CH330460A - Procédé pour renforcer des parties d'une chaussure, pièce de renfort pour la mise en oeuvre de ce procédé et chaussure obtenue par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



   Procédé pour renforcer des parties d'une chaussure, pièce de renfort pour la mise en oeuvre de ce procédé
 et chaussure obtenue par ce procédé
 La présente invention a pour objet un procédé pour renforcer des parties d'une chaussure telles que le bout et le talon. Elle concerne également une pièce de renfort pour la mise en oeuvre de ce procédé et la chaussure obtenue par ce procédé.



   Dans la fabrication de nombreux types de chaussures, on utilise des procédés pour renforcer les chaussures, ordinairement dans la région du talon et du bout. Ces procédés impliquent l'emploi d'une pièce de renfort préalablement moulée, ou d'une matière tissée imprégnée d'amidon, de nitrocellulose, de bitume ou de résine synthétique, la pièce de renfort étant plongée dans un solvant pour l'amollir puis placée dans la chaussure, ou étant amollie ou activée par la chaleur, avant de mouler la chaussure sur une forme.



   Des recherches ont été effectuées pour étudier la possibilité de mélanger une résine synthétique et un durcisseur et pour appliquer ce mélange sur la chaussure, avec ou sans addition d'un tissu. Ce procédé s'est révélé désavantageux dans les ateliers d'assemblage des chaussures dans lesquels ces recherches ont été entreprises, par suite de la vitesse de durcissement nécessaire pour concorder avec le temps pendant lequel la chaussure est sur la forme, dans le cas d'un mélange d'une résine synthétique et d'un durcisseur ne présentant qu'une courte période seulement d'utilisation avant que s'établisse une viscosité croissante.



  On risque ainsi d'obtenir des résultats non uniformes ou non satisfaisants pour d'autres causes.



   L'invention vise à fournir un procédé permettant de surmonter ces inconvénients. Le procédé faisant l'objet de l'invention pour renforcer des parties d'une chaussure, comprenant l'insertion d'une pièce de renfort imprégnée d'un accélérateur de durcissement chimique, et le moulage de la chaussure sur une forme, est caractérisé en ce que, avant le moulage de la chaussure sur la forme, on amène la pièce de renfort imprégnée en contact avec une résine synthétique sous forme fluide (par exemple sous forme d'un liquide ou d'une pate) susceptible de se solidifier sous l'action dudit accélérateur.



   La pièce de renfort peut être mise en contact avec la résine synthétique avant ou après son insertion dans la chaussure. La résine synthétique peut être une urée-formaldéhyde partielle  ment condensée et l'accélérateur peut être du chlorure d'ammonium ou tout autre produit chimique qui n'amollit pas la matière de la pièce de renfort. La matière de cette pièce de renfort peut être préalablement renforcée avant son insertion dans la chaussure. Elle peut être faite en une matière tissée telle qu'un tissu, en une matière à fibres entremêlées telle que le feutre, ou en carton.



   Des recherches ont montré que la fermeté désirée d'une pièce de renfort peut être obtenue sans application de chaleur et traitement d'amollissement spécial si la matière constituant la pièce, qui a été préalablement imprégnée d'un accélérateur chimique, puis séchée, est appliquée à la partie à renforcer, et si une résine synthétique, susceptible d'être activée par cet accélérateur chimique, est appliquée sur la matière juste avant le moulage sur la forme.



  Aucune chaleur n'est alors nécessaire pour faire prendre la résine. Ce procédé permet aussi de forcer la résine dans l'empeigne et la doublure, créant ainsi une structure   lamellée.   



   On a trouvé que des matières très minces et poreuses peuvent être utilisées pour porter une quantité adéquate d'accélérateur, réduisant en conséquence la masse de la partie de la chaussure renforcée, par exemple le bout ou le talon et assurant une plus grande facilité de moulage dans la fabrication de la chaussure.



  En outre, la résine synthétique peut être appli
 quée sous une forme liquide et active, susceptible d'être forcée correctement dans les fibres
 de l'empeigne et de la doublure, assurant ainsi
 sans chauffage une très bonne adhésion, de la fermeté et de l'élasticité. De nouvelles recher
 ches ont montré que, pour pouvoir emmagasi
 ner la pièce de renfort traitée, dans le cas où
 celle-ci est en tissu, I'accélérateur chimique doit
 être d'un type qui n'amollit pas le tissu, et qui
 donne de préférence à la matière un pH non
 inférieur à 3,0. On peut utiliser avantageuse
 ment des accélérateurs tels que le chlorure
 d'ammonium, le phosphate d'ammonium ou le
 sulfate d'ammonium quand on utilise une résine synthétique du type urée-formaldéhyde.



   L'application de la résine synthétique à la
 pièce de renfort (contenant l'accélérateur chimique) lors de la fabrication de la chaussure, peut être effectuée par brossage, à la machine ou par immersion, et il est plus facile d'utiliser une pièce de renfort en matière légèrement renforcée. Le renforcement de la matière de la pièce de renfort peut être obtenu au moyen d'un grand nombre d'agents de renforcement, comme une résine synthétique en faible proportion ou de l'amidon, de la dextrine, de la colle, de la caséine ou un autre agent analogue en forte proportion. Cet agent peut être ajouté à la matière de la pièce de renfort avant, pendant ou après l'imprégnation de celle-ci avec l'accélérateur chimique. Un tel renforcement préalable facilite avant tout la manutention de la pièce de renfort.

   Le degré du renforcement préalable peut être tel que le moulage de la matière pour lui donner la forme de la chaussure n'est pas rendu plus difficile.



   L'imprégnation préalable de la matière de la pièce de renfort peut se faire par vaporisation ou par trempage et peut être favorisée par addition d'un faible pourcentage d'un agent mouillant tel qu'un détergent synthétique, suivie du séchage et de l'emmagasinage.



   L'accélérateur chimique utilisé peut être d'une nature telle qu'il produise le durcissement d'un revêtement subséquent d'une résine synthétique quand il est laissé en quantité suffisante sur la matière séchée de la pièce de renfort. On peut, par exemple, au fur et à mesure des besoins, couper des pièces de renfort dans cette matière traitée et les recouvrir, dans la fabrique de chaussures, de résine synthétique sous forme d'une solution partiellement condensée ou d'une pâte, et les placer dans la chaussure avant le moulage de l'empeigne sur la forme. Le revêtement de résine synthétique peut être effectué dans la fabrique de chaussures par brossage, vaporisation, à la machine ou par immersion.

   D'une autre manière, la pièce de renfort préalablement traitée peut être incorporée dans la chaussure à tout stade précédant le moulage sur la forme, et la résine synthétique peut être injectée, vaporisée ou brossée juste avant le moulage sur la forme.  



   L'invention est illustrée par les exemples suivants, dans lesquels tous les pourcentages sont exprimés en poids.



     Exemple    1.



   Un tissu de coton ou de jute grossier est tout d'abord imprégné par immersion dans une solution aqueuse contenant   5 %    d'une résine urée-formaldéhyde soluble et 10 % de chlorure d'ammonium, puis séché. Un faible pourcentage d'un agent mouillant, par exemple   0,1 vu    (du volume total de la solution) d'un détergent synthétique, peut être ajouté à la solution ci-dessus pour favoriser l'absorption rapide de la solution par le tissu. La matière traitée est séchée et emmagasinée en rouleaux jusqu'à son emploi.

   Le tissu traité et séché est coupé dans les formes voulues pour donner des ébauches destinées aux bouts ou aux talons des chaussures, et recouvert dans la fabrique de chaussures, à la machine, par brossage ou autrement, d'une pâte de résine urée-formaldéhyde partiellement condensée consistant en un mélange d'une solution à 40 % d'une résine urée-formaldéhyde soluble, 7 % d'une farine de bois finement divisée ou d'une autre matière de remplissage fibreuse, et 25 % de kaolin finement divisé. L'ébauche de tissu recouverte de résine est placée entre la doublure et l'empeigne de la chaussure, immédiatement après le revêtement avec la résine et juste avant le moulage de l'empeigne sur la forme du soulier ou de la botte. La quantité indiquée de chlorure d'ammonium est en excès suffisant pour durcir la résine moulée.



   Exemple 2
 On procède comme décrit dans l'exemple 1, sauf qu'au premier stade le tissu de coton ou de jute est imprégné par immersion dans une solution aqueuse contenant 10% de dextrine, d'amidon, de colle, de caséine ou d'un autre    agent de renforcement et 5 VO de chlorure    d'ammonium, avant d'être séché.



   Exemple 3
 On procède comme décrit dans l'exemple 1 ou 2, sauf qu'au premier stade le tissu de coton ou de jute est imprégné par immersion dans une solution aqueuse contenant soit 10% d'amidon, de dextrine, de colle ou de caséine, soit   5 %    d'une résine urée-formaldéhyde soluble.



  Le tissu est ensuite traité sur les deux côtés par vaporisation d'une solution de chlorure d'ammonium, puis séché. La solution de chlorure d'ammonium contient un petit pourcentage d'un colorant pour permettre le contrôle de l'uniformité d'application.



   Exemple 4
 On procède comme décrit dans l'exemple 1, 2 ou 3, sauf qu'au premier stade le tissu de coton ou de jute est imprégné par immersion dans une solution à 10% de chlorure d'ammonium, puis par vaporisation d'une solution de   10%    d'amidon, de dextrine, de colle ou de caséine ou d'une solution à   5 %    de résine uréeformaldéhyde, avant d'être abandonné au séchage.



   Exemple 5
 On procède comme indiqué dans   l'un    ou l'autre des exemples 1 à 4 ci-dessus. Le tissu est alors coupé pour donner les ébauches de forme appropriée qui sont cousues ou fixées dans la chaussure entre la doublure et l'empeigne, dans la position désirée. Une solution à 40% d'une résine urée-formaldéhyde est introduite par brossage, par vaporisation ou par injection entre le cuir de l'empeigne ou la doublure de la chaussure et les ébauches contenant l'excès du chlorure d'ammonium comme durcisseur. Ici de nouveau, l'excès de durcisseur agit sur la solution à   40%    de résine pour durcir cette dernière.



   Exemple 6
 On procède comme décrit dans l'exemple 5, sauf que la viscosité de la solution à   40%    de résine est augmentée par addition de kaolin et de farine de bois pour empêcher un essorage pendant l'opération de formation et pour améliorer l'élasticité à l'état sec.



   Exemple 7
 On procède comme dans   l'un    quelconque des exemples décrits précédemment, sauf qu'on  augmente l'élasticité de la résine qui doit être appliquée par la suite au tissu traité dans la fabrique de chaussures en mélangeant avec cette résine un latex de caoutchouc naturel ou synthétique, par exemple par parties égales d'une solution ou d'une pâte à 40 % de résine urée-formaldéhyde et de latex de caoutchouc, qui est de préférence une solution à 60 %. Si on utilise un latex de caoutchouc stabilisé à l'ammoniac, il doit être en outre stabilisé par addition de formaldéhyde et de soude caustique, car autrement l'ammoniac serait éliminé par la formaldéhyde libre dans la résine et il en résulterait une coagulation.



   Exemple 8
 On procède comme dans   l'un    quelconque des exemples précédents, sauf que dans des buts spéciaux, par exemple pour des chaussures de football et des chaussures de protection, on utilise deux ou plus de deux couches de tissu revêtu de résine. Pout donner une résistance encore plus grande au choc, on peut insérer une couche d'une toile métallique entre les couches de tissu recouvert de résine.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé pour renforcer des parties d'une chaussure, comprenant l'insertion d'une pièce de renfort imprégnée d'un accélérateur de durcissement chimique, et le moulage de la chaussure sur une forme, caractérisé en ce qu'avant le moulage de la chaussure sur la forme, on amène la pièce de renfort imprégnée en contact avec une résine synthétique sous forme fluide susceptible de se solidifier sous l'action dudit accélérateur.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on recouvre la pièce de renfort avec la résine synthétique avant son insertion dans la chaussure.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on recouvre la pièce de renfort avec la résine synthétique après son insertion dans la chaussure.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on emploie un accélérateur d'un type n'amollissant pas la matière de la pièce de renfort.

   4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on renforce préalablement la pièce de renfort au moyen d'un agent de renforcement, avant son insertion dans la chaussure.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on renforce préalablement la pièce de renfort avant son insertion dans la chaussure en l'imprégnant avec un excès d'un accélérateur chimique et en la recouvrant avec une résine synthétique sous forme non solide susceptible d'être solidifiée par ledit accélérateur, mais en quantité insuffisante pour réagir avec tout l'accélérateur.

   6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme résine synthétique une résine urée-formaldéhyde partiel le- ment condensée.

   7. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme accélérateur du chlorure d'ammonium.

   8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on mélange un latex de caoutchouc avec la résine synthétique.

   REVENDICATION Il: Pièce de renfort pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une matière formée et imprégnée avec un accélérateur chimique susceptible de solidifier ladite résine synthétique.

   REVENDICATION III: Chaussure renforcée obtenue par le procédé selon la revendication I.