CH304596A - Procédé de pigmentation de la viscose avant filature. - Google Patents

Description

  Procédé de pigmentation de la viscose avant     filature.       Dans le brevet principal, on a décrit un  procédé de pigmentation .de la     viscose,        dans     lequel on mélange à la viscose à     pigmenter,     immédiatement avant filature, une     suspension          concentréedupigment    désiré     dans    une solution  aqueuse d'un éther     cellulosique    de polyalcool       tel        que,        par        exemple,        la     ou la       propylgl:

  ycol-cellulose    et. l'hydrate de     sodiiun,     les concentrations de cette solution étant, par  exemple, de l'ordre de 3 à 6 0/0 pour l'éther       cellulosique        et        de    5 à     1.0        %        pour        la        soude        eaws-          tique.    L'incorporation de telles     suspensions     dans la viscose donne     plus    de souplesse à la  préparation des viscoses     teintes    en     masse,

       sans modifier les caractéristiques des     produits     obtenus.  



  Or, on a     maintenant    trouvé que l'obtention  <B>(le</B> suspensions ultra-fines de pigments dans  la solution d'éther cellulosique envisagé pou  vait être obtenue dans des conditions excep  tionnellement bonnes, en procédant à la     tein-          ture    de l'éther cellulosique avant. sa mise en  solution sodée.  



  La teinture préalable de l'éther cellulosi  que     peut    être réalisée à l'aide de     colorants    de  cuve, tels que les colorants de la. série     authra-          quinonique    ou de la série     indigoïque,    de façon  identique à celle utilisée pour la teinture     da     coton en bourre.  



  Pour ce faire, au sortir de la baratte où a  été réalisée la condensation de     l'époxyalcane     et de     l'alcali-cellulose,    on lave simplement à  l'eau bicarbonatée l'éther     cellulosique    formé,    de façon à éliminer l'excès d'alcali, puis on  rince à l'eau. La matière humide, ou     même     séchée- à température     inférieure    à 60  C, cons  titue l'éther     cellulosique    purifié.

   On l'intro  duit alors     dans    une cuve réduite (cuve à     l'hy-          drosulfite    ou tout. autre mode de réduction  connu) du colorant -qu'on veut     utiliser    et on  teint dans les mêmes conditions de tempéra  ture et de     rapport    de bain que si on opérait  avec un coton ou une cellulose quelconque en  bourre. La matière     teinte    est ex-traite de la  cuve,     réoxy        dée,    rincée. On     obtient    ainsi un  éther de     cellulose    teint par le colorant de cuve.

    La seule condition     particulière    à observer est  de ne pas teindre en présence d'une     très        forte     quantité de soude caustique qui serait suscep  tible de gélifier l'éther de cellulose.  



  Après teinture, on constate que l'éther       cellulosique    est encore bien soluble dans l     z     soude     caustique    diluée, même après séchage  et que, lors de la.     dissolution    de l'éther dans  la. soude caustique diluée, on obtient. en fin  de compte     ime        suspension    si fine du colorant  de cuve mis en     oeuvr    e qu'elle se comporte pra  tiquement comme une solution colloïdale.  Cette solution traverse facilement les toiles  filtrantes et n'offre aucun élément d'une     gros-          seur    susceptible de troubler le passage dans  des     filières.     



  On introduit alors la solution d'éther     cel-          lulosique    teint, amenée à la concentration  d'éther et de soude caustique prescrite, dans  la masse de viscose, préalablement à sa trans-           formation    en     fils,    bandes ou autres formes, et  on mélange soigneusement.  



  On remarquera que la quantité de colo  rant     susceptible    d'être     finalement    fixée sur  la fibre de cellulose dépend de l'affinité de  l'éther cellulosique pour le colorant de     clive,     et,     comme    la     proportion    d'éther cellulosique  qui peut être introduite dans la viscose doit  être limitée,     l'intensité    de la teinte obtenue  sur la fibre achevée ne pourra. dépasser une       certaine    valeur.

   Le procédé selon l'invention  n'est donc applicable de faon véritable  ment     avantageuse    que pour les teintures     en.     masse de viscose en     teintes    relativement clai  res. Il présente pour la production de ces  teintes des avantages     importants    de facilité  de filtration et de filature et, par suite, d'ob  tention de teintes d'une grande uniformité.  



  La. teinture préalable de l'éther cellulosi  que peut aussi être opérée dans des condi  tions analogues à     celles    de la teinture du co  ton au moyen de     colorants    azoïques     insolu-          bles    développés sur la. fibre.  



  A cet effet, on fixe sur l'éther cellulosi  que un composé de la série du naphtol, en mi  lieu légèrement     alcalin,    et on opère le déve  loppement du colorant par l'action dune base       diazotée.     



  Il est connu que les     teintures        ainsi        obte-          nues    sont dans de nombreux cas d'une résis  tance à la lumière et aux agents chimiques  équivalente à celle des colorants de la     série          anthraquinonique.     



       Les    éthers cellulosiques tels que la     glycol-          cellulose    et la     propyloglycol-cellulose,    teints de  cette manière, conservent     leurs        propriétés    de       solubilité        dans    la soude diluée, et     les        colorantes     fixés sur la fibre sont, au moment de sa solu  tion, mis en     suspension    extrêmement. fine se  comportant.

   comme des     solutions    colloïdales  de la même façon que dans le cas des     colo-          rants        anthraquinoniques.     



  Il     est    donc     possible    d'accroître ainsi la  gamme des colorants pouvant être incorporés       dans    la viscose.  



       Les        exemples    ci-après concernent deux ano  des de réalisation de l'invention.         Exemple   <I>1:</I>  Teinture préalable à l'aide d'un colorant  de cuve.  



  On a préparé une cuve mère avec 30 par  ties d'Orangé      Solanthrène     N.<B>4.J.</B> dans 500  parties d'eau, avec     les    quantités nécessaires de  soude caustique et     d'hydrosulfite    de sodium,  à la température de 50 à 60  C.  



  D'autre part, on a préparé une     suspension     de 1000 parties d'éther     cellulosique    à l'état  séché, dans 10 000 parties d'eau chauffée à       40     C et l'on a agité jusqu'à     parfait    mouillage  du produit et     dispersion    des agglomérats qui  nuiraient. à. la pénétration du colorant.  



  On a ajouté à ce bain de teinture     1m        peu          d'hydrosulfite    de sodium et de soude causti  que. On y a. alors versé la. cuve mère en     a,-1-          tant    et en élevant la. température à     50     C. On  a teint pendant     3#    d'heure,     puis    on a ajouté  20 g par litre de chlorure de sodium et on a  porté la température à 60  C.

   L'alcalinité     @t     le caractère réducteur du milieu ont été main  tenus par addition, en cours de teinture, des  quantités     nécessaires        d'hydrosulfite    de soude,  en lie dépassant pas l'alcalinité de pH 9,5, de  façon à éviter toute gélification de l'éther     cel-          lulosique.     



  On a lavé     ensuite    largement à l'eau pour  éliminer les électrolytes et     réoxyder    la tein  ture, puis on a     essoré.     



  Le produit ainsi obtenu     est    utilisé pour  la préparation     d'une        solution    sodique qui  est introduite dans la viscose, pour la. tein  ture en masse dans les conditions indiquées  au brevet     principal.     



  Dans cette solution, la matière colorante       est    à un état presque colloïdal.  



  Le même traitement permet d'obtenir     ;les          éthers    teints avec tous les     colorants    de cuve  de la série     anthraquinonique    et de la série       indigoïque.    Il y a lieu, bien entendu, de tenir  compte, pour la confection de la cuve et pour  la teinture, des     variations    de la     température     qui sont.     indiquées    par les producteurs de ma  tières colorantes.  



       Exemple   <I>2:</I>  Teinture par développement d'un colorant  azoïque sur la fibre.      5 parties de      Naphtazol         NRL    ont été mi  ses en     solution    dans 5 parties d'alcool, 2,5 par  ties de lessive de soude caustique à     361,        Bé    et  10 parties d'eau. Cette solution a été étendue  à 750     parties    dans l'eau contenant la quantité  clé soude caustique nécessaire pour que la     so-          liibilité    du      Naphtazol.     soit maintenue.  



  Dans cette solution, on a introduit 200  parties de     propylglycol-cell-ilose    humide,     pu-          rifiée,    comme il a été décrit plus haut, et cor  respondant à 50 parties de produit sec.  



  On a maintenu en contact pendant     i/,    heure,  en agitant de façon à bien répartir l'éther       dans    le liquide. La forme     fibreuse    de l'éther  s'est maintenue, car     il    n'est pas soluble dans  les concentrations faibles de soude     caustique     utilisées et il absorbe le      Naphtazol     exacte  ment comme le ferait du coton en bourre.  



  Après ce temps de contact, on a     essoré        Ie     produit et on l'a lavé à deux reprises avec  500 parties d'eau contenant, en solution, 50  parties de chlorure de sodium, de façon à éli  miner le      Naphtazol     non fixé sur la matière  fibreuse.  



  On a ensuite procédé au développement du  colorant. sur l'éther     cellulosique        ainsi    piété en        Naphtazol .    lia base     diazotée        nécessaire    à ce  développement a été préparée de la façon sui  vante:  2,5 parties de base d'Orangé     NJS    ont été  mises en solution dans 5 parties d'eau et  3 parties d'acide chlorhydrique à     20         Bé,    et  l'on a étendu avec 50 parties d'eau.  



  La solution ainsi obtenue a été     diazotée     à. une température     inférieure    à 10 C, par  1,18 partie de     nitrite    de sodium dissoute dans  50     parties    d'eau.  



  Après     1/4    d'heure de     diazotation,    on a     neiz          tralisé    avec 2,25 parties d'acétate de soude       dissoutes    dans 10     parties    d'eau, puis on a  ajouté 0,8 partie d'acide acétique     cristalli-          sable.     



  La solution de     diazo    ainsi obtenue a été  complétée à 800     parties    avec de l'eau et, dans  cette solution, on a introduit l'éther     cellulo-          sique    piété au      Naphtazol .        Il    s'est développé       instantanément        -une    belle teinture rouge. On a    agité pendant un moment pour que l'éther  se délite bien dans la solution de     diazo,        après     quoi le produit ainsi teint a été lavé à fond à  L'eau froide,     puis    à l'eau chaude et essoré à  la     centrifugeuse.     



  On a     ainsi    obtenu un éther     cellulosique     teint en     une    nuance extrêmement solide à     tous     les     agents    physiques et     chimiques    et qui mis,  comme indiqué précédemment, en solution  dans la     soude    diluée, donne une     suspension     presque colloïdale du colorant.

   Cette     suspen-          Sion    est incorporée à la     viscose    avant sa. fila  ture, ce qui permet d'obtenir des fils, des ru  bans ou des pellicules teints en nuances     très-          solides        susceptibles    de     supporter,    sans altéra  tion de la nuance, toutes les opérations subsé  quentes à la filature dans la préparation d'un  fil, d'un ruban ou     d'une        pellicule    de viscose.  



  Le procédé est réalisable à l'aide de     tous     les dérivés des     naphtols    susceptibles d'être  fixés sur les fibres     cellulosiques    et copulés  avec toutes     les    bases     possibles        diazotables.     



  Il n'y a qu'à faire -Lui choix dans les nom  breux produits présentés commercialement  pour y trouver les qualités de     résistance    que  l'on peut, rechercher.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de pigmentation de la viscose se lon la revendication du brevet principal, ca ractérisé en ce que, pour former ladite sus pension, on teint un éther cellulosique de po lyalcool, puis on le met en solution dans une solution aqueuse de soude caustique. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce que la teinture de l'éther cellulosi que est réalisée à l'aide d'un colorant à la cuve. 2.

   Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que la teinture de l'éther cellulosi- que est réalisée par développement, sur l'éther, d'un colorant azoïque insoluble.