfaisant que deux courroies, du fait que les ébauches ont tendance à se stabiliser plus rapidement dans la position voulue à l'intérieur de l'espace 19 et que le mécanisme supplémentaire, nécessité par deux courroies mobiles, ne pouvait être justifié. On s'est également aperçu qu'en faisant passer les courroies au travers de la trémie 1, la partie prineipale du dispositif, au point de vue fonctionnel, devenait inaccessible.
Lors du fonctionnement du dispositif, celui-ci est mis en mouvement de façon que les moyens d'entraînement fassent tourner la trémie 1 dans la direction indiquée par la flèche à la fig. 1. Les rouleaux 12 et 12n sont entraînés pour tourner vers l'extérieur, commue indiqué par les flèches à la fig. 4, et les poulies de courroie 8 et 8e sont entraînées pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche à la fig. 2. Les ébaudies 20 devant être fournies ou distribuées au moyen de la trémie sont déposées sur le plateau 49, par-dessus la partie 50 de celui-ci servant de protection et glissent le long de ce plateau jusque dans la trémie 1.
La rotation de la trémie 1 a pour effet que ses palettes 6 passent au travers de la masse d'ébauches 20 et prélèvent des quantités ou paquets de ces ébauches qu'elles amènent vers le haut, jusqu'à ce que lesdites ébauches roulent de façon à s'échapper des palettes fi et à tomber sur la glissière de trémie 27, le long de laquelle elles glissent. Ces ébauches sont dirigées par le rebord 27a de la glissière 27 et par la plaque 29 jusque dans l'espace ménagé entre les rouleaux 12 et 12e et jusque sur les bords supérieurs 9e et 18a de la courroie 9 et de la barre rigide 18, entre les rouleaux 12 et 12a.
Les ébauches 20 tombent en tas ou en paquets, à faibles intervalles et, du fait que les rouleaux 12 et 12e tournent de façon que cloaque élément de leurs surfaces respectives s éloigne de l'espace 19 au-dessus de eelui-ei, ces tas ou paquets sont étendus entre les plaques d'extrémité 30 et 31, si bien que les fûts 20a des ébauches pénètrent pour la plus grande partie dans l'espace 19, leurs têtes 20b reposant sur les bords 9e et 18a. Ces bbanches se déplacent ensuite le long de l'es pace i 9, à travers l'ouverture 32 ménagée en dessous de la plaque d'extrémité 31.
Les rouleaux 12 et 12a ont également pour effet d'agiter les ébauches 20 et de les déplacer, les rainures hélicoïdales 12b ména géies dans ces rouleaux accrochant les angles des têtes ou des ébauches. Au cas où une ébauche de plus grande dimension que celles devant être distribuées parvient dans le dispositif, elle est rejetée par les rouleaux tour liants, du fait qu'elle ne peut passer entre eux parce que sa tête est de trop grande dimension.
La partie principale des ébauches prend rapidement la position voulue dans l'espace In et ces ébauches sont alors déplacées sous 1 'effet du mouvement imparti à la courroie 9 et de la pesanteur. Cependant, occasionnelle ment lorsque le dispositif distribue de très petites ébauches ou des ébauches très courtes, une de ces ébauches peut s'arrêter en travers de l'espace 19, sur les bords supérieurs 9a et 18a.
Pour prendre une telle position indésirable, le fût de l'ébauche doit s'étendre vers l'extérieur au-delà de la courroie 9 ou au-delà de la barre rigide 18, car, dans toute autre position, ce fût pourrait tomber dans l'es pace 19.
Par conséquent, lorsque le fût d'une ébauche s'étend vers l'extérieur au-delà de la courroie 9, il rencontre le bord d'attaque incliné 25b de l'éjecteur 25 qui a pour effet de déplacer cette ébauche de côté et de la faire rouler par-dessus la barre rigide 18, de manière qu'elle tombe dans le plateau 49 pour retourner dans la trémie 1.
Une ébauche disposée de façon indésirable et dont le fût s'étend du côté de la barre rigide 18 de l'espace 19 peut éventuellement passer sous l'éjecteur 25, - mais elle rencontre alors l'éjecteur 25a qui l'enlève.
Les ébauches 20 disposées dans l'espace 19, après avoir passé sons les deux éjecteurs 25 et 25a, sont déplacées le long du transporteur et dépassent la courroie 9. Dès ce moment-là, elles sont supportées par la barre rigide 18 ou par un prolongement de celle-ci et par l'autre barre rigide 24 qui les acheminent par gravité et du fait du poids des ébauches qui sont derrières elles, pour les distribuer à la machine à fendre les têtes de vis ou à la machine à rouler les filets.