CH301047A - Procédé et appareil pour la fabrication d'un rouleau de formation et rouleau de formation obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé et appareil pour la fabrication d'un rouleau de formation et rouleau de formation  obtenu par ce procédé.    La présente invention a pour objet un  procédé et un appareil pour la fabrication  d'un rouleau de formation et un rouleau de  formation obtenu par ce procédé. Elle con  cerne plus     particulièrement    la fabrication  d'un rouleau de formation comprenant plu  sieurs disques séparés     coaxialement    assemblés  et présentant chacun à sa. périphérie des sur  faces latérales de révolution profilées de ma  nière à former des ramures annulaires entre  les disques adjacents.  



  Des rouleaux de ce type sont très satis  faisants pour la formation, sur un tube, d'une  ailette hélicoïdale venue de fabrication, de  hauteur appréciable et faisant saillie vers       l'extérieur    à partir de la surface périphérique  du tube. Dans la fabrication d'un tel tube à  ailette, on utilise habituellement trois rou  leaux de formation qui sont montés à rotation  avec leurs axes espacés les uns des autres à  égale     distance    autour d'un tronçon de tube.  Les axes des rouleaux sont inclinés par rap  port à l'axe du tube suivant un angle corres  pondant à, l'angle d'inclinaison que forme l'ai  lette avec l'axe du tube, et les rouleaux sont  entraînés autour de leurs axes respectifs.  



  Pendant. le fonctionnement, les bords péri  phériques des     disques    appliquent une pression  dirigée     radialement    vers l'intérieur sur des  parties hélicoïdales espacées     axialement    de la  surface extérieure du     troncon    de tube, obli  geant la matière de s'écouler et la     refoulant       à partir de la surface extérieure du tube vers  l'extérieur,     dans    les rainures annulaires pré  vues entre les disques adjacents.

   Dans les cas  où l'angle d'inclinaison de l'ailette est très pe  tit en vue d'obtenir un grand nombre de  spires par unité de longueur du tube et où le  diamètre extérieur de l'ailette est grand com  parativement au diamètre de la. base de l'ai  lette, on a rencontré une difficulté à passer  les parties périphériques des disques à travers  le chemin hélicoïdal prévu entre les spires  adjacentes de l'ailette en formation sans dé  placer ces spires     axialement    par rapport au  tube.

   Lorsque les spires de l'ailette sont dé  placées en arrière et en avant le long de l'axe  du tube pendant l'opération de façonnage,  non seulement les disques des rouleaux s'usent  de     façon.    anormale, mais la matière se durcit  de telle fanon que tout essai de former une  ailette élevée     _    à partir du tube tend à briser  soit l'ailette, soit le tube, soit les deux à la  fois. Cet inconvénient peut être évité en pro  filant les surfaces latérales de révolution des  disques     individuels    de telle sorte que les par  ties périphériques de ces derniers traversent  relativement librement le chemin hélicoïdal  entre les spires adjacentes de l'ailette pendant  l'opération de formation.  



  Dans la pratique, jusqu'ici les surfaces  latérales opposées des disques convergent vers  les bords extérieurs de ces disques et présen  tent un profil     radialement    convexe. Ce profil      fournit l'espace nécessaire pour que les par  ties périphériques des disques puissent passer  relativement librement à travers le chemin  hélicoïdal entre les spires adjacentes de l'ai  lette et permet ainsi d'éviter l'inconvénient  susmentionné.  



  Quoique des rouleaux de formation com  posés de disques profilés du type ci-dessus  rendent possible de fabriquer en une seule  pièce des tubes à ailette élevée à une échelle  industrielle, on a rencontré des difficultés à  former les rouleaux avec l'exactitude néces  saire pour obtenir des résultats optima. Du  fait que, dans de tels rouleaux de formation,  l'espace annulaire existant entre les disques  adjacents est très petit, il n'est pas possible  de prévoir une meule suffisamment mince  pour fonctionner à l'intérieur de cet espace.  D'autre part, il n'est pas pratique de meuler  les disques alors qu'ils sont assemblés sous  forme de rouleaux et il est de pratique cou  rante de meuler individuellement des disques  avant de les assembler.

   Plus particulièrement,  les surfaces latérales de travail des disques  ont jusqu'ici été meulées en référence à Lire  ou deux extrémités plates du moyeu des dis  ques et, après l'opération de meulage, les dis  ques ont été groupés et assemblés pour for  mer le rouleau.  



  Il résulte de ce qui précède que des erreurs  de fabrication tolérées dans le meulage des  disques individuels, bien que petites, devien  nent néanmoins cumulatives lorsque les dis  ques sont fixés     assemblés.        Dans    certains cas,  l'erreur cumulative, qui peut être différente  pour chacun des rouleaux d'un jeu de rou  leaux, est suffisante pour provoquer l'action  gênante dont il a été question plus haut entre  les disques et les spires de l'ailette pendant  l'opération de façonnage.  



  L'invention a pour but de simplifier et de  réduire le coût de     façonnage    des disques de  rouleaux ainsi que d'éliminer l'erreur cumu  lative susmentionnée. Ceci est réalisé selon la  présente invention en assemblant     coaxialement     des disques dont au moins un doit. être  façonné, ces disques étant     axialement    espacés  les     uns    des autres de manière à ménager entre    les disques     adjacents    des espaces suffisants  pour recevoir     uri    outil de formation, en     dépla.          çant    ledit outil par rapport.

   à l'ensemble des  disques de manière à amener les disques suc  cessifs en prise avec l'outil, et en commandant  le parcours de déplacement relatif de l'ensem  ble des disques et de l'outil de manière à  façonner la. partie périphérique du disque de  vant être façonné pour lui donner le profil  du disque terminé désiré.  



  L'invention a. également pour objet un appa  reil pour la mise en     oeuvre    du procédé spécifié  ci-dessus. Cet. appareil est caractérisé en ce  qu'il comprend un outil de formation de sur  face, un arbre présentant des moyens pour  lui permettre de porter plusieurs disques       coaxialement    assemblés sur lui, les disques  adjacents étant. séparés les uns des autres par  des espaces suffisants pour recevoir ledit.  outil, des moyens de support pour l'outil et  pour l'arbre agencés de manière à permettre  de déplacer l'outil par rapport à l'arbre de  la façon voulue pour amener l'outil en contact.

    de travail avec les faces opposées de disques  successifs, et des moyens pour commander le  parcours de déplacement. de l'outil par rap  port à. l'arbre de manière à façonner les par  ties périphériques des disques pour leur don  ner un profil déterminé d'avance.  



  L'invention a encore pour objet,     urx    rouleau  de formation obtenu par le procédé spécifié  ci-dessus. Ce rouleau est caractérisé en ce  qu'il comprend plusieurs disques comprenant  chacun une partie centrale et une partie péri  phérique entourant cette partie centrale et  présentant des surfaces latérales opposées qui  convergent vers sa périphérie, en ce que les  dits disques sont.     coaxialement    assemblés de       manière    que les parties centrales des disques  adjacents se trouvent côte à côte et que les  surfaces latérales des disques adjacents se  trouvent     axialement    à distance l'une de  l'autre, séparées par des espaces annulaires,  en ce que l'épaisseur des parties périphéri  ques des disques croît.

       progressivement,    de  sorte que les largeurs desdits espaces annu  laires décroissent progressivement, et en ce  que des plans médians situés entre des sur-      faces latérales des disques sont régulièrement  espacés les uns des autres.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, une mise en     #uvre    du procédé, une forme  d'exécution de l'appareil et une forme d'exé  cution du rouleau, procédé, appareil et rou  leau faisant l'objet de la présente invention.  



  La fig. 1 est une vue semi-schématique, en  plan, de cet appareil.  



  La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2  de la fig. 1.  



  Les fig. 3, 4, 5 et 6 sont respectivement  des coupes par les lignes 3-3, 4-4, 5-5 et  6-6 de la fig. 1.  



  La fig. 7 est une coupe longitudinale, à  plus grande échelle, à travers une partie d'un  rouleau de façonnage.  



  La fig. 8 est une vue en élévation latérale,  à plus grande échelle, et partiellement en  coupe, d'une partie de l'appareil représenté  à la fig. 1.  



  La fig. 9 est une coupe par la ligne 9-9  de la fig. 8.  



  Les fig. 10 et 11 sont des vues     semi-sché-          matiques,    à très grande échelle, montrant cer  tains détails de l'appareil représenté à la  fig. 1.  



  Le procédé et l'appareil qui vont être     dé-          erits    en détail conviennent particulièrement  à la fabrication de rouleaux de façonnage du  type représenté à la fig. 7 et désigné par l'in  dice de référence 12. Ce rouleau de façonnage  comprend un arbre d'entraînement 13 et plu  sieurs disques de travail 14. Les disques pré  sentent une ouverture centrale pour recevoir  L'arbre d'entraînement 13 et sont clavetés ou  fixés d'une autre Tacon à l'arbre d'entraîne  ment en vue d'être entraînés en rotation par  ce dernier. Les disques 14 comprennent cha  cun une partie centrale 15 formant moyen, de  dimension axiale uniforme, et une partie péri  phérique 16.

   Les surfaces latérales opposées  de révolution 17 des parties périphériques 16  convergent à partir du moyeu 15 vers le bord  extérieur du disque 14.  



  Les disques 14 sont assemblés sur l'arbre  13 avec leurs moyeux 15 en contact et les    parties périphériques adjacentes 16 coopèrent  les unes avec les autres pour former des rai  nures annulaires 18 entre elles. Le nombre  de disques 14 fixés sur l'arbre 13 peut varier  ou s'adapter à différentes conditions; le rou  leau représenté comprend sept disques. Ces       disques    sont désignés individuellement à la       fig.    7 par les chiffres de référence 19 à 25  inclusivement.  



  En pratique, un jeu de trois rouleaux 7.2  est supporté de façon appropriée autour d'un  tronçon de tube et d'un mandrin et coopèrent  les uns avec les autres pour refouler le métal  à partir de la surface extérieure du tube en  vue de former une ailette hélicoïdale de hau  teur appréciable sur ce tube. Les rouleaux  sont supportés avec leurs axes croisant l'axe  du mandrin suivant un angle dépendant de  l'angle de l'hélice de l'ailette à former sur le  tube et cet angle est habituellement petit pour  pouvoir former un grand nombre de spires  par unité de longueur du tube.

   Les disques  14 des rouleaux respectifs ont des positions  relatives déterminées et les bords périphé  riques d'au moins ceux des disques qui se trou  vent aux extrémités frontales des rouleaux  appliquent une pression dans le sens radial  vers l'intérieur sur des parties alignées     héli-          coïdalement    et espacées     axialement    de la sur  face extérieure du tube.

   Une force radiale  opposée dirigée vers l'extérieur résulte de  l'application sur le tube de ladite force ra  diale dirigée vers l'intérieur, et cette force di  rigée vers l'extérieur déplace ou refoule la  matière de la partie superficielle du tube vers  l'extérieur, entre les     parties    espacées     axiale-          ment    ou dans les rainures annulaires 18 for  mées par lesdites parties périphériques des  disques.  



  Eu égard à ce qui précède, on considérera  la     fig.    7 dans laquelle les quatre premiers dis  ques 19, 20, 21 et 22 sont des disques de for  mation ou d'application de pression et les  trois derniers disques 23, 24 et 25 sont plus  ou moins des disques de finition ou de redres  sement. Les disques de formation 19 à 22 aug  mentent de diamètre, de préférence progressi  vement à partir du premier disque 19 jusqu'au      dernier disque 22 de ce groupe, pour déplacer  progressivement la matière de la surface exté  rieure du tube et en même temps pour ré  duire effectivement la charge unitaire sur  chaque disque.

   Les disques de finition 23, 24  et 25 peuvent avoir pratiquement le même  diamètre que le dernier disque de formation  22, puisque la fonction principale des disques  de finissage ou de redressement consiste sim  plement à guider ou à redresser les spires  d'ailette formées par les disques de formation.  



  Les parties périphériques 16 des disques  de travail 14 augmentent progressivement  d'épaisseur à partir du premier disque 19 jus  qu'au disque de formation final 22, ce qui a  pour résultat une     diminution    progressive de  la largeur des rainures 18 ménagées entre les  disques de travail, à partir de la première  rainure jusqu'à la dernière. Le but de cette  construction est de permettre     aux        surfaces     latérales de révolution 17 de guider la matière  lorsqu'elle est refoulée en une ailette relative  ment mince et élevée.  



  L'ailette hélicoïdale fabriquée à l'aide des  rouleaux de façonnage du type général ci  dessus comprend des spires adjacentes peu  espacées et de hauteur appréciable comparati  vement au diamètre de la base de l'ailette. Le  diamètre des disques 14 est nécessairement  sensiblement plus grand que le diamètre exté  rieur de l'ailette et, en pratique, la vitesse  avec laquelle les disques sont retirés hors cls  espaces entre des spires adjacentes de l'ai  lette est quelque peu différente de la     vitesse     du mouvement axial du tube pendant l'opé  ration de façonnage de l'ailette. Ceci étant,  les parties périphériques 16 des disques 14  viennent en prise avec les spires clé l'ailette  et ces dernières sont effectivement. cintrées en  arrière et en avant pendant l'opération de  façonnage de l'ailette.

   Ceci est préjudiciable  du fait qu'il en résulte un certain durcisse  ment de la matière et qu'un effort considé  rable est appliqué aux parties périphériques  des disques. Pour éviter cet effet, les surfaces  latérales de révolution des disques de façon  nage 19 à 22 au moins sont profilées pour  passer relativement librement dans le par-    cours hélicoïdal prévu entre les spires     adja-          eentes    de l'ailette en train d'être formée par  le rouleau.

   Les surfaces latérales de révolu  tion 17 de chacun des disques de façonnage  19 à 22 sont convexes et incurvées     radiale-          ment    par rapport à l'axe du rouleau, selon  une courbe qui s'étend radialement vers l'exté  rieur à partir du moyeu de ce disque jusqu'à  son bord périphérique. Cette courbe est de  forme générale elliptique et     fournit        suffisaiii-          ment    clé jeu pour permettre l'enlèvement des  disques hors des espaces prévus entre le;  spires adjacentes de l'ailette sans cintrage ou  forçage appréciable de celle-ci.  



  Si on le désire, les surfaces latérales de  révolution des disques de finissage 23 à 25  inclusivement peuvent correspondre quant à  leur profil aux surfaces latérales de révolution  des disques de     façonnage    19 à 22 inclusive  ment. Cependant, dans le cas présent, les sur  faces latérales opposées de révolution des dis  ques 23 à     25    sont. droites quant à leur profil  radial, comme représenté clairement à la  fi-. 7. Une telle     construction    a pour effet de  durcir les spires des ailettes après qu'elles ont  été formées par les disques de façonnage et,  dans certains cas, ce résultat est. désiré.

   Pour  autant que le durcissement ait lieu     après    que  l'ailette a été formée, ceci ne gêne pas le  refoulement de la matière pour former une  haute ailette.  



  On a trouvé que, dans la fabrication des       rouleaux        de     du type ci-dessus,  lorsque les     disques        1..1    sont usinés individuelle  ment ou meulés selon le profil spécifié sans  tenir compte de leurs positions relatives ulté  rieures lorsqu'ils sont assemblés, toute erreur  si petite soit-elle dans le meulage des disques  séparés devient. cumulative lorsque les dis  ques 14 sont assemblés par la suite les uns  aux autres pour former un rouleau. Bien que  les tolérances admissibles pour former des dis  ques individuels puissent être petites, l'erreur  cumulative pour un jeu de disques peut néan  moins être suffisante pour que les disques dé  forment l'ailette pendant l'opération de façon  nage de celle-ci.

   II     résulte.    que de telles     erreurs     cumulatives facilitent le durcissement du mé-           tal    pendant le     façonnage    de l'ailette et provo  quent une usure excessive des disques de for  mation.  



  Ce qui précède est évité grâce au procédé  décrit par le fait que les parties périphéri  ques 16 de tous les disques 14 sont façonnées  ou meulées alors que les disques sont suppor  tés dans le même ordre relatif qu'ils prennent  ultérieurement lorsqu'ils sont assemblés pour  former le rouleau de formation 12. Les dis  ques 14, comme cela sera décrit plus en détail  ci-après, sont également façonnés de telle ma  nière que lorsqu'ils sont assemblés, les plans  médians des moyeux 15 des disques adjacents  14 sont espacés à des distances égales les uns  des autres, indépendamment de toute variation  d'épaisseur des parties périphériques 16 des  disques individuels. Ces plans, visibles à la  fig. 7, sont perpendiculaires à l'axe du rou  leau et passent par les centres axiaux des bords  des disques 14.

   Ainsi, les rainures 18 sont  exactement disposées les unes par rapport aux  autres, axialement sur le rouleau, de sorte  qu'un petit effort ou qu'aucun effort axial  n'est appliqué à la matière en train d'être  refoulée dans les rainures 18. Lorsque plu  sieurs rouleaux 12 sont répartis autour d'un  tronçon de tube, les rainures 18 se déplacent  avec précision et l'ailette hélicoïdale désirée  est fabriquée avec un minimum de résistance.  



  Les différents stades de la fabrication  d'un rouleau de formation seront mieux com  pris en considérant la forme d'exécution de  l'appareil pour la mise en     #uvre    du procédé  représenté au dessin. A la     fig.    1, l'appareil  comprend un dispositif de meulage à panto  graphe 30 comportant un support de pièce à  travailler 31 et un ensemble de façonnage 32.  Le support 31 comprend un socle 33 et une  coulisse combinée 33' supportée sur ledit socle.  La coulisse 33' présente deux glissières 34 et  34'. La glissière 34 est réglable longitudinale  ment par rapport au socle 33 et la. glissière  34' est réglable par rapport à la glissière 34,  transversalement à la direction du mouvement  de cette glissière 34.

   Des commandes ma  nuelles 35' et 35" sont reliées respectivement  aux glissières 34 et 34', comme représenté aux         fig.    2 et 6, pour le réglage indépendant des  glissières.  



  Un arbre 35 est tourillonné dans un pa  lier 36 fixé sur la glissière 34, de telle ma  nière que l'axe de cet arbre s'étend dans la  direction du mouvement de ladite glissière.  L'extrémité avant de l'arbre 35 est accouplée  à l'arbre d'entraînement d'un moteur électri  que 37 et un support 38 est prévu pour fixer  le moteur sur la glissière 34. L'extrémité  arrière de l'arbre 35 présente une pointe 38'  qui coopère avec une pointe 37' pour suppor  ter un arbre 39. La pointe 37' est montée sur  une poupée 40 alignée     axialement    avec la  pointe 38', cette poupée 40 étant fixée sur  la glissière 34. La poupée 40 comprend un  palier 40' dans lequel la pointe 37' est sup  portée pour coulisser dans la direction de son  axe et une commande manuelle 41 est. prévue  pour faire coulisser la pointe 37'.

   La dispo  sition est telle qu'elle permet. à l'arbre 39  d'être facilement inséré entre les pointes 37'  et 38' et d'en être enlevé. L'arbre 39 tourne  comme s'il était solidaire (le l'arbre 35, en  traîné au moyen d'une cheville ou patte 41'  s'étendant à partir de l'extrémité arrière de  l'arbre 35, dans une position telle qu'elle  vient en prise avec un plat -42     (fig.    8) prévu  sur l'extrémité adjacente de l'arbre 39. L'arbre  39 est représenté à la     fig.    8 et comprend une  partie cylindrique 44 faisant saillie vers l'ar  rière à partir d'une tête 43.

   Du côté avant de  la tête 43 est façonné un logement central  destiné à recevoir la. pointe 38' prévue sur  l'extrémité arrière de l'arbre 35, et l'extrémité  arrière de la partie 44 présente une partie  filetée 45, de plus petit diamètre, qui pré  sente également. un logement à son extrémité  pour recevoir la pointe 37'.  



  Le but de l'arbre 39 est. de supporter plu  sieurs disques devant être façonnés ou     6bau-          ches    de disques 46 dans une position de tra  vail par rapport à un outil de formation  constitué par un disque de meulage 52. Les  ébauches de disques 46 présentent des ouver  tures centrales et sont     enfilées    sur la partie  44. La première ébauche, c'est-à-dire celle qui  est le plus en avant, est appuyée contre une      butée formée par une surface d'appui annu  laire 47 prévue sur la tête 43 de l'arbre, et  cls anneaux d'espacement 48 sont supportés  sur la partie 44 de l'arbre, entre les ébauches  adjacentes, pour ménager des espaces suffi  sants entre les ébauches pour le disque de  meulage 52.

   Toutes les ébauches de disques  46 et les anneaux 48 sont serrés contre la tête  43, en position relative assemblée, par un cha  peau 49 enfilé sur l'extrémité arrière de la  partie 44 dans une position telle qu'il vient  en prise avec le côté arrière de la dernière  ébauche de disque. Ce chapeau est maintenu  en place par un écrou 50, vissé sur la partie  45 de l'extrémité de la partie cylindrique 44.  



  Le nombre des ébauches de disques 46  montées sur l'arbre 39 correspond au nombre  de disques façonnés 14 utilisés pour former  le rouleau 12 et,     dans    le cas présent, on a  représenté sept ébauches de disques. Ces  ébauches sont individuellement désignées à la  fig. 8 par les chiffres de référence 19' à 25'  inclusivement et correspondent respectivement  aux disques 19 à 25. Les ébauches 46 sont  entraînées en rotation comme un tout par  l'arbre 39. A cet effet, la partie cylindrique  44 est munie d'une clavette 51 qui s'étend  longitudinalement dans des rainures de     clave-          tage    alignées formées dans les ébauches de  disques respectifs.  



  L'ensemble 32 comprend le disque de meu  lage 52 fixé à l'extrémité avant d'un arbre  53 et susceptible de tourner dans un plan  normal à l'axe de l'arbre 39. Le disque 52  est relativement mince et est supporté par  l'arbre 53, dans une position dans laquelle  il fait vis-à-vis à l'arbre 39. L'arbre 53 est  entraîné par un moteur électrique 54 qui, à  son tour, est supporté sur une glissière 55.  Cette glissière 55 peut se déplacer dans des  sens opposés perpendiculairement à l'axe de  l'arbre 39, pour permettre un mouvement du  disque 52 selon lequel celui-ci se rapproche et  s'éloigne de l'axe de l'arbre 39.  



  Comme représenté en particulier à la       fig.    5, la     glissière    55 est montée sur une se  conde glissière 56 supportée par le bâti de  l'appareil pour pouvoir se déplacer dans des    sens opposés parallèlement. à l'axe de l'arbre  39. Ainsi, le disque 52, en plus de son mouve  ment d'éloignement et de rapprochement clé  l'axe de l'arbre 39, peut également se dépla  cer parallèlement à l'axe dudit arbre. Un tel  mouvement du disque 52 par rapport à l'ar  bre permet d'amener la meule en prise avec  les faces opposées des parties périphériques  des ébauches successives 46 montées sur  l'arbre.  



  . Le parcours du disque de meulage 52 par  rapport à l'arbre 39 est, commandé par une  came directrice principale 57. Comme repré  senté aux     fig.    1 et 3, la came 57 comprend  une bande plate maintenue en position sur le  bâti de l'appareil au moyen de chevilles 58  et fixée de     facon    amovible au bâti par des  organes de fixation 59. La came 57 est espacée  à une certaine distance de l'arbre 39 et s'étend  dans la direction de l'axe de cet arbre.  



  Le bord intérieur de la came 57 présente  une série de saillies latérales 60, formant des  cames, espacées longitudinalement les unes  des autres et en nombre correspondant à celui  des disques 14 utilisés pour former le rouleau  12. Dans le cas présent, sept saillies sont pré  vues sur la came et ces saillies sont respective  ment désignées par les chiffres de référence  19" à 25"     inclusivement.    Ces saillies corres  pondent respectivement aux parties périphé  riques 16 des disques 19 à. 2 5 et les bords ou  le profil des saillies sont     faqonnés    de faon  exacte pour correspondre exactement au profil  des parties périphériques 16 des disques 14  correspondants.

   La dimension des saillies 60  est cependant. de préférence     plusieurs    fois  plus grande que la dimension des parties péri  phériques 16 des disques 14 pour faciliter la  fabrication. La dimension réelle des saillies 60  de la came 57 est six fois plus grande que la  dimension des parties périphériques des dis  ques 14. Dans l'intérêt de la fabrication,  l'espace entre les saillies 60 est un multiple  de l'espace prévu entre les ébauches de dis  ques adjacentes 46 et, dans le cas présent,  l'espace prévu entre les saillies 60 est six fois       plus    grand que l'espace prévu entre les ébau  ches de disques 46.

        La came directrice 57 est engagée par un  organe suiveur 61 avant la forme d'une che  ville, celle-ci étant à son tour reliée au disque  de meulage 52 par un dispositif à     pantogra-          plie    articulé désigné d'une façon générale par  62. Le pantographe relie la came directrice 57  au disque de meulage 52 avec un rapport  d'environ 6 à 1. En d'autres mots, le disque  clé meulage est déplacé sur tout son parcours       imposé    par la. came directrice avec une vitesse  égale au sixième environ de la vitesse de l'or  gane suiveur 61 le long de la came, le disque  de meulage venant par conséquent successive  ment en prise avec les côtés opposés des par  ties périphériques des ébauches 46 montées  sur l'arbre 39.  



  L'organe suiveur 61 est supporté par  l'extrémité inférieure d'un levier 63 dont  l'extrémité supérieure est piv otée sur une che  ville 64 prévue sur l'extrémité supérieure d'un  levier 65. Le levier 65 a la même longueur  due le levier 63 et est pivoté à son extrémité  inférieure sur un support 66 solidaire du bâti  de l'appareil. Le levier 63 est relié à la glis  sière 55 par un levier 68 disposé du côté inté  rieur du levier 65, parallèlement à celui-ci, et  dont une extrémité est pivotée sur le levier 63  au moyen d'une cheville 69. L'autre extrémité  du levier 68 est pivotée à l'aide d'une cheville  70 sur la glissière 55 et sur l'extrémité inté  rieure d'un petit levier 71 dont l'extrémité  extérieure est pivotée à l'aide d'une cheville,  72 sur le levier 65.

   La distance entre les axes  clés chevilles 70 et 72 est égale à, la distance  entre les axes des chevilles 64 et 69. La dis  tance entre les chevilles 61 et 72 est égale  ment égale à la distance entre les chevilles 69  et. 70, de sorte qu'un parallélogramme est ainsi  formé. De plus, on remarquera que la distance  entre les chevilles 64 et 69 est environ égale  au sixième de la. longueur du levier 63. Un  mouvement de l'organe suiveur 61 par rap  port à la came directrice 57 déplace par con  séquent. la. meule 52 ou la glissière 55 par l'in  termédiaire du parallélogramme articulé     dé-          erit    ci-dessus dans des directions correspon  dantes et à une vitesse égale au sixième environ  clé celle du mouvement de l'organe suiveur 61.

      De façon analogue, tout. déplacement dudit  organe 61 en arrière et en avant le long de  la came directrice 57 oblige le parallélo  gramme d'appliquer une poussée latérale sur  la glissière 55, poussée qui est transmise à la  glissière 56. Ainsi, la glissière 56 déplace la  meule 52 ou la glissière 55 en arrière et en  avant le long de l'arbre 39 à une vitesse égale  au sixième environ de celle du mouvement de  L'organe suiveur 61 par rapport à la came 57.  



  75     désigne    à la     fig.    1 un dispositif de  dressage pour la périphérie de la meule 52.  Ce dispositif 75 est. supporté par le bâti de  l'appareil, du côté de l'arbre 53 de la meule  opposé à celui occupé par l'arbre 39. Le dis  positif 75 comprend une coulisse 76 et un  outil de dressage 77. La coulisse 76 est sup  portée sur le bâti de. l'appareil de façon à se  rapprocher et à s'éloigner de l'arbre 53 de la  meule, et l'outil 77 est supporté de façon à  tourner dans un plan normal au plan de rota  tion de la meule 52.. La coulisse 76 peut être  approchée et éloignée de la périphérie de la  meule 52 à, l'aide d'un volant à main 78 monté  sur le côté extérieur du bâti de l'appareil,  dans une position telle qu'il peut être facile  ment manipulé par l'opérateur.  



  L'outil 77 est disposé de façon qu'il est  nécessaire de déplacer la meule 52 en avant  et vers l'extérieur, à partir de sa position nor  male de fonctionnement par rapport à l'arbre  39, pour amener la. périphérie de cette meule  52 en contact avec l'outil 77. Le déplacement  de la meule 52 vers sa position de dressage  est facilité par un trou 79 prévu dans le bâti  de l'appareil pour recevoir la cheville de l'or  gane suiveur 61. On remarquera à ce sujet  que cette cheville est supportée de manière à  pouvoir coulisser sur l'extrémité extérieure du  levier 63 pour permettre d'amener cette che  ville dans le trou 79.

   Ce trou est situé de telle  manière que, lorsque le pantographe est ac  tionné en plaçant la cheville de l'organe sui  veur 61 dans le trou 79, la meule 52 est dé  placée à partir de sa position normale repré  sentée en trait. plein à la     fig.    1 jusque dans  sa position de dressage représentée en poin  tillé à, cette figure. Après que la meule 52 a      été fixée dans sa position de dressage, le vo  lant à main 78 est     manoeuvré    pour amener  la pointe de l'outil 77 en prise avec la péri  phérie de la     meule,    et l'outil 77 est entraîné  en rotation, alternativement dans un sens et  dans l'autre par une commande manuelle 80,  pour dresser la périphérie de la meule 52.

    Le     dispositif    de dressage et les moyens pour  actionner celui-ci sont représentés schémati  quement, car l'invention ne se rapporte pas à  leurs détails de construction.  



  Le fonctionnement de     l'appareil    décrit est  le suivant: Le premier stade de fonctionne  ment après que l'arbre 39 avec une série  d'ébauches de disques 46 a été supporté entre  les pointes 37' et 38' est d'appuyer l'organe  suiveur 61 sur le bord intérieur extrême de la  première saillie 19'' de la came directrice 57.  Ce mouvement de l'organe suiveur 61 déplace  la meule 52 en arrière et vers l'intérieur par  rapport à l'arbre 39, par l'intermédiaire du  pantographe pour bloquer la périphérie de la  meule 52 en correspondance avec la première  ébauche de disque 19' montée sur l'arbre 39.  Le support 31 est ensuite réglé par rapport  à la meule 52 pour amener la périphérie de  cette dernière en contact avec la périphérie  de la première ébauche de disque 19' qui est  meulée au diamètre désiré.  



  Après avoir effectué l'opération ci-dessus,  l'organe suiveur 61 est déplacé dans la posi  tion indiquée en pointillé à la fig. 1 et le  support 31 est de nouveau réglé jusqu'à ce  que la face frontale, de la meule 52 vienne  contre la face arrière du premier disque 19'.  L'arbre 39 et la meule 52 sont alors dans leur  position relative correcte et l'organe suiveur  61 est déplacé manuellement, successivement  le long des profils des saillies 19'' à 25''. Du  fait que le pantographe est disposé entre l'or  gane suiveur 61 et la meule 52, cette dernière  vient successivement en prise avec les faces  opposées des ébauches de disques 46 et     fa-          qonne    les parties périphériques de ces ébau  ches au profil exact des saillies 60.

   Cette opé  ration est illustrée à très grande échelle aux  fig. 10 et 11 et on remarquera que les ébau  ches de disques 46 (fig. 8) et les saillies 60    (fig. 1) sont espacées axialement les unes par  rapport aux autres, de sorte que les plans     p     entre les surfaces latérales opposées des  moyeux 15 des ébauches de disques adjacentes  14 du rouleau 12 (fig. 7) sont espacés de       faqon    déterminée à l'avance ou, dans le cas  présent, sont espacés à égales     distances    les  uns des autres, indépendamment de toute  différence pouvant exister entre les épaisseurs  des parties périphériques 16 des différents  disques 14.

   Lorsque les rouleaux 12 sont ré  partis autour d'un     tronqon    de tube, les rai  nures 18 sont disposées de     faqon    à se suivre  dans des positions relatives exactes et la ma  tière est. refoulée du tube par les disques 14  avec un minimum de résistance.  



  Il ressort de ce qui précède que la péri  phérie de chaque ébauche de disque montée  sur l'arbre est meulée au profil exact de la  saillie correspondante de la came directrice  57. Le profil de chacune des saillies 19" à  25" correspond à son tour respectivement. au  profil prédéterminé des disques 19 à 25 dési  rés, de sorte que, lors de la réalisation de  l'opération de meulage sur les ébauches 19' à  25' inclusivement, on     faqonne    un jeu complet  de disques     1.1.    Ces disques sont ensuite enle  vés de l'arbre 39 et sont assemblés, comme  représenté à la     fig.    7, sur l'arbre 13, dans  l'ordre qu'ils occupaient précédemment sur  l'arbre 39.

   Ainsi, lorsqu'un jeu de rouleaux  12 formés comme décrit ci-dessus est groupé  autour d'un     troncon    de tube à munir d'une  ailette, les espaces entre les surfaces latérales  de révolution adjacentes des disques corres  pondants des rouleaux du jeu sont les mêmes  et des ailettes de hauteur appréciable peu  vent être refoulées clé     faqon    plus exacte à  partir de la périphérie du tube, avec un mi  nimum d'effort appliqué aux disques indivi  duels.  



  Grâce au procédé et à, l'appareil décrits,  un ou plusieurs disques 14 préformés peu  vent être remplacés sans préjudice pour  l'exactitude de la position relative décrite  dans le paragraphe précédent. En supposant  que, pour illustrer ce qu'on vient de dire, il  soit nécessaire de remplacer le disque 22 du      rouleau 12, tous les disques 14 sont enlevés  de l'arbre 13 et, à l'exception du disque 22,  sont assemblés dans le même ordre sur l'arbre  39. Une ébauche de disque 22' est substituée  au disque 22 et l'opération de meulage dé  crite ci-dessus est répétée.

   Pendant cette opé  ration, l'ébauche 22' est façonnée au profil  du disque 22 et la quantité de matière enle  vée des disques 19, 20, 21, 23, 24 et 25 est  juste suffisante pour assurer qu'on obtienne  la relation désirée entre les disques lorsqu'ils  sont de nouveau assemblés sur l'arbre 13.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un rouleau de formation comprenant plusieurs disques pré formés, séparés, eoaxialement assemblés et présentant, chacun à sa. périphérie, des sur faces latérales de révolution profilées de ma nière à former des rainures annulaires entre les disques adjacents, procédé caractérisé en ce qu'on assemble coaxialement des disques dont au moins un est à façonner, ces disques étant axialement espacés les uns des autres de manière à ménager entre les disques adja cents des espaces suffisants pour recevoir un outil de formation, en ce qu'on déplace ledit outil par rapport à l'ensemble des disques,

   de manière à amener les disques successifs en prise avec l'outil, et en ce qu'on com mande le parcours de déplacement relatif de l'ensemble des disques et de l'outil, de ma nière à façonner la partie périphérique du disque devant être façonné, pour lui donner le profil du disque terminé désiré. II.

   Appareil pour la mise en oeuvre d procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un outil de formation de surface, un arbm présentant des moyens pour lui permettre de porter plusieurs dis ques eoaxialement assemblés sur lui, les dis ques adjacents étant séparés les uns des autres par des espaces suffisants pour rece voir ledit outil, des moyens de support pour l'outil et pour l'arbre agencés de manière à permettre de déplacer l'outil par rapport à l'arbre de la façon voulue pour amener l'outil en contact.

   de travail avec les faces opposées de disques successifs, et des moyens pour com mander le parcours de déplacement de l'outil par rapport à l'arbre de manière à façonner les parties périphériques des disques pour leur donner un profil déterminé d'avance. III. Rouleau de formation obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend, plusieurs disques com prenant chacun une partie centrale et une partie périphérique entourant, cette partie centrale et.

   présentant des surfaces latérales opposées qui convergent vers sa périphérie, en ce que lesdits disques sont coaxialement assemblés de manière que les parties centrales des disques adjacents se trouvent, côte à côte et que les surfaces latérales des disques adja cents se trouvent axialement à distance l'une de l'autre, séparées par des espaces annulaires, en ce que l'épaisseur des parties périphéri ques des disques croît progressivement, de sorte que les largeurs desdits espaces annu laires décroissent progressivement, et. en ce que des plans médians situés entre des sur faces latérales des disques sont régulièrement espacés les uns des autres. SOUS-RE VENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, pour la fabrication des disques d'un rouleau de for mation, caractérisé en ce qu'on assemble co- axialement des disques non façonnés sur un arbre, en ce qu'on déplace ledit outil par rapport audit arbre portant les disques, et en ce qu'on commande ledit parcours de déplace ment relatif de manière à façonner les côtés opposés des parties périphériques des disques pour leur donner le profil des surfaces laté rales de révolution des disques terminés dé sirés. 2.

   Procédé selon la. revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on enlève ensuite lesdits disques de sur ledit arbre et en ce qu'on constitue un rouleau de formation en assemblant ces disques dans le même ordre que celui dans lequel ils étaient assemblés sur cet arbre pour être façonnés.. 3.

   Procédé selon la revendication I, pour la fabrication des disques d'un rouleau de formation dans lequel les disques adjacents sont juxtaposés, les surfaces latérales péri phériques de révolution de chacun de ces dis ques étant profilées de manière à converger en allant vers les bords extérieurs de ce dis que, procédé caractérisé en ce qu'on assemble un nombre de disques non façonnés correspon dant au nombre de disques dudit rouleau, en ce qu'on déplace l'outil par rapport à l'en semble de ces disques de manière à amener l'outil en prise avec les côtés opposés des disques successifs, en ce qu'on commande ledit parcours de déplacement relatif, de ma nière à façonner les côtés opposés des disques pour leur donner le profil des surfaces laté rales de révolution des disques façonnés dési rés,

   en ce qu'on sépare ensuite les uns des autres les disques ainsi façonnés et en ce qu'on les assemble pour constituer ledit rou leau en les juxtaposant dans le même ordre que celui qu'ils occupaient au cours de leur façonnage. 4. Procédé selon la revendication I et l a sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on commande ledit parcours de déplacement re latif séparément au cours du façonnage de chacun desdits disques non façonnés succes sifs, de manière à permettre de donner des profils différents aux parties respectives de chacun de ces disques. 5.

   Procédé selon la revendication I, pour la fabrication d'un disque de remplacement pour ledit rouleau de formation, caractérisé en ce qu'on assemble sur un arbre tous les disques de ce rouleau, à l'exception d'un dis que qu'on désire remplacer, lesdits disques étant disposés sur ledit arbre dans l'ordre qu'ils occupent dans ledit rouleau et le disque qu'on désire remplacer étant remplacé par un disque non façonné, en ce qu'on déplace l'outil par rapport audit arbre portant les disques de manière à amener l'outil successivement en prise avec les côtés opposés des parties péri phériques des disques façonnés et du disque non façonné de remplacement,

   et en ce qu'on commande ledit parcours de déplacement rela tif de manière à refaçonner les parties péri phériques des disques façonnés et à façonner la partie périphérique du disque non façonné pour lui donner le profil du disque façonné qu'il remplace. 6. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que lesdits moyens de support sont agencés de manière à permettre de dé placer ledit outil par rapport audit. arbre dans la direction de l'axe de cet. arbre et dans une direction générale latérale par rapport à l'arbre. 7.

   Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens pour commander le parcours de déplacement de l'outil sont constitués par une came préformée comprenant des parties profilées séparées pré zes chacune pour com mander indépendamment un parcours de dé placement relatif de l'outil et de l'arbre. 8.

   Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de support sont agencés de ma nière à permettre des déplacements de l'outil par rapport à l'arbre dans les directions et les sens voulus pour modifier la distance sépa- r ant l'outil de l'arbre, et en ce que lesdits moyens pour commander le parcours de dé placement de l'outil comprennent une eame comprenant des parties dont le nombre eor- respond à celui des disques disposés sur l'arbre et présentant chacune un profil découpé, un organe suiveur susceptible d'être déplacé sur le profil desdites parties de came,

   et une liai son reliant entre eux l'organe suiveur et l'outil. 9. Appareil selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 8, caractérisé en ce que lesdites parties de la came sont agrandies par rapport aux parties correspondantes des disques avec lesquelles l'outil vient en prise, et en ce que la. liaison entre ledit organe sui veur et l'outil comprend un dispositif à pan tographe agencé pour assurer un déplacement de l'outil à une vitesse proportionnelle et plus petite, dans un rapport correspondant, que la vitesse de déplacement de cet. organe suiveur. 10.

   Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que lesdits moyens pour com mander le parcours de déplacement de l'outil comprennent une came allongée présentant des saillies en nombre correspondant à celui des disques et espacées les unes des autres parallèlement à l'axe de l'arbre, et des moyens suiveurs susceptibles de venir successivement en prise avec des bords latéraux opposés des saillies et reliés à l'outil pour commander le parcours du déplacement de celui-ci par rap port à l'arbre. Il.

   Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé en ce que L'espacement axial entre des saillies adjacentes <B>(le</B> ladite came est un multiple de l'espace ment axial entre des disques correspondant à ces saillies adjacentes, et en ce que lesdits moyens suiveurs comprennent un organe sui veur agencé de manière à pouvoir être dé placé le long de la came avec une vitesse pro portionnellement plus élevée que la vitesse de déplacement de l'outil par rapport à l'arbre, afin d'assurer que l'outil vienne en prise avec des côtés opposés des disques non façonné successifs. 12.

   Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé en ce que l'espacement entre des saillies adjacentes de ladite came est plus grand que l'espacement axial entre des disques correspondant à. ces saillies adjacentes, la dimension des saillies étant, de faon correspondante, plus grande que celle des parties périphériques des dis ques, et en ce que lesdits moyens suiveurs comprennent. un organe suiveur maintenu en prise avec les bords latéraux des saillies et susceptible d'être déplacé pour venir succes sivement en prisé avec les bords latéraux opposés de ces saillies, et.

   une liaison entre ledit organe suiveur et ledit outil, agencée pour assurer un déplacement différencié de l'outil par rapport à l'arbre, à une vitesse pro portionnelle et. plus petite, dans un rapport. correspondant, que la vitesse du déplacement de l'organe suiveur, de façon à obtenir un faronnage des parties périphériques des dis ques par cet outil pour leur donner le profil des bords latéraux desdites saillies. 13. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que lesdits moyens de support sont agencés de manière à permettre de dépla cer ledit outil par rapport audit arbre de la façon voulue pour amener successivement cet.

   outil en prise avec les côtés opposés de dis ques adjacents, et en ce que lesdits moyens pour commander le parcours de déplacement de l'outil sont agencés pour commander ce parcours de déplacement de l'outil par rap port à l'arbre, de manière à façonner les sur faces latérales opposées des parties périphéri ques des disques, et comprennent plusieurs cames espacées les unes des autres dans une direction parallèle à l'axe de l'arbre et pré sentant des surfaces de profils correspondant aux profils déterminés d'avance selon lesquels lesdits disques doivent être façonnés, et un organe suiveur susceptible de venir successive ment en prise avec. lesdites cames et relié à l'un de deux organes dont l'un est constitué par l'outil et l'autre par l'arbre. 14.

   Rouleau selon la revendication III, ca ractérisé en ce que ladite partie périphérique de chacun desdits disques est une partie de formation d'ailette, et en ce que ces disques sont conformés et disposés de manière que les plans médians de leurs parties centrales res pectives s'étendent perpendiculairement à l'axe du rouleau et passent. respectivement par les bords périphériques de ces disques, à mi- distance entre les côtés opposés de ces bords, et que lesdits plans soient régulièrement espa cés les uns des autres le long de l'axe du rou leau. 15.

   Rouleau selon la revendication III et la sous-revendication 14, caractérisé en ce que les parties centrales -desdits disques sont d'épaisseur uniforme, et en ce que ces disques sont. assemblés de manière que les surfaces adjacentes de leurs parties centrales respec tives butent les unes contre les autres. 16. Rouleau selon la revendication III et la sous-revendication 14, caractérisé en ce que les surfaces latérales opposées des parties de formation d'ailette desdits disques sont incur vées . et convexes sensiblement sur la totalité de leur étendue radiale. 17.

   Rouleau selon la revendication III et les sous-revendications 14 et 16, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un jeu de disques comprenant des parties centrales coaxialement disposées par rapport aux parties centrales des disques mentionnés en premier lieu, et des parties de finition entourant ces parties centrales et présentant des surfaces latérales opposées qui s'étendent respectivement dans des plans qui convergent à partir des parties centrales de ces disques et jusqu'à, leurs bords, de manière à former, entre les disques adja cents de ce jeu, des rainures annulaires des tinées à recevoir des ailettes,

   les plans médians des disques dudit jeu s'étendant perpendicu lairement à l'axe du rouleau et passant par les bords des disques, à mi-distance entre les côtés opposés de ces bords, et la distance entre les plans médians des disques adjacents dudit jeu de disques étant sensiblement égale à celle entre les plans médians de disques adjacents d'entre les disques mentionnés en premier lieu. 18. Rouleau selon la. revendication III, ca ractérisé en ce que lesdites parties centrales des disques distincts constituent des moyeux, les moyeux adjacents étant en contact les uns avec les autres, et en ce que lesdits plans médians sont situés entre les surfaces laté rales de disques adjacents. 19.

   Rouleau selon la. revendication III et la sous-revendication 18, caractérisé en ce que les surfaces latérales de chacun desdits dis ques sont. convexes selon une courbe qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir du moyeu de ce disque jusqu'à son bord péri phérique.