<B>Distributeur-doseur</B> pour installation centralisée <B>de</B> distribution <B>de</B> liquide La présente invention concerne un distribu- teur-doseur destiné à être utilisé dans les instal lations de distribution centralisée de liquide du genre comportant un tel distributeur en chaque point où le liquide doit être distribué, par exemple un palier ou autre organe en mou vement qu'on doit graisser à partir d'un dispo sitif de graissage central constitué par une pompe à main ou automatique reliée d'une part à une bâche de lubrifiant,
d'autre part aux deux extrémités opposées de chaque distributeur par l'intermédiaire d'une vanne d'inversion.
Les distributeurs-doseurs du genre en ques tion ont été jusqu'ici réalisés en deux éléments montés respectivement dans des alésages de cylindres disposés parallèlement l'un à l'autre, à savoir un piston doseur et un tiroir pour la commande du mouvement dudit piston. Comme dans chaque installation, on doit prévoir autant de distributeurs-doseurs que d'éléments à lubri fier, de tels dispositifs constituent un poste important de frais dans l'installation. L'inven tion vise précisément à réaliser un distributeur- doseur à déplacement positif, mais de construc tion simple et ne comportant qu'un seul corps de cylindre.
Le distributeur-doseur suivant l'invention comprend un corps de cylindre comportant deux cylindres communiquants, de diamètres différents, disposés l'un à la suite de l'autre, et renfermant un même dispositif de piston- tiroir coulissant, le cylindre de plus petit dia mètre jouant le rôle de cylindre de remplissage, tandis que le cylindre de plus grand diamètre sert de cylindre de distribution, ces cylindres communiquant par leurs extrémités opposées avec une source de liquide sous pression, le cylindre de plus grand diamètre étant pourvu d'une lumière de sortie destinée à être reliée à travers un clapet antiretour au point où le liquide doit être distribué,
la partie à fort dia mètre du piston-tiroir comportant une lumière destinée à coopérer avec la lumière de sortie précitée et reliée par un canal à l'extrémité de ladite partie à fort diamètre la plus voisine de la partie à plus petit diamètre, et cette partie à plus petit diamètre étant elle-même pourvue d'au moins une lumière latérale reliée à son extrémité extérieure et disposée de manière à déboucher dans le cylindre de plus grand diamè tre lorsque le piston-tiroir s'est déplacé vers l'extrémité libre de ce dernier et que la lumière ménagée sur la partie à fort diamètre du piston- tiroir ne se trouve plus au droit de la lumière de sortie dudit cylindre de plus grand diamètre.
Dans une forme d'exécution particulière la course de refoulement du piston-tiroir peut être commandée par un électro-aimant à noyau plongeur fixé à l'extrémité de ce piston-tiroir opposée à l'entrée du cylindre de remplissage, cet électro-aimant étant mis sous tension à la fin de la course de remplissage du piston-tiroir. En outre, cette course peut être commandée par des moyens hydrauliques ou mécaniques indépendants de la pompe et mis en action à la fin de la course de remplissage du piston- tiroir. Dans une autre forme d'exécution on peut réaliser un dispositif visuel de contrôle du fonctionnement du distributeur en munissant le piston-tiroir d'un prolongement axial.
Ce prolongement peut être réalisé sous la forme d'une tige de petit diamètre dépassant du cylindre et engagée à l'intérieur d'une pièce pourvue d'une vis axiale de réglage, de telle sorte que non seulement l'on obtienne une indication du mouvement du piston-tiroir, mais qu'on puisse en outre régler l'amplitude de son mouve ment et, par conséquent, la quantité distribuée du lubrifiant ou autre. Lorsque la course utile de distribution est réalisée par un électro-aimant ou par des moyens mécaniques, il n'est besoin que d'une seule cana lisation à partir de la pompe, laquelle canalisa tion sert à remplir les distributeurs.
Le circuit de l'électro-aimant peut être combiné avec des dispositifs indicateurs électriques commandés à la fin de la course de remplissage ou d'amor çage du piston-tiroir. Pour réduire le coût de la fabrication du dis tributeur les parties à fort et à faible diamètre du piston-tiroir peuvent être réalisées sous la forme de pièces séparées.
On comprend qu'avec le distributeur suivant l'invention, le piston-tiroir constitue en fait à la fois un piston distributeur et un tiroir, et la présence d'un seul corps de cylindre et en fait d'une seule partie mobile, permet une réalisation très simple et économique.
Suivant une forme d'exécution particulière qui permet d'utiliser une canalisation bouclée unique au lieu de deux, le piston-tiroir est réalisé comme défini plus haut, mais des passages de by-pass sont ménagés dans le corps des cylin- dres entre les extrémités de remplissage et de distribution d'une part, et le cylindre de plus grand diamètre d'autre part, lesquels passages communiquent respectivement par le moyen de clapets antiretour et de lumières qui sont découvertes par la partie à fort diamètre du piston-tiroir lorsque ce dernier se trouve à la fin de ses courses de distribution et de remplis sage.
Avec une telle disposition, les distributeurs- doseurs sont remplis successivement, car, lors qu'un distributeur se trouve au début de sa course de remplissage, le lubrifiant ou autre repousse le piston-tiroir vers l'extrémité de distribution des cylindres en remplissant ainsi l'extrémité du cylindre de remplissage, jusqu'à ce que la lumière de by-pass soit découverte. Le lubrifiant peut alors passer par le clapet et le passage de by-pass pour parvenir ainsi à l'entrée de remplissage du distributeur-doseur suivant et ainsi de suite, jusqu'au dernier distributeur branché sur la canalisation. Quand ceci est obtenu, le lubrifiant retourne à la bâche à travers la vanne double d'inversion.
On peut alors renverser le sens du courant de lubrifiant; ce dernier est refoulé dans l'extrémité de sortie du dernier distributeur, ce qui a pour effet de repousser le piston-tiroir de celui-ci vers l'entrée de remplissage des cylindres et par suite de provoquer le refoulement du lubrifiant vers le palier ou autre organe destiné à le recevoir. Quand ceci est réalisé, le lubrifiant traverse le passage de by-pass pour sortir par l'entrée du corps du distributeur et parvenir à la sortie du distributeur suivant, et ainsi de suite jusqu'à atteindre à nouveau la vanne double d'inversion et revenir à la bâche.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, plusieurs formes d'exécution et des variantes du distributeur-doseur, ainsi que des schémas d'installation utilisant des distributeurs-doseurs objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale axiale d'une première forme d'exécution du distributeur- doseur.
La fig. 2 est une vue en bout du distributeur de la fig. 1, le piston-tiroir et les deux raccords en T étant supposés enlevés. La fig. 3 est une coupe verticale axiale d'une variante de la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2.
La fig. 4 en est une vue en bout, le piston- tiroir supposé enlevé.
La fig. 5 est une vue semblable à celle de la fig. 3, mais montrant une autre variante.
La fig. 6 est une coupe axiale verticale d'une autre forme d'exécution du distributeur-doseur. La fig. 7 est une vue en bout correspondant à la fig.6.
La fig. 8 est une coupe verticale axiale d'une autre forme d'exécution du distributeur-doseur. Les fig. 9 et 10 sont des vues, respectivement latérale et en bout, d'une variante de la partie à faible diamètre du piston-tiroir destiné au distri buteur de la fig. 8.
Les fig. 11 et 14 sont des schémas de quelques installations de graissage utilisant des distribu- teurs-doseurs suivant l'invention.
La fig. 15 est une coupe verticale axiale montrant deux distributeurs - doseurs disposés sur un corps unique et du type à fonctionnement parallèle ou non progressif.
La fig. 16 est une vue en bout correspondant à la fig. 15, les pistons-tiroirs supposés enlevés. Les fig. 17 et 18 sont des coupes verticales schématiques d'un corps à deux et à trois dis tributeurs, respectivement, disposés pour fonc tionner en série ou de façon progressive. La fig. 19 est une vue semblable à celles des fig. 17 et 18 et montrant une disposition à corps multiples comportant plusieurs éléments boulonnés ensemble. La fig. 20 est un schéma d'une installation à deux canalisations à fonctionnement non progressif utilisant des distributeurs multiples.
En se référant plus particulièrement aux fig. 1 et 2, A désigne un corps de distributeur comportant un cylindre 1 à grand diamètre et un cylindre coaxial 2 à petit diamètre, destinés à recevoir un piston-tiroir unique B à deux diamètres, les deux parties B1 et B2 de ce piston-tiroir étant ci-après appelées respec tivement parties à fort et à faible diamètre. Les extrémités libres des cylindres 1 et 2 sont destinées à être reliées par des raccords C en forme de T au refoulement d'une pompe à lubrifiant par l'intermédiaire d'une vanne d'in version disposée dans l'installation.
Sur le côté du corps A est disposé un bossage latéral A1 dans lequel est ménagé un alésage 3 qui débouche dans le grand cylindre 1 et qui est destiné à être relié à un palier à graisser. Un clapet antiretour Cl à bille et à ressort est monté dans l'alésage 3. Sur la partie à fort diamètre B1 du piston-tiroir B est ménagée une gorge annulaire 4 destinée à correspondre avec l'alé sage 3 lorsque cette partie Bl bute contre un épaulement 5 créé entre les deux cylindres. Un canal oblique 6 est ménagé entre l'épaule ment correspondant 7 du piston-tiroir et la gorge annulaire 4.
La partie à faible diamètre B2 du piston- tiroir est alésée axialement à partir de son extrémité libre, comme montré en 8, pour com muniquer avec un canal transversal 9 creusé dans ladite partie. Le débouché de ce canal 9 est situé à une distance de l'épaulement 7 telle qu'il n'est découvert que lorsque la gorge annu laire 4 ne se trouve pas au droit du débouché in térieur de l'alésage 3 dans le corps 1.
Lors du fonctionnement, lorsque le raccord C de gauche est relié au refoulement de la pompe à lubrifiant, l'huile. sous pression pénètre dans le cylindre 2 en repoussant le piston-tiroir B vers le cylindre 1. Lorsque le débouché du canal transversal 9 dépasse l'épaulement 5 et arrive dans le cylindre à fort diamètre 1, le liquide est admis dans l'espace annulaire 10 ménagé dans ce cylindre 1 entre l'épaulement 5 et l'épau lement 5 et l'épaulement 7 du piston-tiroir, et il passe par le canal 6 pour arriver dans la gorge annulaire 4. Mais il ne peut passer par l'alésage 3 pour atteindre le palier à graisser, puisque la gorge 4 n'est pas au droit du débou ché de cet alésage.
Après avoir rempli ces espaces, l'huile exerce toute sa pression sur le piston- tiroir B en le chassant vers l'extrémité droite de sa course où il est arrêté par une vis réglable (non représentée) prévue sur le raccord C correspondant. Le distributeur est alors rempli ou amorcé, et quand la pression de l'huile s'exerce sur l'extrémité opposée du corps, c'est- à-dire dans le cylindre 1, le piston-tiroir B est repoussé vers le cylindre 2. Lorsque le canal 9 est obturé par le cylindre 2, la gorge annulaire 4 coïncide avec l'alésage 3.
L'huile prisonnière dans l'espace annulaire 10 passe par le canal 6 du piston B et, par la gorge annulaire 4, elle arrive dans l'alésage de sortie 3 et parvient ainsi jusqu'au palier. Le clapet à bille Cl disposé dans l'alésage 3 empêche tout retour d'huile dans le piston B lors du cycle suivant d'amorçage.
Pour un bon fonctionnement, les cylindres 1 et 2 doivent donc être mis sous pression alternativement. Ce type de distributeur-doseur doit être rangé dans la catégorie des appareils à fonctionnement non progressif à deux canali sations jumelles d'alimentation.
En munissant le piston d'une tige dépas- sante, ou en aimantant ce piston, ou en pro cédant de toute autre manière analogue, l'on peut suivre extérieurement le fonctionnement du mécanisme.
Le distributeur-doseur montré en fig. 3 et 4 est analogue à celui des fig. 1 et 2, mais il est modifié de manière à pouvoir s'utiliser dans une installation à fonctionnement progressif à canalisation d'alimentation unique. AA désigne le corps et BB le piston-tiroir, BBl et BB2 étant respectivement les parties à fort et à faible diamètre; 11 et 12 sont les alésages des cylindres à grand et à petit diamètre, tandis que 13 et 14 désignent des taraudages permettant de brancher l'ensemble du distributeur en série sur une canalisation d'alimentation unique bouclée.
Au voisinage de l'extrémité du cylindre à plus grand diamètre 11 la plus rapprochée du cylin dre 12 est ménagée une lumière 15 qui commu nique par un clapet antiretour 16 avec une lumière 17 reliée à l'extrémité opposée du cylin dre 11. Entre les lumières 15 et 17 est ménagée une lumière 18 qui communique par un second clapet anti-retour 19 avec une lumière 20 débou chant dans le cylindre à petit diamètre 12.
21 désigne une butée réglable comportant un orifice désaxé 21a. Cette butée 21 arrête le piston-tiroir BB <I>à</I> la fin de sa course d'amor- çage. L'extrémité BB3 comporte des canaux respectivement diamétral et axial 22 et 23, qui permettent à l'huile de traverser ladite extrémité quand elle est arrêtée par la butée 21.
L'extré mité opposée BB2 est agencée de même manière et comporte ainsi des canaux 24 et 25. 26 désigne le canal oblique, 27 l'épaulement entre le petit et le grand cylindres, 28 l'espace annulaire entre l'épaulement 27 et la partie à fort diamètre BBl du piston-tiroir BB, et 29 la gorge annulaire ménagée dans ce piston, le tout comme dans le cas de la forme d'exécution des fig. 1 et 2. 30 est l'alésage latéral communiquant avec le palier à lubrifier, et qui peut renfermer un clapet pour éviter le retour de l'huile lors de l'opéra tion suivant celle considérée.
Lors du fonctionnement, le cylindre à petit diamètre 12 reçoit tout d'abord la pression de l'huile qui chasse le piston-tiroir BB vers le cylindre 11à grand diamètre. Quand le canal 24 débouche dans ce cylindre 11, l'huile peut passer et remplit l'espace 28, le canal 26 et la gorge annulaire 29 comme dans la forme d'exé cution précédente.
Le piston-tiroir BB est alors soumis à la totalité de la pression régnant dans la canalisation d'alimentation et il est chassé dans le cylindre 11 jusqu'à la butée réglable 21 en découvrant ainsi la lumière 15 dans laquelle l'huile passe en traversant le clapet 16 pour retomber par la lumière 17 dans l'espace annu laire compris entre le cylindre 11 et l'extrémité BB3 à diamètre réduit du piston BB. De là, l'huile traverse le canal axial 23 ménagé dans cette extrémité, passe par l'orifice 21a de la butée réglable et arrive dans la partie taraudée 13 d'où elle parvient à la partie de canalisation qui s'y raccorde. Durant cette phase, l'huile a amorcé le distributeur avant de le traverser pour suivre la canalisation bouclée.
Quand on inverse l'arrivée d'huile et que le cylindre 11 est mis sous pression, le courant d'huile est arrêté par le clapet 16. La totalité de la pression est alors disponible pour chasser le piston BB vers le cylindre 12. Quand le canal 24 a dépassé l'épau lement 27, l'huile emprisonnée dans l'espace annulaire 28 est chassée par le canal 26, la gorge annulaire 29 et l'alésage 30 jusqu'au palier à graisser.
Pendant que l'espace annulaire 28 est progressivement réduit en volume par le mouve ment du piston vers le cylindre 12, l'espace annulaire formé entre l'extrémité BB3 du piston et le cylindre à grand diamètre 11 arrive à com muniquer avec la lumière 18 en permettant au liquide de passer en by-pass par le clapet chargé 19, la lumière 20 et les canaux 24 et 25 pour arriver ainsi dans le cylindre 12 et revenir dans la canalisation d'alimentation.
Si l'on dispose la lumière 20 plus près de l'extrémité libre du cylindre à petit diamètre 12, l'huile qui traverse en by-pass peut ainsi péné trer dans ce dernier cylindre au-delà de la limite de la course du piston-tiroir et ne pas avoir à traverser les canaux 24 et 25, ce qui en consé quence réduit les pertes de charge.
Si l'on enlève les clapets automatiques 16 et 19, on comprend que le distributeur-doseur tombe alors dans la catégorie des appareils à fonctionnement non progressif à canalisation unique, mais, dans une telle disposition, on ne peut prévoir de signal indicateur de fonctionne ment des distributeurs individuels comme dans le cas où l'on utilise des canaux de by-pass commandés par le distributeur.
La fig. 5 montre une variante de la forme d'exécution des fig. 3 et 4, dans le but de remé dier aux difficultés rencontrées pour aléser cor rectement les deux cylindres coaxiaux renfer mant le piston-tiroir en une seule pièce à deux diamètres représenté dans ces figures. A cet effet, le cylindre à petit diamètre est disposé dans une pièce séparée 38 vissée dans un taraudage 31 ménagé dans le corps principal qui, sauf cette disposition particulière, est identique à celui montré en fig. 3. La partie à faible diamètre du piston-tiroir est réalisée sous forme d'un élé ment séparé 33 qui bute contre l'extrémité de la partie à fort diamètre 34.
La pièce 38 peut être enfoncée à force dans l'alésage 31 au lieu d'y être vissée. Le cas échéant, on peut prévoir deux alésages non parfaitement coaxiaux dans un corps en une seule pièce.
Les fig. 6 et 7 représentent une autre variante visant également à remédier aux difficultés d'alésage coaxial des deux cylindres. Dans cette forme d'exécution, le piston-tiroir est encore en deux éléments, mais les alésages des deux cylindres, prévus dans le même corps, ne sont pas forcément coaxiaux (le cylindre à plus petit diamètre pouvant aussi être prévu dans une pièce rapportée, comme en fig. 5). Le piston-tiroir comporte une partie 35 à faible diamètre, alésée de manière à recevoir l'extré mité amincie 36a d'une partie 36 à fort diamètre reliée avec jeu à la partie 35 par le moyen d'une goupille 37.
Cette disposition permet l'aligne ment automatique des deux parties du piston- tiroir. Pour simplifier la réalisation, les tarau dages formant raccords sont de grand diamètre, comme montré en 38a et en 39, de manière à recevoir les extrémités de grosses canalisations renfermant des clapets antiretour ou analogues. Comme la partie à fort diamètre du piston- tiroir est réalisée sous forme séparée, le canal oblique est remplacé par des canaux Jongitu- dinaux 40.
La fig. 8 représente une autre variante de réalisation du piston-tiroir. Dans cette variante, le cylindre à petit diamètre 41 est ménagé dans un bouchon 42 fixé par vissage dans un loge ment 43 du corps du distributeur, de manière à éviter d'avoir à aléser coaxialement le grand et le petit cylindres. On peut utiliser un joint annulaire 44 ou analogue pour réaliser l'étan chéité entre les deux cylindres. La partie à fort diamètre 45 et celle à faible diamètre 46 du piston-tiroir sont réalisées sous forme d'éléments séparés, la partie 46 étant amincie en 46a à l'une de ses extrémités pour être engagée dans un alésage 45a ménagé dans la partie 45.
Les deux parties du piston-tiroir sont reliées par un goujon 48 qui traverse avec jeu des trous transversaux ménagés dans l'extrémité 46a de la partie 46 et dans la portion de la partie 45 qui se trouve au droit de la gorge annulaire 47. En raison des jeux ménagés entre les pièces, il est ainsi créé un passage entre la gorge annulaire 47 de la partie à fort diamètre 45 et l'épaulement formé par l'extrémité gauche de cette partie, ce passage remplaçant le canal oblique prévu dans les pistons précédemment décrits.
Pour éviter de percer ou de rainurer les extrémités du piston, on a ménagé par meulage des méplats 49 per mettant le passage de l'huile lorsque cela est nécessaire. 49a désigne une butée perforée qui limite la course de la partie 45 à fort diamètre du piston-tiroir.
Les fig. 9 et 10 montrent à plus grande échelle une variante de réalisation de la partie à faible diamètre 50 d'un piston-tiroir double. Cette partie 50 est solidaire d'une tête cylindrique 51 et son extrémité opposée comporte une portion plate meulée 50a, le diamètre de la partie 50 correspondant au petit cylindre 41 et le dia mètre de la tête 51 étant légèrement plus petit que celui du grand cylindre de manière à per mettre le passage de l'huile lors de la course d'amorçage ou de compression, mais en même temps à agir comme élément de refoulement pour forcer l'huile à passer dès que le méplat 50a est entré complètement dans l'alésage du petit cylindre.
Il est évident qu'on peut adapter aux formes d'exécution décrites précédemment la réalisa tion du petit cylindre dans un bouchon rap porté 42.
Si l'on se réfère maintenant aux fig. 11 à 15 qui montrent quelques schémas typiques pour l'utilisation de distributeurs-doseurs suivant l'in vention, la fig. 11 représente une installation à double canalisation d'alimentation à fonction nement non progressif commandée à main. L'huile provenant de la pompe 53 est envoyée par la canalisation 52, comme indiqué par la flèche, dans une vanne d'inversion 54 qui l'en voie alternativement d'un côté et de l'autre de distributeurs-doseurs 55 - lesquels sont du genre représenté aux fig. 1 et 2 - le côté des distributeurs non soumis à la pression étant simultanément relié à la bâche de la pompe par la vanne 54 et une canalisation 56.
La fig. 12 montre un schéma d'une installa tion à commande à main, à canalisation unique bouclée et à fonctionnement progressif, dans laquelle l'huile sortant de la pompe 53 arrive par la canalisation 52 à la vanne d'inversion 54, traverse tour à tour chacun des distributeurs 57 - du type de celui des fig. 3 et 4 - et revient par la vanne d'inversion 54 vers la bâche de la pompe. Les distributeurs-doseurs sont chargés et vidés alternativement par inversion du courant liquide par la vanne 54.
La fig. 13 représente une installation totale ment automatique à deux canalisations à fonc tionnement non progressif, dans laquelle l'huile sortant de la pompe 53 est envoyée par la vanne d'inversion 54 alternativement sur un côté et sur l'autre des distributeurs 55 et d'un méca nisme à temps 58. Le fonctionnement automa tique est obtenu à l'aide d'un dispositif de type connu qui peut être commandé soit par la pression, soit mécaniquement (par cliquet ou à rotation continue), soit électriquement. Bien entendu, on peut obtenir une commande auto matique du cycle au moyen de dispositifs élec triques ou mécaniques agissant sur la pompe.
La fig. 14 montre un schéma analogue à celui de la fig. 13, mais concernant une installation à canalisation unique à fonctionnement progressif pour des distributeurs-doseurs 57.
Les fig. 15 et 16 montrent un exemple de distributeurs-doseurs multiples. Cette forme d'exécution permet souvent la réalisation d'un schéma plus simple et moins coûteux en ne nécessitant qu'un seul jeu de raccords d'entrée et de sortie sur un corps multiple renfermant plusieurs doseurs dont chacun comporte sa propre canalisation de sortie. On peut disposer un nombre quelconque de distributeurs dans un tel corps multiple, bien que, pour la simplicité des explications, on n'ait montré sur le dessin que deux pistons-tiroirs 59, faits d'une seule pièce. Ce corps multiple est destiné à une instal lation à fonctionnement non progressif.
Les dis tributeurs sont disposés dans des cylindres paral lèles 61 et 62 à grand et à petit diamètre, prévus dans un corps 60, les cylindres à petit diamètre 62 s'ouvrant dans un canal d'alimentation com mun 63, tandis que les cylindres à grand dia mètre 61 débouchent dans un canal commun 64 de retour, chacun des deux cylindres à grand diamètre comportant son orifice de sortie 65 destiné à être relié, à travers un clapet anti- retour 65a, avec un palier à graisser. II est évident qu'on peut utiliser l'un quelconque des pistons-tiroirs décrits plus haut.
Les pistons- tiroirs peuvent comporter un dispositif-témoin sous la forme d'une tige 66 montée coulissante dans une douille 67 étanche à l'huile, ladite tige étant soit solidaire de la partie à faible diamètre du piston-tiroir, soit attelée à cette partie, comme montré; la douille 67 est découpée en deux points opposés de manière que la tige 66 soit visible de l'extérieur pour indiquer le fonc tionnement du dispositif. La longueur de la course du piston-tiroir peut être modifiée en réglant la vis de butée 68.
Les fig. 17 et 18 montrent schématiquement des corps multiples 69 et 70 pour respectivement deux et trois distributeurs-doseurs montés dans une installation à fonctionnement progressif; les cylindres 71 de ces corps sont reliés en série par des canaux 72 tandis que les canalisations 73 et 74 d'alimentation et de retour sont disposées aux extrémités respectivement opposées des corps.
La fig. 19 montre deux des corps de la fig. 18 boulonnés ensemble, avec interposition de ron delles ou joints appropriés (non montrés), par des tiges ou boulons 75 de manière à réaliser un ensemble à six distributeurs-doseurs.
Dans tous les cas, les sorties des distributeurs aboutissant aux paliers à graisser peuvent com porter des clapets antiretour semblables à ceux des fig. 15 et 16, ces clapets pouvant aussi être disposés dans des logements extérieurs.
La fig. 20 est un schéma simplifié d'une ins tallation à double canalisation à fonctionnement non progressif comportant plusieurs blocs mul tiples du genre montré aux fig. 15 et 16; on a représenté sous forme d'ensembles distincts un corps 76 à trois distributeurs-doseurs, un corps 77 à cinq distributeurs et un corps 78 à deux distributeurs. Les flèches 79 partant des diffé rents corps indiquent les canaux de sortie aboutissant aux divers paliers. Les raccorde ments des distributeurs avec la canalisation d'alimentation sont identiques à ceux décrits en référence à la fig. 13.
On comprend que dans toutes les dispositions ci-dessus décrites, le remplissage a lieu par l'intermédiaire du cylindre à petit diamètre et la distribution par le cylindre à grand diamètre.
Les distributeurs décrits permettent d'extraire de l'huile à partir d'un appareil hydraulique à huile monté sur une machine ou analogue et de l'utiliser dans l'installation de graissage de cette machine, les schémas des fig. 11 à 14 et de la fig. 20 s'appliquant également à une telle dis position avec la seule différence que la pompe est remplacée par la pression propre de l'appa reil hydraulique.
De même il est possible de distribuer simul tanément deux liquides à partir d'une installa tion à double canalisation à fonctionnement non progressif, dans laquelle, par exemple, les dis tributeurs-doseurs sont placés de manière que ceux destinés à distribuer de la graisse par exemple, aient leurs canaux d'alimentation reliés à la canalisation de graisse tandis que ceux devant distribuer de l'huile ont leurs canaux d'alimentation reliés à la canalisation d'huile.
En outre, dans une installation fonctionnant à main ou mécaniquement, on peut relier à un même levier ou analogue une série de pistons- tiroirs disposés dans leurs cylindres respectifs; ces pistons peuvent être commandés simultané ment de manière à constituer un système de graissage à sorties multiples distribuant à chaque palier une quantité déterminée d'huile, ou bien ils peuvent être commandés à la suite les uns des autres pour réaliser une pompe d'injection de carburant lourd ou un dispositif de graissage mécanique. Dans les deux cas, une seule canali sation d'alimentation est nécessaire.
Au lieu de disposer les clapets antiretour à bille et à ressort dans les canaux de by-pass prévus dans le cas d'un distributeur-doseur à canalisation d'alimentation unique bouclée, le piston-tiroir lui-même peut être chargé par un ressort monté de manière à tendre à ce que la partie à fort diamètre du piston-tiroir bute contre l'épaulement prévu entre les deux alé sages cylindriques. On peut encore disposer un clapet antiretour à l'intérieur du piston-tiroir.
Les distributeurs-doseurs décrits sont destinés à être utilisés pour la distribution et le dosage de tous liquides, par exemple, outre un lubri fiant, de l'encre d'imprimerie sur des rouleaux encreurs, des fluides dégivrants ou lubrifiants sur les ailes ou commandes des avions, sur les aiguilles, signaux ou autres mécanismes employés dans les chemins de fer; on peut les utiliser également pour le remplissage des bouteilles ou autres récipients, pour le dosage de liquides dans la fabrication des chocolats, bonbons ou analogues ou pour le dosage de solides à l'état fondu.