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GABARIT REGLABLE POUR MECANISME DE FACONNAGE.
L'invention est relative aux mécanismes de façonnage de meules dans lesquels le contour façonné est détermine par un gabarit de grandes dimensions. On utilise habituellement un pantographe pour guider l'outil façonneur de manière que la forme obtenue soit la même que celle du gabarit mais à une échelle plus petite. Lorsqu'on utilise un tel mécanisme de façonnage conjointement avec une rectifieuse d'engrenages, le gaba- rit comprend des parties de contour correspondant aux faces opposées d'une dent d'engrenage ou aux faces d'une paire de dents de part et d'autre d'un entredent. Ces parties du contour sont entre elles dans un rapport tel qu'il en résulte une épaisseur prédéterminée de la dent.
Cependant, si on désire changer l'épaisseur de la dent ou le jeu entre les dents d'un engrenage et celles d'un engrenage correspondant, un gabarit différent est nécessaire.
Le but de l'invention est d'obtenir une construction de gabarit et son montage qui conjointement avec les autres éléments du mécanisme de façonnage puissent être utilisés sur une machine à rectifier les engrenages pour rectifier des dents d'épaisseurs différentes. A cette fin, l'invention consiste en la construction décrite ci-après avec référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une élévation de face d'un gabarit de dent d'engrenage et de son montage montrant une partie du mécanisme de façonnage à pantographe se trouvant directement près de lui; la figure 2 est une vue en plan de ceux-ci et la figure 3 est une élévation à plus grande échelle du dispositif de réglage des pièces du gabarit.
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Pour la rectification des dents d'une roue dentée par une rectifieuse de forme on tourne périodiquement la pièce suivant des repères en relation avec la trajectoire de la meule de manière à amener les dents successivement en position de rectification. Le déplacement suivant le repère se fait autour du centre de la meule et les parties du contour de la surface de la meule correspondant aux faces opposées des dents sont placées l'une par rapport à l'autre de manière à produire la même épaisseur de dent pour chacune des dents successivement meulées. Dans le mécanisme de façonnage., le gabarit a des parties de contour correspondantes montées de manière fixe l'une par rapport à l'autre.
Si ces deux parties de gabarit appartenaient à des pièces différentesréglables l'une par rapport à l'autre, l'épaisseur de la dent pourrait varier mais il y aurait un risque de perdre la précision de la forme de la dent. Avec la construction perfectionnée du gabarit et du montage suivant cette invention les contours respectifs pour les faces opposées de la dent se trouvent sur des pièces séparées mais le montage est tel qu'il maintient chacune des pièces en relation constante par rapport à un centre correspon- dant au centre de la meule.
Comme le montre la figure 1, A et B sont des pièces séparées du gabarit et C et D sont les pièces de.montage auxquelles ces pièces de gabarit sont respectivement fixées. Les pièces G et D descendent au delà du gabarit et elles sont reliées l'une à l'autre à leurs extrémités inférieures par un pivot E. Ce pivot se trouve en relation avec le gabarit de manière à correspondre à la relation des dents par rapport au centre de l'engrenage. Il est donc évident que si les parties du montage auxquelles les pièces du gabarit sont fixées doivent être réglées en les rapprochant ou les écartant l'une de l'autre, ceci ne change pas la relation du contour courbe de chaque pièce du gabarit par rapport au centre de l'engrenage mais change la distance de ces parties du contour l'une par rapport à l'autre.
Pour permettre ce réglage, les pièces C et D sont disposées dans un logement dans un cadre F de manière que des parties F' et F2 se trouvent de part et d'autre de ces pièces. Des chapeaux creux G traversent les parties F' et F2 dans lesquelles ils sont vissés et un plongeur creux H se trouve à l'intérieur de chaque chapeau creux et il est rappelé par un ressort à boudin I de manière à appuyer sur les pièces adjacentes C ou D. Entre les pièces C et D se trouve une came J montée sur un arbre K qui tourne dans le cadre F et la came est bloquée dans différentes positions de réglage au moyen d'un écrou L vissé sur cet arbre. Ceci permet d'écarter les pièces C et D ou de les rapprocher l'une de l'autre dans certaines limites.
La pièce A comporte une partie de contour A' correspondant à une face d'une dent d'engrenage et la pièce B comporte une partie de contour B' correspondant à la face opposée de la dent d'engrenage. Il y a aussi des parties de contour A2 et B2 s'éten- dant entre les parties A' et B'. Pour éviter toute lacune entre les parties de contour A2 et B2,les pièces A et B se recouvrent l'une l'autre, ce qui s'obtient de préférence en disposant obliquement leurs parties d'arrêté adjacentes A3 et B3. Dans les limites de réglage, ces parties se chevauchent toujours pour former une piste continue d'une pièce à 1' autre.
Le pantographe (non représenté) a une partie M portant un galet N destiné à se déplacer sur la piste en suivant les parties de contour A', A2, B2 et B', déplaçant de ce fait l'outil façonneur (non représenté) sur un chemin similaire mais à échelle réduite.
Les machines à rectifier les engrenages sont prévues pour porter des meules de diamètres différents. Lorsqu'on passe d'une meule d'un diamètre à une autre de diamètre différent,, il faut faire un réglage correspondant de la relation entre les pièces de gabarit A et B et le pivot E. On y arrive en prévoyant des blocs de montage 0 et P pour les pièces respectives A et B du gabarit, ces blocs étant réglables longitudinalement sur les pièces C et D. Comme c'est particulièrement représenté, les pièces C et D possèdent des nervures à queue d'aronde G' et D' longitudi-
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nales et les blocs 0 et P sont pourvus de fentes en queue d'aronde re- cevant les nervures avec un dispositif de blocage approprié pour maintenir les blocs dans différentes positions de réglage.
Avec une telle construction, l'opérateur avant de commencer une opération de façonnage doit d'abord régler les blocs 0 et P de façon à disposer les pièces de gabarit A et B en relation correcte avec le pivot E et ajuster ensuite la came J pour obtenir la largeur désirée d'épaisseur de dent.
Bien qu'on ait décrit en particulier une construction d'appareil de façonnage d'une meule à rectifier les dents d'engrenage, l'invention est aussi applicable à d'autres structures. En fait, elle peut être utilisée pour le façonnage avec toute forme de rectifieuse tournante, que le contour façonné corresponde à une dent d'engrenage ou à tout autre forme répétée sur une pièce tournante.
REVENDICATIONS.
1. Mécanisme de façonnage pour une rectifieuse de forme servant à façonner le contour de saillies périphériques répétées sur une pièce tournante et se trouvant dans la même relation radiale avec l'axe de rotation de cette pièce, caractérisé par un dispositif de guidage comprenant un cadreune paire de pièces de montage fixées de manière réglable à ce cadre et pouvant être réglées par rapport à un point fixe de ce dernier en les rapprochant ou les écartant l'une de l'autre, et des pièces de gabarit complémentaires respectivement fixées à ces pièces de montage de manière à être réglables radialement par rapport au point fixe, grâce à quoi les pièces de gabarit peuvent être placées de manière à correspon- dre au rayon et à la largeur des saillies d'une pièce rotative particulière à rectifier.