Dispositif <B>de</B> filetage à<B>commande</B> automatique <B>pour tour parallèle</B> La présente invention a pour objet un dis positif de filetage à commande automatique pour tour parallèle.
Il est caractérisé en ce qu'il comprend, glissant longitudinalement sur le banc d'un tour parallèle, un traînard sur le quel est susceptible de se déplacer un chariot transversal, un bloc porte-outil monté, sur pivot, sur ledit chariot transversal,
ledit bloc porte-outil comportant un chariot inférieur sur lequel est susceptible de coulisser un chariot porte-outil supérieur auquel est fixée une cré maillère constamment en prise avec un pignon susceptible de tourner librement sur le chariot inférieur, ledit pignon étant en prise avec une vis sans fin, formant crémaillère,
destinée à être actionnée par un dispositif de recul auto- malique du chariot porte-outil en vue du déga gement de l'outil et par un dispositif de mise en position de travail automatique de l'outil avant chaque passe, et un dispositif d'avance ment pour modifier la profondeur d'engage ment de l'outil, susceptible -de fonctionner après chaque passe, le tout étant agencé pour exécuter des filetages automatiquement.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme et une variante d'exécution du dispositif de, filetage, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un bloc porte-outil monté sur le chariot transver sal du tour parallèle. La fig. 2 est une vue transversale, partiel lement en coupe, du dispositif de commande du mouvement de recul du bloc porte-outil et du mouvement d'avance de l'outil. La fig. 3 est une vue en plan des bielles de commande du mouvement de recul du bloc porte-outil et d'avance de l'outil.
Les fig. 4 et 5, cette dernière figure à plus grande échelle, représentent deux organes du dispositif de variation dé la position; de l'outil à chaque passe d'une manière déterminée à l'avance, dont la fig. 4 est unie vue schématique en élévation d'une roue à .rochets et la fig. 5, une vue en plan; d'une coulisse. La fig. 6 est une vue en coupe d'un outil à couteaux jumelés, destiné à travailler simul tanément sur deux spires du filet de vis.
Les fig. 7 à 9 représentent une variante du dispositif de .recul du chariot porte-outil com mandé par la vis-crémaillère montrée dans les fig. 2 à 5, dont la fig. 7 est une vue en éléva tion ; la fig. 8, une vue en plan de la fig: 7 ; et la fig. 9, un schéma de développement des points de contact d'un galet et d'une butée.
Dans la forme d'exécution représentée, le dispositif de filetage comprend un tour Paral- lèle sur le banc duquel glisse longitudinalement un traînard, commandé par la vis-mère, la- quelle est entraînée d'une manière connue. Sur ce traînard est susceptible de se déplacer un chariot transversal,
commandé par vis et mani- velle de manière usuelle. Sur ledit chariot trans versal est monté, sur pivot, un bloc porte-outil, représenté dans la fig.
1, susceptible d'être blo qué par dés moyens connus à un angle quel conque par rapport au chariot transversal. Ce bloc porte-outil comporte un chariot inférieur 1 sur lequel est susceptible de coulisser un cha riot porte-outil supérieur 2,
le coulissement s'effectuant au moyen d'une queue d'aronde 3 du chariot 1 d'une manière connue, par exem ple à l'aide d'un dispositif de coulissement à aiguilles.
A l'intérieur du chariot supérieur 2 est fixée une crémaillère 4 (fig. 2), constamment en prise avec un pignon 5, susceptible de tour ner librement sur le chariot inférieur 1. La crémaillère 4 a une forme adaptée au pignon 5 et correspond à un segment de vis sans fin.
Le pignon 5 est également en prise avec une vis sans fin 6, formant crémaillère, sus ceptible de tourner et de coulisser dans un alé sage du chariot inférieur 1. La vis sans fin 6, destinée à être actionnée par un dispositif de recul automatique du chariot porte-outil en vue du dégagement de l'outil 23, porte, à l'une de ses extrémités, un volant de manouvre à main 7 et une roue à rochets 8, tournant avec elle.
A son autre extrémité, la vis sans fin 6 agit sur un dispositif de bielles 9, placé à l'intérieur d'un boîtier 10 (fig. 1), représenté plus en détail dans la fig. 3. Sur cette fig. 3, la vis-crémaillère 6 porte à son extrémité une butée 11 contre laquelle appuie un galet 12 porté pair une bielle 13, elle-même articulée en 14 à une autre bielle 15, articulée en 16 sur le chariot 1.
L'ensemble des bielles articulées 13-15 est sus ceptible d'occuper les deux positions de fin de course, représentées respectivement en traifis pleins et en traits mixtes sur le schéma de la fig. 3. La position en traits pleins correspond à la passe de travail de l'outil 23. Dans cette position, les bielles -sont :très sensiblement en alignement, bien que, sur le dessin, l'angle qu'elles forment ait été accentué pour le rendre plus visible.
La position en traits mixtes des- dites bielles correspond à la position de recul de l'outil.
Entre le chariot inférieur 1 et le chariot su périeur 2 est intercalé un dispositif à ressort de rappel constamment sous tension, non repré senté au dessin. Deux .tiges 17 et 18, munies. de butées de fin. de course 19 et 20 respective ment, sont susceptibles de coulisser dans les évidements d'éléments filetés 21 et 22 respec tivement,
dont lia position est réglable dans le corps du chariot 1 du bloc porte-outil, de ma nière que la course de ces tiges soit elle-même réglable. La butée 19 sert à limiter le mou vement des bielles dans la position d'équilibre instable, représentée en traits pleins, la posi tion représentée en traits mixtes correspondant à la position de recul de l'outil 23.
Avec les tiges 17 et 18 coopèrent des butées 24 et 25 respectivement, réglables par rapport au bâti du tour.
A l'extrémité opposée à celle agissant sur le dispositif de bielles 13-15, l'arbre de la vis- crémaillère 6 porte la roue à rochets 8, repré sentée plus en détail à la fig. 4.
Cette roue 8 présente à sa périphérie des dents 26 et une partie 27, exempte de dents, coopérant avec un cliquet 28, en vue d'interrompre l'entraîne ment en rotation de la vis sans fin 6 après un mouvement d<B>e</B> rotation prédéterminé. -Ce cli- quet 28, dont le support pivote autour de l'axe de ladite roue, comporte un ergot 29 (fig. 2 et 5) engagé dans un roulement lui-même en gagé d'ans une coulisse 30, formant rampe de guidage,
disposée en biais et portée par le cha riot supérieur 2. La coulisse 30 est susceptible d'occuper différentes positions angulaires par rapport à l'axe de la vis 6, représentées en traits pointillés à la fig. 5, et commandées au moyen d'un levier 31. Lors du mouvement de recul de l'outil 23, ce réglage de la coulisse a pour effet de déplacer, sous l'action du cliquet 28, la roue à rochets 8 de une ou de plusieurs dents à la fois.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant : le bloc porte-outil étant en place sur le tour et les divers organes amenés en position de travail, on procède à leur réglage initial déterminant, d'une part le nombre de passes à effectuer (suivant la nature du métal à usiner et la profondeur du filet) et, d'autre part, le mouvement d'avance de l'outil à chaque passe.
Le réglage initial consiste à amener d'abord la coulisse 30 dans une posi tion telle qu'à chaque mouvement de .recul de l'outil et de son support, le déplacement de l'ergot 29 dans la coulisse provoque le dépla cement du cliquet 28 d'un angle voulu, ce qui a pour effet de faire avancer la roue à rochets d'un certain nombre de dents à chaque passe, et de commander, ainsi l'avance de l'outil à chaque passe, comme il sera décrit ci-après.
Ensuite, on règle la position initiale du cliquet 28 par rapport à la roue à rochets 8 en se ba- sait sur la profondeur totale de pénétration que doit effectuer l'outil, ce qui a pour effet de faire tourner d'une manière correspondante la vis 6.
Au début de chaque passe de travail, les deux bielles 13-15 .sont placées d'ans la position représentée en traits pleins à la fig. 3, la vis 6 étant appuyée contre le galet 12. L'ensemble de ces organes se déplace de cette manière pendant toute l'a passe de travail. A la fin de la passe de travail, l'extrémité de la tige<B>17</B> vient heurter contre la butée 24, placée en un endroit choisi d'avance.
Cette butée repousse l'articulation 14 et, après le passage de cette articulation au-delà de la ligne joignant les ar ticulations 12 et 16, la vis-crémaillère 6 se dé place, sous l'effet des ressorts intercalés entre les chariots 1 et 2, en repoussant rapidement le dispositif de bielles pour l'amener dans la position représentée en traits mixtes.
Ce mou vement de la vis-crémaillère entraîne une rota tion du pignon 5 et un déplacement en sens inverse de la crémaillère 4, ce qui a pour effet de faire reculer subitement l'outil 23 et de le dégager de la tige à fileter. Ce mouvement de recul a, en même temps, pour effet d'actionner la roue à rochets 8, de faire tourner la vis 6 et, par conséquent, le pignon 5, lequel, agissant à son tour sur la crémaillère 4, fera avancer, pour chaque passe,
l'outil 23 d'une quantité<B>d</B>é terminée, augmentant d'autant la profondeur du filet en usinage. Lorsque lia roue à rochets aura tourné suffisamment pour que sa partie 27, exempte de dents, soit arrivée en face du cliquet 28, le mouvement dudit cliquet ne fera plus tourner la roue à rochets et, par consé quent, l'outil 23 n'avancera plus.
A ce mo ment, le filet sera terminé. A chaque passe, on ramène les chariots 1 et 2 à leur position ini- tiale, opération qui peut être effectuée soit à la main, soit complètement automatiquement au moyen d'un dispositif décrit ci-après et repré senté à la fig. 7.
Lorsque le chariot est ramené à sa position. initiale, la tige 18, en heurtant la butée 25, repousse peu à peu l'ensemble des bielles articulées 13-15 pour le ramener à sa position initiale, représentée en traits pleins, L'outil est alors prêt pour une nouvelle passe de travail en ayant avancé d'une certaine quan tité, toujours la même, comme décrit ci-dessus.
Dans une variante du dispositif de recul du chariot porte-outil, le dispositif de com mande par vis-crémaillère peut également être utilisé pour modifier le mouvement d'avance en profondeur de l'outil, ce mouvement étant constant pendant les premières passes. de tra- vail et diminuant progressivement pendant les dernières passes,
au fur et à mesure que ledit outil approche de la passe finale correspondant à la profondeur maximum de la gorge à creuser.
A cent effet, tout en continuant à provoquer, grâce au dispositif de cliquet et de roue à ro chets, le mouvement de rotation de la vis sans fin 6 avant chaque passe de travail, on fait subir à la vis 6 un mouvement de translation d'amplitude croissante avant les dernières pas ses de travail. Ce résultat est obtenu en modi- fiant la position de contact du galet 12 ,,(fig. 7 à 9) avec la vis 6.
Au lieu de se produire au centre de la butée 11, le contact s'effectue ex centriquement sur celui-ci, ladite butée 11 pré- sentant une rampe de forme appropriée. La vis 6, tournant d'une quantité déterminée avant chaque passe de travail, sa position longïtud\i- nale sera prédéterminée par la forme même de la rampe.
Les fig. 7 et 8 montrent, vue de face et vue par-dessus respectivement, l'extrémité dé la vis 6 avec le galet 12 s'appuyant excentriquement sur une butée 61.
La fig. 9 représente<B>le</B> développement sur un plan de la ligne décrite sur la butée par le point de contact médian du galet 12 sur cette butée, de façon à montrer la forme de la rampe ménagée sur cette butée, la pente de ladite rampe étant fortement exagérée sur le dessin de façon à rendre celui-ci plus compréhensible.
Sur les fig. 7 et 8, 6 désigne, comme pré cédemment, la vis sans fin qui est susceptible de coulisser à l'intérieur du bâti 1 en restant constamment en prise avec le pignon 5, cette vis sans fin étant soumise entre chaque passe de travail à un mouvement de rotation déter- miné par le dispositif de cliquet et de roue à rochets 28, 29; 30, 31 (non représenté dans les fig. 7 et 8).
Cette vis 6 porte à son extré mité destinée à être en contact avec le galet 12, une butée 61 dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du filet de la vis et sur laquelle le galet 1.2 vient s'appuyer excentriquement, comme représenté à la fig. 8. Pour des facilités de fabrication de la rampe décrite ci-après, la butée 61 et la vis elle-même sont percées de part en part en 62.
La face de la butée sur laquelle s'appuie le galet 12 n'est pas plane sur tout son pourtour, mais présente une rampe<I>C, D, E,</I> F, G déter minant une réduction de la profondeur de cha cune des quatre dernières passes.
Pendant que le galet 12 se déplace sur la partie plane G-H de la rampe parallèle à la partie plane<I>A, B,</I> C, le cliquet repose sur la partie exempte de dents de la roue à rochets ; il ne peut donc plus faire tourner la vis 6. Cette partie plane est raccordée au-delà du point H à la partie plane<I>A, B,</I> C, par une rampe de forme quelconque, plane et disposée à 450, par exemple, qui ramène le galet à la position ini tiale.
Il est évident que le dispositif qui vient d'être d'écrit permet d'obtenir, suivant la forme donnée à la rampe, toutes les variations voulues et prévues à l'avance de la quantité d'avance ment de l'outil.
L'outil 23 (fig. 2), monté sur le chariot su, périeur 2, pourrait être remplacé par un outil double, représenté à la fig. 6, destiné à travail- ler simultanément sur deux spires contiguës du filet.
En vue d'assurer un fonctionnement abso lument sûr du dispositif comprenant la roue à rochets et le cliquet décrit et représenté aux fig. 4 et 5, on pourrait le combiner avec un second dispositif semblable.
En outre, les bu tées 17 et 18 pourraient être actionnées par un système de transmission hydraulique permet tant de transférer leurs effets en n'importe quel point du bâti du tour, ce qui aurait pour résul tat d'assurer une plus grande souplesse dans la manmuvre du dispositif de filetage.