Dispositif d'enroulement pour matériau à inscriptions, pour machine comptable. La. présente invention a pour objet un dis positif d'enroulement pour matériau à ins criptions, destiné à être utilisé dans une ma chine comptable pourvue d'un chariot mobile comprenant un cylindre rotatif. Ce dispositif est du type dans lequel ledit matériau passe d'une bobine d'alimentation autour dudit cylindre et ensuite autour d'une bobine ré ceptrice, un galet. d'entraînement à frottement étant. interposé entre les deux bobines et en contact, périphérique avec celles-ci.
Ce dispo sitif est. caractérisé par une paire de demi- arbres montés coulissant à l'intérieur de pla ques latérales, de façon que ladite bobine d'alimentation puisse être facilement insérée entre les deux plaques latérales pour être sup portée par ces demi-arbres, les deux bras d'une première paire de bras étant montés pivotant sur lesdites plaques latérales, les extrémités supérieures desdits bras supportant, de ma nière amovible, la, bobine réceptrice, un ressort tirant. ces bras vers la. bobine d'alimentation, les deux bras d'une seconde paire de bras étant.
montés pivotant sur les plaques latérales, les extrémités supérieures de ces derniers bras supportant le galet d'entraînement à frotte ment, les axes rotatifs des deux bobines et du galet. étant disposés sur un cercle dont. le centre est. sur l'axe commun de pivotement. desdits bras des deux paires.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo- sitif faisant l'objet de l'invention, montée sur une machine comptable.
Fie. 1 est une élévation latérale, par la droite, de ladite forme d'exécution du dispo sitif et dit chariot mobile d'une machine comp table sur laquelle le dispositif est monté.
Fig. 2 est une vue en plan, avec coupe partielle, du dispositif représenté à la fig. 1. Fig. 3 est une vue de détail.
Ladite forme d'exécution du dispositif d'enroulement, désignée d'une manière géné rale par 10 aux fig. 1 et 2, peut se fixer ou se détacher facilement par rapport à un chariot mobile 11 de type connu (fig. 1) d'une machine comptable.
Ce dispositif comprend une bobine d'ali mentation et une bobine réceptrice. Une bande de matériau à inscriptions, en papier par exemple, se déroule de la bobine d'alimenta tion, puis passe autour du cylindre du cha riot mobile 11, puis s'enroule sur la bobine réceptrice qui est. reliée à la. bobine d'alimen tation par une liaison d'entraînement élasti que à frottement.
Grâce à cette disposition, la rotation du cylindre de chariot dans un sens provoque le déroulement du matériau de la. bobine d'alimentation et l'enroulement sur la bobine réceptrice; inversement, la rota tion du cylindre de chariot. dans l'autre sens fait. que la bande de matériau à inscriptions se déroule de la bobine réceptrice pour s'en rouler sur la. bobine d'alimentation, dans le cas où, pour une raison quelconque, il s'avère nécessaire de faire revenir le matériau à ins criptions en arrière.
Le mécanisme de chariot mobile, désigné globalement par la. référence 11 en fig. 1, comprend des pièces de support moulées 12, à droite et à gauche, seule celle de gauche étant représentée. Sur chacune de ces pièces de support sont fixées des équerres 13 et 14 dont les parties recourbées vers le bas sont reliées ensemble par des blocs de caoutchouc 1.5. La partie recourbée vers le bas de chacune des équerres 13 est. fixée à une barre lon\ri- tudinale d'échappement 16 comportant un chemin de came pratiqué dans sa surface inté rieure.
Ce chemin coopère avec des galets 18 montés sur une portion orientée vers le haut d'une plaque 19 fixée au bâti de la machine. La barre d'échappement. 16, disposée sur le devant du chariot mobile, et le chemin de came contribuent., en coopération avec les galets 18, à supporter le chariot mobile en vue de mou vements de déplacement latéral. horizontal sur le bâti de la. machine.
Une cornière inférieure 20 (fig. 1) et une cornière 31, qui toutes deux couvrent. sensible ment toute la longueur du chariot, mobile, ont leurs extrémités opposées fixées aux pièces de support de droite et de gauche 12, ce qui permet à la. barre 16 de maintenir les pièces 12 rigide ment et. correctement espacées l'une par rap port à l'autre.
Sur la surface inférieure de la cornière 20 (fig. 1) est fixé un tube 21 qui s'étend à peu près sur toute la longueur du chariot mobile et sert de piste arrière, aidant la barre 16 à. supporter le chariot, dans son mouvement horizontal. Le tube 21 s'engage dans des gorges en<B>V</B> de galets de support 22, dont un seul est représenté, galets qui sont montés, de ma nière à pouvoir pivoter par rapport à elles, sur une barre 23 fixée au bâti de la machine. Le tube 21 est maintenu en contact correct avec les gorges des galets 22 par une série de galets coniques 24 pivotant sur des axes fixés à la barre 23 et à des taquets horizon taux 26 faisant saillie sur la barre 23.
Les pièces de support. 1\? de droite et. < le gauche du bâti de chariot mobile supportent les extrémités opposées de l'axe d'un cylindre de chariot 27 autour duquel passe le matériau à inscriptions pour être présenté à une série de dispositifs porte-earactères 8 (fig. 1) qui, en coopération avec un ruban encreur 9, im priment les données correspondant aux opéra tions de la machine sur le matériau à inscrip- tions.
Un organe de guidage aiitéi#ieui# 2S est des tiné à guider le matériau à l'avant du cylindre de chariot 27 et. une série de galets de pression 29 actionnés par ressorts maintiennent le matériau à inscriptions en contact élastique avec le cylindre, permettant. .ainsi de faire avancer celui-ci ligne par ligne à la manière habituelle. L'organe de guidage 28 et les galets 29 sont. représentés en position d'impression.
Toutefois, l'organe de guidage 28 peut être amené dans une position plus accessible ou plus commode, et. les galets de pression 29 peuvent. simultanément être écartés du pour tour du cylindre de chariot 27 afin de cons tituer un couloir d'alimentation par l'avant, destiné à recevoir et à guider le matériau à inscriptions autour du cylindre et dans des rainures de guidage opposées en forme de 1J, formées dans deux organes de guidage 30. Ceux-ci sont. réglables latéralement sur le cha riot, de manière à s'adapter aux diverses lar geurs des matériaux à inscriptions.
Tout dis positif approprié peut. être prévu pour dé placer le chariot. mobile horizontalement d'une position de colonne à l'autre, de manière à placer les divisions en colonnes pratiquées sur le matériau à inscriptions en face des porte-caraetères 8.
Le dispositif d'enroulement, indiqué glo balement par 10 sur les fig. 1. et 2, comprend des plaques -latérales de droite et de gauche 34 fixées aux parois latérales de pièees-gout- tières correspondantes 36 de droite et de gauche représentées plus clairement en fig. 2 et qui, à leur tour, sont espacées l'une de l'autre par une plaque frontale 38 et des tiges d'assemblage 39 qui traversent les parois latérales recourbées vers le bas 37 (fi-. 1) des pièces-gouttières 36.
Les tiges 39 sont fixées entre les plaques latérales 34 par des vis 40, une tringle d'attache 41 (fig. 1 et 2), sem blable aux tiges 39, s'étendant aussi entre les plaques 34 au-dessus des pièces-gouttières 36 et étant fixée, elle aussi, par des vis 40.
Le dispositif d'enroulement est réglable et fixé de manière amovible au chariot. mobile 1l. grâee à des crochets 42 (fib. 1) formés aux extrémités antérieures des parois latérales 37 (orientées vers le bas) des pièces en gouttière 36. Les crochets 42 sont en contact avec la surface extérieure d'un tube 43 qui s'étend entre les pièces de support. 12 du chariot mo bile.
La fixation du dispositif d'enroulement. est complétée par des encoches pratiquées dans la paroi latérale 37 des pièces en gouttière 36. Une série de fentes également espacées, dé coupées dans la surface supérieure d'une barre carrée du chariot 44, supportée d'une manière qui est. expliquée plus loin, sont aménagées pour recevoir sélectivement les encoches pra tiquées dans les parois latérales 37.
Les encoches sont. maintenues en contact élastique avec les fentes grâce à une griffe 45 comportant des oreilles recourbées vers le haut qui pivotent. sur un axe 46 porté par les parois latérales 37 des pièces-gouttières 36. La griffe 45 est maintenue en contact élastique avec la. partie inférieure de la. barre carrée 44 par un ressort. 47. Chaque pièce-gouttière 36 est pourvue d'un ergot. 52 qui se trouve au- dessus de la, barre carrée 44 et coopère avec la surface supérieure de cette dernière en vue de contribuer au montage correct du dispositif sur. le chariot mobile.
Les extrémités avant des parois latérales<B>37</B> des pièces 36 (fig. 1) comportent- chacune un pivot 48 sur lequel sont montés les bras latéraux d'un "étrier pivotant 49, ces bras maintenant à eux deux des galets de pression 50 qui sont tenus en contact élastique avec, le pourtour du cylindre de chariot 27 par dés ressorts de compression non représentés.
Chaque plaque 34 porte un manchon 53 (fig. 2 et 3), ces manchons étant coaxiaux et comportant un alésage dans lequel peut se déplacer librement un demi-arbre 55 dans lequel est percé un trou destiné à recevoir une petite bille et un ressort de compression (voir fig. 3).
La. bille est ainsi maintenue élastiquement en engagement avec l'une de deux gorges annulaires pratiquées dans cha que alésage, de telle façon que chaque demi- arbre puisse demeurer provisoirement soit. dans sa position poussée, soit. dans sa position tirée, positions représentées respectivement aux fig. 2 et 3.
L'extrémité intérieure de chaque demi- arbre est destinée à pénétrer librement dans l'une des extrémités opposées d'un alésage 59 pratiqué dans le noyau d'une bobine d'alimen tation 60 pour le matériau à inscriptions, soutenant ainsi cette bobine entre les plaques 34 tout en lui permettant de tourner.
Pour installer une nouvelle bobine entre les plaques 34, on tire les demi-arbres 55 jus qu'à leur position extérieure (fig. 3), après quoi on insère la bobine entre les plaques 34, puis on dispose l'alésage 59 du noyau de la bobine à l'alignement des demi-arbres en ques tion.
Ensuite, on repousse ces derniers vers l'intérieur jusqu'à ce qu'ils viennent, s'engager dans les extrémités extérieures de l'alésage 59, permettant ainsi à la bobine 60 de tourner tout en étant supportée. Les rebords exté rieurs des gorges extérieures pratiquées dans les manchons 53, en coopération avec les billes des demi-arbres 55, empêchent que lesdits demi-arbres ne soient enlevés de leurs man chons respectifs.
Cependant, si l'on désire dé monter l'un quelconque des poussoirs, on peut y arriver en introduisant. un petit outil, tel qu'un morceau de fil de fer ou une épingle, par un petit trou 51 (fig. 3) percé en face de la gorge extérieure correspondante et. en pous sant. la bille vers l'intérieur assez loin polir qu'elle puisse franchir le bord de retenue de la. gorge. Les demi-arbres peuvent. alors être enlevés.
En se reportant plus particulièrement à la fig. 1, on voit que la bande 61 de matériau à inscriptions se déroule depuis le bas de la bobine d'alimentation 60 et passe entre une lèvre 62, formée sur le rebord avant de 1a plaque 38, et la. partie inférieure d'une barre de guidage en<B>V</B> 63 fixée entre les pièces de support. du chariot. 12. La bande 61 passe ensuite entre le cylindre et les galets de pression 50, puis autour de la périphérie du cylindre de chariot 27, sous les galets presseurs 29 et sous une série de galets pres seurs 64.
La. bande 61 est ensuite guidée entre la surface orientée vers le bas d'une barre de guidage 66 et la partie supérieure de la barre 63 en<B>V,</B> entre des prolongements supérieurs de guidage 67 des plaques 34, par-dessus la périphérie de la bobine d'alimentation 60 et, de là, sur l'axe 65 de la. bobine réceptrice.
Il y a autant de galets clé pression 64 qu'il est nécessaire, selon la largeur de la bande ou bordereau comptable, et chacun des galets 64 est supporté de manière à pouvoir tourner entre-les bras d'un étrier correspon dant 68 qui pivote entre les bras d'un second étrier 69, lequel est. monté sur une barre car rée 70 sur laquelle il peut coulisser et est maintenu dans la position qu'on a choisie de lui donner par une vis 71 à tête moletée. Un ressort 72, tendu entre chacun des étriers 68 et 69, oblige les galets presseurs 64à mainte nir la. bande 61 de matériau en contact de frottement avec la. périphérie du cylindre de chariot 27, de sorte que la rotation du cylindre fait avancer la. bande.
Les extrémités opposées de la barre carrée 70 et de la barre de guidage 66 (fig. 1) sont supportées entre des plaques latérales sembla bles 73 (seule celle de gauche est représentée) qui pivotent, sur des ergots de support. 74 portés par les pièces de support du chariot 12. Chacune des plaques 73 est. reliée mécanique ment à une coulisse 77 par des biellettes à genouillère 75 et 76. Les coulisses 77 sont mo biles sur leur pièce de support 12 correspon dante. Sur les coulisses de droite et de gauche 77 sont. fixées rigidement les extrémités oppo sées de la. barre 44, de sorte que celle-ci, étant. soutenue, exécute avec elles le mouvement de coulissement.
Lorsqu'on agit sur les biellettes à genouil- lière 75, 76 en exerçant une pression en arrière sur un doigt 78 formé sur chacune des biellettes 76, la plaque 73 baseule dans le sera dextrorsum (fig. 1) et. en même temps dé place la barre 44 vers l'arrière, ce qui fait basculer les galets de pression supérieurs 61 dans le sens dextrorsum et les écarte de la périphérie du cylindre 27.
Tout. l'ensemble du dispositif d'enroulement est déplacé vers l'ar rière, de sorte que les galets de pression 50 perdent le contact avec la périphérie du cylin dre 27, ce qui permet alors de retirer facile ment la. bande 61 ou de la faire glisser autour du cylindre de chariot. Les plaques latérales 34 (fig. 1 et 2) sont. pourvues, respectivement, de prolongements 79 recourbés vers l'inté rieur, qui se placent sous la partie supérieure de la bande 61 en vue de soutenir cette der nière pour le cas où elle deviendrait trop lâche, cela. afin que 1a bande ne vienne pas s'emmêler avec -les parties en saillie du méca nisme de chariot.
Chaque extrémité de l'axe 65 (fig. 1 et 2) de la. bobine réceptrice est pourvue d'un bou ton moleté 83 destiné à. permettre de faire tourner l'axe à. la main afin de commencer à bobiner la bande 61. Le bouton 83 sert aussi à retirer l'axe 65 de la bobine réceptrice lorsque cela est souhaitable ou nécessaire.
A proximité de chacun des boutons moletés 83, l'axe 65 comporte une partie de plus faible diamètre 81 sur laquelle s'engage une fente ouverte 84 pratiquée dans l'extrémité supé rieure, en forme de crochet, d'un bras de sup port 85. Chacun des deux bras de support 85 associés porte à. son extrémité inférieure un moyeu qui ;s'engage librement soir urne tringle 86 portée par les plaques 34.
Pour rendre plus facile la manipulation (le la. bobine réceptrice, les boutons 83 sont dis posés de manière à faire saillie vers l'exté rieur, au-delà des plaques 3-1 (fig. 2), les quelles sont pourvues d'une arête incurvée 82 (fig. 1) concentrique à la tringle 86. Cette arête est, adjacente aux partie., de plus faible diamètre 81 avec un certain jeu, de sorte que l'axe 65 peut, basculer librement en avant. et en arrière avec les bras 85. Chacun des bras 85 porte un ergot 87 qui traverse une ouver- turc 88 pratiquée dans la. plaque 34 correspon dante, ouverture concentrique à la. tringle 86.
Des ressorts 89, attachés entre les ergots 87 et. des points fixes des plaques 34, sollicitent les bras 85 dans le sens senestrorsum (fig. 1), afin de maintenir normalement la périphérie de la bobine réceptrice en contact élastique avec une série de galets d'entraînement en caoutchouc 90 moulés sur des manchons cen traux qui tournent. fous sur un arbre 91. Les extrémités opposées de cet arbre sont. portées par les extrémités supérieures de bras jumelés 93, articulés en leur extrémité inférieure sur la tringle 86.
Des manchons d'écartement 92 (fig. \'), montés fous sur l'arbre 91, maintien nent correctement espacés les galets d'entraî nement. 90 par rapport les uns aux autres sur l'arbre 91.
Chacune des extrémités de l'axe 65 de la bobine réceptrice est. pouvue d'une série de cannelures serrées 94 destinées à agripper le matériau à inscriptions et. à l'empêcher ainsi de glisser lors de la rotation de la. broche 65. Les fentes ouvertes 84 pratiquées dans les bras 85 permettent à l'axe 65 d'être retiré rapide ment des bras pour plus de commodité au moment. où l'on commence à bobiner le maté riau à inscriptions, après quoi la broche peut être insérée dans les fentes 84; les ressorts 89 interviennent, alors comme expliqué précédem ment.
Une fois que la. bande 61 de matériau à inscriptions a été correctement passée autour du cylindre de chariot (fig. 1), la rotation du cylindre dans le sens dextrorsiun provoque la traction de la bande 61 qui se déroule de la. bobine d'alimentation 60, laquelle se met à tourner d'ans le sens dextrorsum. En tournant, la bobine 60, par l'intermédiaire des galets 90, entraîne simultanément l'axe 65 de la bobine réceptrice dans le sens dextrorsum, de sorte que la bande de matériau à inscriptions 61 doit. s'enrouler au fur et à mesure qu'elle se déroule de la bobine d'alimentation.
Selon fig. 1, on voit que le centre de l'axe 65 de la bobine réceptrice, le centre de l'arbre 91 et le centre des poussoirs 55 sont sur un même cercle ayant pour centre celui de la tringle 86. Il s'ensuit que les connexions opératoires entre la bobine d'alimentation 60, les galets de frottement 90 et. l'axe 65 de la bobine réceptrice demeurent. constantes quels que soient. les diamètres respectifs des deux bobines d'alimentation et réceptrice.
Si, pour une raison quelconque, il est né cessaire de revenir en arrière ou de renverser le sens de marche de la bande 61, par exemple lorsqu'on désire vérifier une inscription pré cédente, la rotation du cylindre de chariot en sens inverse, c'est-à-dire dans le sens senestror- sum, provoque la traction de la bande 61 de puis l'axe 65 de la, bobine réceptrice, et en même temps le bobinage de la bande sur la bobine d'alimentation 60, car les pièces du dispositif d'enroulement sont disposées pour pouvoir fonctionner aussi bien dans un sens que dans l'autre.
Si, à un moment quelconque, on désire séparer la portion de bande déjà enroulée sur l'axe 65 de la portion restante, il suffit de couper la bande 61 près de l'axe 65 et de retirer celle-ci des fentes pratiquées dans les bras 85. Ensuite, on peut retirer, en la faisant glisser, la broche de la portion de bande qui s'y trouve enroulée et rattacher le reste de la bande 61 sur la. broche.
Dans certaines entreprises, il est nécessaire d'introduire une fiche comptable dans l'ouver ture d'introduction par l'avant pour la bande 61 et, dans ces conditions, il est nécessaire d'interposer un élément duplicateur quelcon que entre la feuille et la bande, afin qu'un double des inscriptions soit imprimé sur la bande. Dans certains cas, la reproduction en double est assurée à l'aide d'un ruban encreur inséré entre la fiche et la bande. et, dans d'autres cas, elle est assurée par une bande de papier carbone qui a. exactement la largeur de la bande comptable 61 et repose sur cette dernière, se déroulant et s'enroulant en même temps qu'elle.
Le dispositif d'enroulement peut être réalisé sous diverses dimensions, selon la lar geur de bandes de matériau à inscriptions, lar geurs qui peuvent varier d'environ 5 cm jus qu'à atteindre à peu près la largeur du çylin- dre de chariot 27. Dans certaines applications, par exemple lorsqu'on a. besoin d'une bande comptable étroite, on s'est apercu qu'on pou vait omettre les galets de pression 50 (fig. 1) et leurs étriers de support. 49 sans que cela gêne ou diminue en rien le bon fonctionne ment du dispositif d'enroulement.
Dans de tels cas, il s'est avéré que les galets de pression supérieurs 64 suffisaient parfaitement à assu rer la tension d'alimentation convenable entre la bande 61 et la. périphérie du cylindre de chariot 27.
Des ergots de butée 95 (fig. 1), faisant saillie à l'intérieur des plaques 34, coopèrent avec les bras correspondants 93 pour limiter le mouvement senestrorsum des bras et pour maintenir les galets 90 éloignés des poussoirs 55 et des autres parties en saillie du dispositif d'enroulement, lorsque la. bobine d'alimenta tion 60 est retirée du dispositif.