Procédé de fabrication d'un raccord de tube de selle pour cadre de bicyclette, La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un raccord de tube de selle pour cadre de bicyclette, comprenant deux éléments assemblés, savoir, un élément en gouttière et un élément en gouttière placé en face de lui, présentant des oreilles perfo rées pour la réception d'un boulon, les tran ches correspondantes de l'un et l'autre élé ments étant reliées chacune à chacune, par exemple par soudure autogène, de manière à former un manchon pour la réception de la tige de selle.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on uti lise deux ébauches de métal en soumettant cha cune d'elles à une opération de matriçage de façon à former une voûte centrale et une oreille venue de fabrication de part et d'au tre de la voûte, en ce qu'on fixe ensuite les deux pièces matricées l'une à l'autre, leurs parties concaves se faisant face de manière à former une pièce tubulaire principale com prenant les deux parties en voûte flanquées chacune d'une paire d'oreilles assemblées tran che à tranche,
en ce qu'on divise cette pièce tubulaire principale transversalement de ma nière à obtenir deux éléments en gouttière de section semi-circulaire portant chacune une paire d'oreilles situées en face l'une de l'au tre, tandis qu'un interstice, se prolongeant jusque dans la partie en gouttière, est formé entre les deux oreilles, forées en vue de rece voir un boulon, et enfin en ce qu'on assem ble l'élément en gouttière portant deux oreil- les avec l'autre élément en gouttière saris oreilles. <B>9</B> Le dessin. annexé, donné à titre d'exemple,
illustre plusieurs phases d'une mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
La fig. 1 est tune vue perspective d'un rac cord de tube de selle pour cadre de bicyclette, dont l'élément muni d'oreilles est fabriqué se lon ladite mise en oeuvre.
La fig. 2 est une vue perspective montrant l'élément en gouttière du raccord qui porte lca oreilles et l'élément en gouttière opposé qui porte le manchon, et cela avant que ces deux éléments aient été reliés par soudure auto gène.
La fig. 3 est une vue latérale montrant après matriçage l'une des ébauches servant à former une paire d'éléments en gouttière mu nis d'oreilles destinés chaeun à entrer dans la confection d'un raccord de tube de selle com plet.
La fig. 4 est une vue de l'intérieur de la dite pièce matricée.
Les fig. 5 et 6 sont une vue de côté et une vue en bout de ladite pièce matricée après une nouvelle opération.
La fig. 7 est une vue de côté et la fig. 8 une vue de l'extérieur de l'ébauche matricée après qu'on en a percé les oreilles et qu'on a formé un isthme dans sa partie en voûte.
La fig. 9 est une vue perspective de l'inté rieur de la pièce matricée à ce stade final de sa fabrication. La fig. 10 montre comment deux pièces matricées représentées à la figure précédente sont placées tranche contre tranche et reliées ensemble par soudure autogène.
La fig. 11 est une vue en bout.
La fig. 1.2 est une vue perspective des deux pièces matricées soudées ensemble.
La fig. 13 est une vue perspective mon trant les deux éléments en gouttière formés en divisant transversalement les deux pièces matricées soudées entre elles, chacun de ces éléments portant une paire d'oreilles.
Le raccord de tube de selle qu'on désire fabriquer comprend un élément en gouttière 1 portant un manchon 2 servant à recevoir le tube supérieur du cadre d'une bicyclette, et un second élément en gouttière 3 venu de fa brication avec des oreilles creuses et perforées 4, 5, destinées à recevoir un boulon de serrage. Ce second élément en gouttière 3 et ses oreil les 4, 5 sont faits de pièces métalliques matri cées, et deux éléments à oreilles de ce genre sont fabriqués simultanément à partir de deux ébauches de tôle distinctes de forme appropriée.
Chacune de ces ébauches est d'abord amenée par matriçage à la forme re présentée aux fig. 3 et 4 et comprend une par tie principale 6 en forme de voûte, dont la longueur est égale à celle de l'élément en gout tière 3, cette partie en voûte 6 présentant d'un côté, près de son extrémité, l'oreille creuse 4 venue de fabrication avec elle, ouverte dans la direction de la partie en voûte 6, et, de l'autre côté, l'oreille 5 placée -et façonnée de manière identique. Chaque oreille comprend une paroi plane tangente à la crête de la voûte et arrondie à son extrémité, cette paroi étant flanquée de brides 4a, 5a venues de fabrication.
Au cours.d'mze opération -Lilté- rieure, on façonne ces brides, par refoulement par exemple, à la forme représentée aiLx fig. 5 et 6, et par une opération supplémentaire, on taille longitudinalement dans la voûte, sur une certaine longueur à partir de ses bouts, une fente 7 visible sur les fig. 8 et 9, de ma nière à obtenir deux parties à section en arc de cercle entre lesquelles subsiste un isthme 8.
Au cours de la même opération on produit dans les oreilles 4 et 5 les ouvertures 9 et 10 ayant la forme représentée et destinées à rece voir un boulon de serrage. Après que chaque ébauche a été façonnée, on les place tranche contre tranche, leurs concavités se faisant face, ainsi qu'on l'a représenté aux fig. 10 à 12, les tranches évidées 11 et 12 des deux pièces portant les unes contre les autres deux à deux de façon telle que l'oreille 4 de l'une des pièces se trouve exactement en face de l'oreille 5 de l'autre pièce.
Cela. fait, on assem ble ces tranches affrontées 11 et 12 des deux pièces matricées par soudage autogène, de pré férence par résistance ou par percussion, à la suite de quoi on obtient un tout solidaire com prenant une partie tubulaire centrale prin cipale dont la section a une forme circulaire aplatie et qui est pourvue de chaque côté d'une paire d'oreilles creuses 4, 5 opposées. Les tranches opposées des côtés 4a et 5a de ces oreilles forment alors entre elles un inter stice constitué par une fente 13 en forme de V (voir les fig. 10 et 11) débouchant dans la partie tubulaire.
Après qu'on a ainsi assemblé les deux ébauches matricées, on fend longitudinale ment la partie tubulaire en faisant sauter les isthmes 8 qui reliaient encore les deux parties en arc de cercle de la voûte de chaque pièce matricée, à la suite de quoi on obtient les deux éléments en gouttière semi-cylindrique 3 re présentés à la fig. 13 et portant chacun une paire d'oreilles opposées 4 et 5. Les deux élé ments ainsi formés sont identiques, chacun d'eux constituant celle des parties du raccord qui porte les oreilles.
On soude ensuite ensem ble les tranches de l'élément. en gouttière 3 de chaque partie avec celles de l'élément. en gout tière complémentaire 1 qui, à eux deux, cons tituent le raccord de tube de tige de selle ainsi qu'on l'a représente à la fil". 1, la cou ture étant indiquée en pointillé en 14.
On peut fendre à volonté l'élément à oreilles 3 en vue de son emmanchement à force sur le tube de selle du cadre.
L'élément 1 sur lequel est rapporté l'élé ment à oreilles 3 n'a pas obligatoirement à être fabriqué par le procédé décrit, et, dans le cas de raccords de tube de selle pour bicy clettes de dame, cet élément peut se réduire à un demi-cylindre ou élément en gouttière dépourvu de souche ou douille pour le raccor dement avec un tube horizontal de cadre.