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La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux machines pour délivrer des formulaires commerciaux.
Dans les machines servant à délivrer des formulaires imprimés d'a- vance, on a constaté que l'entraînement par friction des formulaires vers et à travers l'orifice de sortie, n'assure pas l'avancement des formulaires d'une quantité déterminée, lorsqu'on actionne la poignée de manoeuvre de la machine.
On a également constaté que, pour délivrer des formulaires imprimés d'avance, il était essentiel que chaque formulaire soit avancée dans la fenêtre d'écriture ou d'impression de la machine, d'une distance égale à la longueur du formulaire, ce qui ne peut être obtenu que si les formulaires sont entraînés de façon posi- tive, par exemple à l'aide de cylindres à broches ou chevilles, en prise avec des perforations prévues le long des marges du formulaire.
On a constaté que lorsqu'une machine de ce type,qui emploie au moins un cylindre à broches, est munie d'un cylindre d'entraînement pourvu d'une paire de broches diamétralement opposées; ce cylindre étant situé à une certaine distance de l'orifice de sortie,la machine n'assure pas toujours une sortie impeccable des formulaires. En effet, on a constaté de nombreux inconvénients, dont les plus importants sont les suivants : a) Les formulaires appelés à être délivrés par la machine sont poussés vers l'orifice de sortie au moyen du système d'entraînement par cylin- dre à broches ou chevilles, ce cylindre étant muni, comme indiqué plus haut, d'une paire de chevilles diamétralement opposées.
On a constaté que l'avancement obtenu avec un cylindre à chevilles de cette forme est trop aléatoire et que son fonctionnement correct est tributaire, dans une mesure trop grande, de l'absen- ce d'autres défauts, dus à d'autres circonstances. b) Les chevilles du cylindre à chevilles finissent parfois par déchirer les bords des perforations d'entrainement, ce qui a pour résultat un avancement incorrect du formulaire, étant donné que, dans un type de machine, la poignée de manoeuvre met sous tension un ressorte lequel est relâché vers la fin de la course d'actionnement, et entraîne le cylindre à chevilles.
c) Après que le formulaire a été poussé à travers l'orifice de sor- tie, l'opérateur, en arrachant le formulaire le long de la ligne perforée, qui avait été prévue afin de faciliter l'opération d'arrachement, a tendance à tirer sur ce formulaire avec une force telle que les chevilles qui sont en prise avec le formulaire qui suit immédiatement déchirent les bords des perfora- tions de ce dernier,ou bien les perforations se dégagent des chevilles.
Chacune de ces circonstances défavorables est susceptible à elle seule de pro- voquer un coincement lorsque l'opérateur s'efforce de délivrer le formulaire suivant d) On ne peut manipuler efficacement qu'un nombre limité de formu- laires superposés, à savoir, une copie originale et deux copies au carbone, étant donné que le diamètre du cylindre à chevilles est limité à 1-1/2 pouce environ, si la machine est appelée à présenter des dimensions relativement réduites, ce qui, à son tour, limite à 1/8 de pouce la hauteur des chevilles qui s'avancent en saillie à partir de la circonférence du cylindre à chevilles.
e) On ne dispose d'aucune possibilité d'adaptation en ce qui concer- ne les dimensions des formulaires appelés à être délivréso f) Le formulaire sur lequel l'opérateur doit écrire est susceptible de se décaler par rapport à la table d'écriture située au-dessous des formulai- res et des doubleso
La présente invention sera décrite ci-après d'une manière plus détail- lée, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels g
La Figure 1 représente, en élévation latérale et en coupe transver-
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sale, un mode tie réalisation particulièrement favorable de la machine pour délivrer des formulaires commerciaux construite s' ivant la présente invention.
La Figure 2 est une vue en plan de dessus, la plaque-couvercle étant enlevée, de la machine représentée dans la Figure 1, et
La Figure 3 est une vue d'élévation en bout frontale de la machine représentée dans la Figure 1.
Dans ces dessins, on a représenté une machine pour délivrer des formulaires commerciaux, qui comprend une plaque de base 1 et des éléments de bâti 2 et 3. Les éléments de bâti 2 et 3, qui sont représentées schématiquement dans les Figures 2 et 3 (mais qui ont été omis dans la Figure 1 dans l'intérêt de la clarté du dessin ) constituent les éléments sur lesquels sont montés les divers organes de la machine et dans lesquels sont supportés à rotation les divers arbres transversaux et les diverses broches transversales de la machinée
Une poignée d'actionnement 4 s'étend en travers du boîtier extérieur de la machine, au voisinage de l'extrémité antérieure de celle-ci, cette poignée étant réunie à une crémaillère 5 en forme de secteur denté, munie d'une série de dents 6,
ainsi que d'un cliquet 7 monté à pivotement en 8 et qui est solli- cité, par un ressort 10, de manière à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (Figo 1) autour de son axe de pivotement, pour venir s'appliquer contre une butée 9
Sur un arbre 11, monté à rotation dans les éléments 2 et 3 du bâti, sont fixés, sur un côté de la machine, un pignon incomplet 12, un pignon 13 et deux pignons 14 et 15 et, sur l'autre côté de la machine, un pignon conique 16 et un pignon 17 Au-dessus de l'arbre 11 est prévue une broche 18, à laquelle sont fixés un pignon 19 et un pignon 20, ainsi qu'un cylindre à chevilles 21 muni, au voisinage de chacune de ses extrémités, de huit chevilles 22 répar- ties uniformément autour de la circonférence du cylindre.
Au-dessus de la broche 18 se trouve une autre broche, 23, les axes de rotation des deux branches 18 et 23 étant contenues dans le même plan vertical et étant disposés dans des plans horizontaux parallèles. Sur la broche 23 est monté un pignon 24, en prise avec le pignon 20. Sur la broche 23 est éga- lement monté un rouleau 25 coopérant avec le cylindre à chevilles et pourvu de deux rainures- périphériques 26 et 27 (Fig. 3), qui coïncident avec les chevilles 22 prévues sur le cylindre à chevilles 21, ces rainures étant déterminées par quatre jeux de nervures radiales 28 écartées les unes des autres à la fois dans le sens longitudinal et périphérique, un autre jeu de nervures 28 étant disposées dans le région située à mi-longueur du rouleau 25.
Le rouleau 25 est soit sol- licité par un ressort vers le cylindre à chevilles 21, soit revêtu de caoutchouc, l'effet recherché consistant à produire un contact frictionnel entre le rouleau 25 et le cylindre à chevilles 210
Les pigeons 13 et 19 ne sont pas en prise entre eux, mais sont tous deux en prise avec un pignon 30. Le pignon 30 peut être disposé de manière à en- grener avec l'un ou-1 autre des deux pignons 14 et 15, au lieu d'être en prise avec le pignon 13, cela afin que l'entraînement imprimé au pignon 12 soit com- muniqué au pignon 19 par l'entremise de l'un des pignons 14 et 15.
Le pignon 13 et les pignons 14 et 15 ont été prévus afin de rendre possible la délivrance de formulaires de différentes longueurs, comme il sera décrit dans la suiteo
On voit dans les Figures 1 et 3 qu'un pignor 31 engrène avec le pignon 15 et que ce pignon 31 est d'autre part en prise avec un pignon 32 et un pignon 33. Le pignon 32 est fixé à une broche 34 d'un rouleau renvideur de bande de contrôle ou de pointage, dont le tambour ou fût est désigné par 35 dans la Figure 3.
Le pignon 33 est en prise avec un pignon 36 monté sur une bro- che 37, laquelle est montée à rotation dans les éléments de cadre 2 et 3 ; surla broche 37 est également monté un pignon droit 38 qui engrène avec un pignon
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droit 39 fixé à une broche qui fait partie d'un mécanisme d'inversion d'un ruban encré, mécanisme qui sera décrit de façon plus détaillée dans la suite.
Un rouleau 40 est fixé au même arbre auquel est également fixé le pignon 31, tandis qu'un rouleau 41 est monté de toute manière appropriée sur le bâti de la machine et de façon telle que sa surface porte contre la surface du rouleau 40. Dans le bâti de la machine est en outre montée à rotation une broche 42 sur laquelle est monté un rouleau de papier 43 (désigné dans la suite par le terme de rouleau de bande de pointage).
Sur la crémaillère en secteur denté 5 est prévue une surface pro- filée 50 qui (dans la position de repos représentée dans la Figure 1) est en prise avec un galet palpeur de came 51 supporté sur une extrémité d'un levier 52, lui-même monté à pivotement, en 53, sur le bâti de la machine. L'extrémité du levier 52 distante du palpeur de came 51 est reliée à pivotement à une bielle 54 dont l'extrémité supérieure est pourvue d'une fente 55 à travers laquelle s'étend une extrémité d'un levier transversal 56 (Fig. 3), ce levier transver- sale étant monté à pivotement en 57.
Sur une broche 58, montée à rotation dans l'élément de bâti 2, est montée à pivotement une cornière 59 (Figures 2 et 3) portant une cheville 60 à laquelle est attachée une extrémité d'un ressort 61, l'autre extrémité de ce ressort étant attachée à l'élément de bâti 2 en 62. Par conséquent, le ressort 61 agit de manière à solliciter l'équerre 59, dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe de pivotement, si on considère la Figure 1. Une secon= de cornière 63 est fixée à l'élément de cadre 2, une partie de la branche hori- zontale de cette dernière cornière étant disposée à une certaine distance au- dessous de la branche horizontale de la cornière 59 (voir Fig. 3).
L'espace compris entre ces deux branches horizontales reçoit une partie d'une branche horizontale 64 d'un élément de support 65 muni d'une paire de chevilles de guidage 66 orientées horizontalement et qui coopèrent avec des orifices de guidage (non représentés en particulier) formés dans l'élément de bâti 2 et dans la branche verticale de l'équerre 63. En outre, l'élément de support 65 est sol- licitée à l'aide d'une paire de ressorts (non représentés) associés aux chevil- les de guidage 66, vers le côté gauche de la machine, en considérant la Figure 3. Il s'ensuite que l'élément de support 65 est mobile ; laraison pour laquelle cette disposition a été adoptée sera exposée dans la suite.
Une tablette d'é- criture 70, montée à pivotement dans la machine en 71, est serrée, dans sa posi- tion de travail représentée dans la Figure 3, entre la branche horizontale de l'équerre 59 et la branche horizontale 64 de l'élément de support 65 et, comme on le voit,ladite table 70 est maintenue, au moyen de la branche horizontale 64, dans la position représentée en traits pleins dans la Figure 3. La table 70 peut s'incliner, pour occuper la position représentée en traits mixtes, lorsque l'élément de support 65, sollicité élastiquement, est retiré vers le côté droit de la machine - en considérant la Figure 3 - à l'encontre de l'action des res- sorts y associés.
Le retrait et, par conséquent, l'inclinaison, de la table 70, sont requis lorsqu'on désire charger la machine avec une nouvelle réserve de for- mulaires commerciaux et de contrôle, comme il sera décrit d'une façon plus détail- lée dans la suite.
Le pignon conique 16, monté sur l'arbre 11, engrène avec un pignon conique 80 supporté par l'extrémité inférieure d'une broché 81 disposée ver- ticalement et montée d'une manière appropriée quelconque sur l'élément du bâti 2, l'extrémité supérieure de la broche 81 étant formée de manière à constituer une vis sans fin 82 qui engrène avec un pignon 83 porté par une broche (non indiquée en particulier)o Au pignon 83 est fixée une série de rouleaux 84 (Figo 2), la disposition étant telle que, sur la surface de chacun des rouleaux 84, prend appui la surface d'un second rouleau 85, chacun de ces rouleaux 85 étant, par exemple, sollicité par un ressort contre le rouleau 84 correspondant.
Lorsqu'on désire charger dans la machine une nouvelle réserve de
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formulaires commerciaux et de contrôle, on fait basculer le secteur denté 5 au- tour de son axe de pivotement, jusqu'à ce que le galet palpeur de cames 51 quit- te le sommet de la came 50, mais sans que le cliquet 7 entre en contact avec un taquet 100 qui s'avance latéralement en saillie sur le pignon incomplet 120 Ceci amène le levier 52 à basculer autour de son axe de pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre (Figo 1), de sorte que la bielle 54 remonte, obligeant ainsi le levier transversal 56 à basculer dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son centre de pivotement (Fig. 3).A la suite du pivotement du levier 56, l'extrémité de droite (en considérant la Fig.
3) de celui-ci est amenée à s'écarter de la face inférieure de la branche horizontale de l'équerre 63, ce qui élimine l'action de serrage exercée sur le bord de la tablette d'écriture 70, d'une part, par l'équerre 59, sollicitée par des ressorts et, d'autre part, par l'équerre 63 et la branche horizontale 64 de l'élément de support 65. Ensuite, l'élément de support 65 est retiré, à 1 encontre de l'influence des ressorts y associés, vers le côté droit de la machine, en considérant la Fige 3, de sor- te que la tablette d'écriture 70 est privée de son support et peut basculer li- brement vers le bas autour de son axe de pivotement.
On supposera que le papier venant du rouleau de bande de pointage 43 passe autour d'un rouleau disposé transversalement à la zone de la table d'écriture, ainsi que sur un deuxième rouleau, pour se rendre vers le rouleau renvideur de bande de pointage.
La machine est chargée d'une nouvelle réserve de formulaires à délivrer et de contrôle, pliés en zigzag, désignés d'une manière générale par 90 (Fig.1), cette réserve se composant de formulaires commerciaux et de con- trôle appariés, chaque formulaire étant muni le long de ses marges (dans le sens longitudinal du formulaire) de soixante perforations d'entraînement 200, chacun de ces formulaires ayant une longueur de 5 pouces et une largeur de 3- 1/2 pouces.
Le papier venant du rouleau de la bande de pointage 43 s'étend au-dessous (du point de vue d'un opérateur qui regarde vers le bas depuis le dessus de la machine) d'un ruban de machine à écrire ou encré 94, les premiers formulaires commerciaux et de contrôle étant amenés à passer sur une roue folle 92, montée de manière à tourner autour de l'axe de la broche 58, cette roue agissant conjointement avec un rouleau 93 qui est, par exemple, sollicité à l'aide de ressorts de manière à être en contact avec la roue folle 920 Ceci constitue un dispositif connu pour assurer l'avancement correct de papiers pliéso Le formulaire en question est placé de manière à se superposer à la fois au ru- ban 94 et au papier venant du rouleau de la bande de pointage, tandis que le papier carbone 95, venant d'un rouleau 96 de papier carbone,
est posé transver- salement par rapport au formulaire de contrôle. Le rouleau 96 est monté dans la machine de toute manière appropriée, et l'extrémité avant du papier carbone 95 est serrée par les rouleaux 84 et 85 (Fig. 3). Finalement, on place les for- mulaires commerciaux sur le papier carbone 95. On conçoit que le papier venant du rouleau de la bande de pointage 43, le ruban encré 94, le formulaire de con- trôle, le papier carbone 95 et le formulaire à délivrer sont tous situés au- dessous de la branche horizontale de l'équerre 59 ; on conçoit en outre que les premières perforations d'entraînement 200, produites dans les formulaires à dé- livrer et de contrôle, sont amenées à être engagées par une cheville 22 à chaque extrémité du cylindre à cheville 21.
Après avoir chargé les formulaires et disposé ceux-ci correctement dans la machine, l'opérateur ramène la tablette d'écriture 70 à sa position in- diquée en traits pleins dans la Figure 3 et ramène le secteur denté 5 à la posi- tion représenté dans la Figure 1. Lorsque le secteur occupe cette position, le papier venant du rouleau de la bande de pointage, les deux formulaires, ain- si que le ruban encré 94 et le papier carbone 95, sont pincés fermement, comme décrit ci-dessus. Ce serrage est important pour la raison que, de cette façon,
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les formulaires à débiter et les formulaires de contrôle sont maintenus ferme- ment contre tout déplacement inopportun par rapport à la tablette d'écriture 70 pendant que l'opérateur écrit sur le formulaire commercial ou à délivrer.
L'opérateur inscrit ensuite sur le formulaire commercial à délivrer (lequel est le premier de dessus et est visible dans la fenêtre d'écriture 91, (Fig. 2) les détails de la transaction considérée, y compris le total de la fac- tureo Le formulaire de contrôle sera en tous points une réplique (en ce qui concerne le texte écrit) du formulaire à délivrer. Toutefois et vu que le ruban encré 94 a une largeur d'environ 1/2 pouce et est disposé au=-dessous de la partie du formulaire à délivrer et du formulaire de contrôle sur laquelle appa- rait le totale la bande de pointage ou de contrôle enregistre uniquement les totaux qui se présentent dans les diverses transactions.
Après que la transaction a été inscrite de la manière indiquée plus haut, l'opérateur actionne la poignée 4 du secteur denté 5 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre (Fig. 1)9 ce qui donne lieu aux opérations suivantes : 1) Le galet palpeur de came 51 s'écarte du sommet de la came 50, avec ceci que;, par l'entremise de la tringlerie décrite plus haut, le serrage exercé sur les formulaires, le papier carbone, le ruban encré et la bande de contrôle est supprimé par le fait que l'extrémité de droite du levier transver- sal 56 (en considérant la Figo 3) se déplace vers le bas d'une faible distance en décrivant un arc autour de son axe de pivotemento Ainsi;
, les formulaires,le papier carbone, le ruban encré et la bande de contrôle sont libérés et peuvent se déplacer par rapport à la tablette d'écriture 70.
Lorsque le cliquet 7, prévu sur le secteur denté 5, vient frapper le taquet 100, prévu sur le pignon incomplet 12 :
2) Le pignon 12 est entraîné en rotation ensemble avec le pignon 13, lequel entraîne le pignon 19 par l'intermédiaire du pignon 30, ce qui provo- que la rotation du cylindre à chevilles 21. Le rouleau 25 et le cylindre à chevilles 21 tournent simultanément étant donné l'engrènement des pignons 20 et 24; de plus ils tournent à la même vitesse périphériqueo De cette façon, le formulaire commercial est délivré par la machine, tandis que le formulaire d'enregistrement ou de contrôle est retenu dans celle-ci,comme il sera décrit dans la suite.
3) Le pignon 15, en tournant simultanément avec le pignon 12, en- traine le pignon intermédiaire "1, lequel entraine à son tour les deux pignons 32 et 33. Le pignon 32 est affecté au rouleau renvideur de la bande de contrôle et agit en sorte que la bande de contrôle soit avancée à la vitesse correcte et par échelons d'avancement corrects, ce pignon étant secondé dans cette fonc- tion par les rouleaux 40 et 41 agissant conjointement et qui tirent la bande de contrôle en travers de la tablette d'écriture 70.
Il convient de noter que le rapport de transmission entre le pignon 15 et le pignon 32 est tel que la bande de contrôle s'avance par très petits échelons (suffisants, notamment, pour écarter le dernier total inscrit sur le formulaire commercial en cours de déli- vrance, du total qui sera inscrit sur le formulaire commercial à délivrer, qui suit immédiatement).
Le pignon 33 entraîne le pignon 36, le rapport entre le pignon 15 et le pignon 36 étant de 1:1. Les autres actions résultant de la rotation du pignon 36 seront exposées dans la suite, lors de la description du mécanisme d'inversion du ruban encré.
4) Le pignon conique 16, qui tourne simultanément avec le pignon 12,commande le pignon conique 80 ; ainsile papier carbone 95 lequel est serré entre les rouleaux 84 et 85, est entraîné, par l'intermédiaire de la vis sans fin 82 et du pignon 83, vers l'extérieur de la machine, comme déchet. On remarquera que, premièrement, le papier carbone 95 est avancé suivant une di-
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rection normale à la direction d'avancement des formulaires à délivrer et d'en- registrement et de la bande de contrôle; deuxièmement, que cet avancement peut s'opérer par échelons très réduits, de sorte que le papier carbone est utilisé de façon économique; et que, troisièmement, on peut renvider le papier carbone à l'intérieur de la machine si on l'estime avantageux.
5) Sur l'arbre 11 est monté un pignon 17 qui, par conséquent, tour- ne simultanément avec le pignon 12, le pignon 17 entraînant un autre pignon 101 muni d'une cheville 102 qui fait saillie latéralement dans le plan vertical con- tenant un bras 103 orienté vers le bas. Le bras 103 représente un des bras d'un levier coudé 104 monté à oscillations autour de l'arbre 18. Le levier coudé 104 est muni d'un élément 105 (Figures 1 et 3) qui s'étend transversalement par rapport à la machine.
Le rapport entre les pignons 17 et 101 est de 1:2 et, par conséquent, la cheville 102, solidaire du pignon 101, rencontre le bras 103 à chaque deuxième révolution de l'arbre 11, ce qui amène le levier coudé 104 à bas- culer dans le sens des aiguilles d'une montre (Fige 1) autour de son axe de pi- votemento Ce mouvement a pour but de favoriser le pliage correct en zigzag des formulaires de contrôle emmagasinés à l'avant de la machineà 1 intérieur de celle-ci.
Il convient de souligner que le rapport de transmission entre les pignons 13 et 19 est de 2:1, de sorte que, à chaque actionnement du secteur denté 5, l'arbre 11 effectue une révolution complète, cependant que les arbres 18 et 23 effectuent chacun deux révolutions complètes. De cette manière, un cy= lindre à chevilles 21 garni de deux jeux de chevilles dont chacun ne comporte que huit chevilles, et qui coopère avec le rouleau 25, est à même de délivrer des formulaires commerciaux munis de seize perforations 200.
Avant de passer à la description de la manière dont s'opère le ren- versement de 1 avance du ruban encré, il convient d'éclaircir certains points
Premièrement, et afin que le rouleau de renvidage 32 de la bande de contrôle n'avance que de la distance autorisée par l'entraînement produit par les rouleaux d'alimentation 40 et 41, le fût de ce rouleau de contrôle est entraîné par un dispositif à pression constitué par des doigts 106 sollici- tés élastiquement vers l'extérieur à partir de la broche d'entraînement 107, de manière à s'agripper à la surface intérieure du fût 35 (Fige 3).
Deuxièmement,on a mentionné plus haut le fait que le pignon 30 peut être ajusté de manière à engrener avec les pignons 14 ou 15 et non pas avec le pignon 13. Une telle possibilité d'ajustement permet à la machine de délivrer soit un formulaire commercial d'une longueur de 5 pouces (lorsque le pignon 30 engrène avec les pignons 19 et 13), soit un formulaire d'une longueur de 2-1/2 pouces (lorsque le pignon 30 engrène avec le pignon 19 et le pignon 14), soit encore, une souche d'une longueur de 1-1/4 pouce (lorsque le pignon 30 engrène avec le pignon 19 et le pignon 15)Lorsque la machine doit délivrer des formulaires d'une longueur autre que de 5 pouces, il sera avantageux,, à titre facultatif, de masquer partiellement la fenêtre d'écriture 91 à l'aide d'une plaque,
de façon à laisser à découvert soit la moitié, soit un quart d'un formulaire commercial normal de 5 pouces.
Toisièmement, on remarquera que le rouleau d'appui 25 et le cylindre à chevilles 21 tournent simultanément, mais que le formulaire n'est en contact qu'avec une seule rangée longitudinale de nervures 28 à la fois. Lorsqu'une paire quelconque de chevilles 22 du cylindre à chevilles 21 traverse les perfo- rations d'entraînement 200 des marges du formulaire commercial à délivrer ou en cours de délivrance, une des rangées longitudinales de nervures 28 est en con- tact avec le formulaire en diverses zones de la largeur de celui-ci. Par con- séquent, non seulement le rouleau d'appui 25 assure l'entrée correcte des chevil- les 22 dans les perforations d'entraînement 200 (ce qui présente une importance particulière lorsqu'on prévoit plus d'un formulaire de contrôle), mais encore,
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et après qu'un formulaire commercial a été délivré et est prêt à être arraché, l'extrémité avant du formulaire commercial à délivrer, qui suit immédiatement est agrippée fermement entre les nervures 28 et la surface du cylindre à che- villes 21. Ainsi, lorsque l'opérateur arrache le formulaire délivrée l'effort d'arrachement rencontre non seulement la résistance opposée par les chevilles 22 engagées dans les perforations d'entraînement 200, mais aussi celle opposée par le serrage mentionné plus haut, de même que par le serrage exercé sur les formulaires par la cornière 59, d'une part et la cornière 63, la branche hori- zontale 64 de l'élément de support 65 et une petite partie du bord de la tablet- te d'écriture 70, d'autre part.
On décrira ci-après le mécanisme pour le renversement de l'avance du ruban encré 940
En considérant les Figures 1 et 3, on voit que le ruban 94 venant de la bobine 110 est avancé, transversalement à la tablette d'écriture 70, en passant sur des rouleaux 111, 112,113 et 114, pour aboutir au noyau d'une seconde bobine 115, noyau auquel le ruban est solidement attaché. Pendant son cycle de dévidage, la bobine 115 est entraînée par la mise en prise, à sélection auto- matique, d'un pignon conique monté sur un arbre intermédiaire 116.
Ce dernier arbre est muni de deux pignons coniques 117, 118, tandis que le pignon droit 39 décrit ci-dessus est monté sur ledit arbre intermédiaire, en un point situé entre les pignons coniques précités,
Un des pignons coniques 117, 118 est maintenu en prise avec l'une ou l'autre des bobines 110, 115 du ruban par'l'effet de la position de la fourche de commande 119 fixée à une bielle 120 reliant les bras descendants de deux leviers coudés 121, 1220
On voit que le bras supérieur 123 du levier 122 porte une cheville 124, tandis que le bras supérieur 125 du levier 121 porte une cheville 126.
Comme on le voit dans la Figure 3, le ruban encré a été épuisé sur la bobine 115, la disposition étant telle que, en continuant sa rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, le noyau de la bobine 115 fait en sorte que le ruban se tend, tout en appuyant sur la cheville 1240 Cette tension amène la cheville 124 à faire tourner le levier 1229 autour de son axe de pivotement, à l'encontre des aiguilles d'une montre, ce qui amène un dépla= cement de la bielle 120 vers la droite (en regardant la Fige 3). Ceci amène à son tour la fourche 119 à faire glisser l'arbre intermédiaire 116, ensemble avec les pignons coniques 117, 118 et le pignon droit 39, vers la droite, et à mettre ainsi le pignon conique 118 en prise avec le pignon conique 127, dont est pour- vue la bobine 1150
L'avance du ruban 94 est ainsi renversée.
Après que le ruban 94 a été dévidé de la bobine 110 et renvidé sur la bobine 115, cela d'une quantité telle que la bobine 110 est vidée, le cycle s'amorce en sens inverse. La bielle 120 se dépmace vers la gauche, en entrainant la fourche 119 (ainsi que les pignons y associés) vers la gauche, de façon à mettre en prise le pignon conique 117 avec un pignon conique 128, dont est munie la bobine 110.
Il ressort de la Figure 3 que, lorsque le pignon conique 117 est en prise avec le pignon conique 128, le pignon conique 118 et le pignon conique 127 sont hors prise, et vice versa.
Afin que le ruban encré 94 puisse se placer dans une position correc- te par rapport à la tablette d'écriture 70 lorsque la machine est conditionnée en vue de la délivrance de formulaires commerciaux d'une longueur de cinq pouces, de deux et demi pouces ou de un et un quart pouce, les bobines 110, 115 sont montées à coulissement dans la machine, tandis que les broches 124, 126 s'éten- dent sur toute la distance d'adaptation requise (voir Figo 1), avec ceci que les
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extrémités de ces broches distantes des leviers coudés 121, 122 sont supportées par une paire de bras pivotants 129 qui constituent la contre-partie des bras supérieurs 123, 125 des leviers 121, 122. Les trois positions que peuvent occu- per les bobines sont représentées dans la Figure 1.
Pour raisons de clarté, il n'a été question dans la description que d'un seul formulaire de contrôle. Il est évident que l'on peut prévoir plus d'un formulaire de contrôle; en effet, l'établissement d'une machine capable de manipuler plus d'un formulaire de contrôle constitue un des buts principaux de la présente invention. On conçoit en outre que si 1 on prévoit trois formulai- res de contrôle, le rouleau 96 de papier carbone devra comprendre trois bandes séparées de papier carbone, qui alterneront avec les formulaires à délivrer et les formulaires de contrôle dans la zone de la tablette d'écriture 70. A titre de variante, le rouleau peut comporter une bande de papier carbone bobiné;, tandis que deux des formulaires de contrôle peuvent être carbonés au dos.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour délivrer des formulaires commerciaux, comprenant : des moyens pour guider et faire avancer un formulaire commercial ou à délivrer; de moyens pour guider et faire avancer au moins un formulaire de contrôle; des moyens d'actionnement reliés aux moyens nommés précédemment ; un dispositif de serrage constitué par les deux espèces de moyens cités en premier lieu et à l'aide duquel les formulaires à délivrer et de contrôle sont serrés sur la majeure partie de leur largeur.
2. Machine pour délivrer des formulaires commerciaux, comprenant des moyens pour guider et faire avancer à la fois les formulaires à délivrer et les formulaires de contrôle; des moyens d'actionnement pour cette machine; un dispositif de serrage relié aux moyens nommés en premier lieu et aux moyens d'actionnement précités, ledit dispositif de serrage étant monté de façon à tourner autour d'un axe et étant muni d'un certain nombre de nervures radiales.
3. Machine pour délivrer des formulaires commerciaux, comprenant une tablette à écrire; un train d'engrenages; des moyens pour faire avancer les formulaires, ces moyens étant reliés à un pignon de ce train, des moyens de serrage pour les formulaires étant reliés à un autre pignon dudit train, les deux dits pignons du train précité étant en prise entre eux; et des moyens d'actionnement destinés à agir sur un autre pignon dudit train, afin d'imprimer un mouvement de rotation auxdits moyens d'avancement pour les formulaires et auxdits moyens de serrage de formulaires, de manière à provoquer le passage d'un formulaire en travers de ladite tablette à écrire.