Tissu tressé tubulaire La présente invention a pour objet un tissu tressé tubulaire comprenant au moins quatre torons et présentant une résistance considérable à l'effort interne. Le tissu peut être exécuté en fils textiles ou métalliques et, pour la facilité de l'exposé, on parlera de matériel en torons.
Le tissu selon l'invention est caractérisé par le fait que chaque toron effectue autour de l'axe du tube un tracé hélicoïdal l'amenant nu moins trois fois à la surface externe et au moins trois fois à la surface interne du tube lors de chaque tour complet et croise, au cours de cha que trajet d'une surface à l'autre du tube, au moins deux torons suivant un tracé en sens con traire et au moins un toron suivant un tracé dans le même sens, dans une succession telle qu'il croise alternativement un toron suivant un tracé en sens contraire et un toron suivant un tracé dans le même sens que lui.
Le tissu tressé ou tubulaire mentionné ci- dessus peut comprendre au moins quatre torons dans chaque trajectoire, entre les positions suc cessives où la trajectoire atteint la surface .ex terne du tube, et chaque toron peut croiser au moins trois torons entre les points où il atteint la surface interne puis la surface externe du tissu.
Le dessin annexé représente,; à titre d'exem ple, trois formes" d'exécution du tissu faisant l'objet de la présente invention. Les fig. 1 et 2 sont des diagrammes des deux premières formes d'exécution. La fig. 3 est une vue en perspective de la troisième forme d'exécution. La première forme d'exécution illustrée par la fig. 1 comprend douze traces séparées de to rons apparaissant à la surface latérale extérieure du tube, et douze traces séparées de torons ap paraissant à la surface intérieure du tube, pour chaque tour complet de celui-ci.
Tandis que douze traces sont visibles aux surfaces i t rne et externe du tube à chaque tour complet de ce dernier, les torons suivent seulement quatre trajectoires, dont chacune passe successivement aux surfaces interne et externe, et apparaît trois fois sur ces deux surfaces. Il existe quarante- huit torons individuels tressés symétriquement dans le tube, de manière qu'il y a douze torons dans chacune des quatre trajectoires, et quatre torons dans n'importe quelle trajectoire entre deux positions successives quelconques où la trajectoire arrive à l'extérieur du tube.
La di rection moyenne circulaire d'avancement des torons dans le tube s'inverse d'un toron au sui vant; quand on fait le tour du tube, et un toron lors de son passage de la surface externe à la surface intérieure, ou vice versa, traverse ou croise trois torons, dont deux suivent un sens donné autour du tube, et l'autre le sens con- traire. On remarquera que les torons, lors de la formation du tube, avancent le long de son axe suivant un tracé hélicoïdal.
La fig. 1 montre douze traces séparées de torons apparaissant à la surface externe et à la surface interne du tube pour chaque tour com plet de celui-ci, et où chaque toron, dans son trajet de l'une à l'autre surface, traverse ou croise trois torons, dont deux placés en circu lant dans un sens autour du tube, et l'autre en circulant dans l'autre sens autour du tube. Il est visible qu'il y@a quatre trajectoires, chacune apparaissant trois fois à la surface extérieure et trois fois à la surface intérieure du tube. Donc, une trajectoire apparaît à la surface extérieure aux numéros 1, 9 et 5, et à la surface intérieure aux numéros 11, 7 et 3.
Dans une seconde forme d'exécution illus trée par la fig. 2, vingt-quatre traces séparées de torons apparaissent aux surfaces extérieure et intérieure du tube à chaque tour complet de celui-ci, chaque toron croisant cinq torons lors du passage de la surface extérieure à la surface intérieure où vice versa, et ces cinq torons étant placés en direction circulaires alternatives dans le tube. Une trajectoire arrive à la surface extérieure du tube en quatre endroits et autant d'endroits de la surface intérieure pour un tour complet.
La fig. 2 montre vingt-quatre traces sépa rées de torons apparaissant aux surfaces ex terne et interne du tube, chaque toron," en pas sant d'une face à l'autre, croisant cinq torons, dont trois placés en circulant dans un sens au tour du tube et les deux autres en circulant en sens contraire autour du tube. Il y a en tout six trajectoires séparées de torons et chacune ap paraît quatre fois à la surface externe et à la surface interne du tube à chaque tour de celui- ci. C'est ainsi qu'une trajectoire apparaît à la surface externe aux numéros 1, 19, 13 et 7, et à la surface interne aux mêmes numéros 1, 19, 13 et 7.
La fig. 3 représente en perspective une forme d'exécution ayant vingt traces séparées de torons, aussi bien à l'extérieur qu'à l'inté- rieur, pour chaque tour du tube, chaque toron croisant trois torons lors du passage de l'exté rieur à l'intérieur ou inversement, dont deux cir culent dans une direction autour du tube et l'au tre, qui alterne avec les deux, circulant dans l'autre direction autour du tube. Les différentes trajectoires sont représentées par des hachures différentes. Il existe quatre trajectoires conti nues, chacune contenant vingt torons à chaque tour du tube, et chaque trajectoire apparais sant cinq fois à la surface extérieure et cinq fois à la surface intérieure du tube.
La trajectoire non hachurée arrive à la surface extérieure aux cinq endroits<I>a, b, c, d</I> et e.
Le tissu tubulaire ainsi obtenu a une tex ture plus épaisse de torons entremêlés plus étroi tement que les tissus produits jusqu'à présent. Il peut être employé avantageusement pour la manufacture de manches ou de tuyaux flexibles à haute pression fabriqués ,actuellement avec une ou plusieurs tresses individuelles circulaires, mais lorsque plusieurs tresses sont employées, celles-ci ne sont pas reliées les unes aux autres et ne peuvent donc avoir la résistance à l'effort interne obtenue par l'emploi de .tissus tubulai res tels que décrits ci-dessus.
Les tresses indivi duelles ont en outre l'inconvénient d'une ten dance à changer de longueur sous l'action de l'effort interne, ce qui est grave lorsqu'il s'agit de tuyaux à haute pression. Les tubes décrits ci-dessus, grâce à leur fabrication similaire à un treillis à traverses, ont beaucoup moins de ten dance à varier de dimensions sous pression in terne.
Les tissus de ce genre peuvent aussi être tressés pour la production de câbles, la manu- facture d'emballages tressés, de cordages, et leur résistance à l'usure externe et à l'érosion est bien plus grande que celle obtenue en appli quant une ou plusieurs tresses ordinaires.