Appareil pour l'ensachage de quantités déterminées de matières
La présente invention a pour objet un appareil pour l'ensachage de quantités déterminées de matières, notamment granuleuses ou en poudre, dans lequel la quantité de matières à ensacher est pesée au cours du remplissage du sac et alors qu'elle se trouve dans ce dernier.
L'appareil suivant l'invention comprend une trémie pourvue d'un dispositif obturateur et un fléau comportant, à une extrémité, un porte-tare et, à l'autre extrémité, un porte-sac placé sous le dispositif obturateur, ce dispositif étant actionné automatiquement au moyen d'une commande à fluide sous pression (air comprimé) sous la dépendance d'un distributeur commandé lui-même par le mouvement du fléau, de telle façon que l'obturateur de la trémie soit en position d'ouverture lorsque le fléau est incliné du côté du porte-tare et soit en position de fermeture lorsque le fléau atteint une position voisine de l'équilibre correspondant à l'introduction dans le sac d'une charge prédéterminée de matière.
Dans une forme d'exécution particulière, la fixation du sac sur le porte-sac peut être assurée par des mâchoires commandées par un piston mû par l'air comprimé ou un fluide sous pression.
Suivant une forme d'exécution préférée de l'appareil selon l'invention, la commande de l'ouverture et de la fermeture de la trémie est réalisée au moyen d'un obturateur principal et d'un obturateur auxiliaire, de telle façon que, au cours d'une première phase, dite de prépesée , I'obturateur principal soit largement ouvert tant que le fléau est incliné du côté du porte-tare et se ferme dès qu'une charge de matière proche de la charge désirée, mais inférieure, a été introduite dans le sac. Au cours de la phase suivante, dite pesée de finition , l'introduction du complément de matière, pour obtenir finalement dans le sac la charge déterminée, est réglée au moyen de l'obturateur auxiliaire, à faible débit, manoeuvré à la main, que l'on ferme lorsque le fléau atteint sa position d'équilibre.
Suivant une autre forme d'exécution de l'appareil, la commande automatique à air comprimé est utilisée pour obtenir l'ouverture complète de l'obturateur de la trémie pendant la prépesée, puis sa fermeture partielle à la fin de la prépesée, en vue de la pesée de finition, et enfin sa fermeture totale à la fin de cette dernière phase lorsque le fléau a atteint sa position d'équilibre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig 1 est une vue en élévation verticale schématique de la première forme d'exécution relative à un appareil semi-automatique;
la fig. 2 est une vue de détail en plan;
la fig. 3 est une vue schématique en élévation de la deuxième forme d'exécution relative à un appareil entièrement automatique;
la fig. 4 est une vue schématique d'un détail;
la fig. 5 est un dispositif de manoeuvre automatique d'un robinet pour l'appareil représenté à la fig. 3;
les fig. 6 et 7 sont des variantes de ce dispositif;
la fig. 8 est une vue schématique d'un dispositif permettant de bloquer la marche automatique de l'appareil si le poids n'est pas correct;
la fig. 9 est une variante de ce dispositif;
la fig. 10 est une vue schématique d'un dispositif de sécurité pour le cas de dépassement de poids;
la fig. 1 1 est une variante de ce dispositif.
Sur la fig. 1, 1 représente la trémie de chargement dont la fermeture est assurée par la coopération de deux volets obturateurs 2 et 3, le volet 2 permettant une large ouverture de la trémie de A en B et le volet 3 permettant seulement l'ouverture partielle de la trémie de
B en C.
Le volet 2 est commandé, par l'intermédiaire du levier coudé 4-5, par un piston 6 à double effet, relié par les canalisations 7 et 8 à un distributeur représenté schématiquement en 9.
Ce distributeur est, suivant sa position, susceptible d'envoyer l'air comprimé provenant du compresseur 10 dans la canalisation 7 en mettant en même temps à l'air libre la canalisation 8, ou inversement, d'envoyer l'air comprimé dans la canalisation 8 en mettant à l'air libre la canalisation 7. Le changement de position du distributeur 9 permettant d'obtenir cette inversion, est obtenu soit en envoyant de l'air comprimé dans la canalisation 11 par l'ouverture du robinet 12, ce qui soulève le piston du distributeur, soit en mettant la canalisation 11 à l'air libre par l'action de la soupape tarée 13, ce qui fait retomber ledit piston.
Le fléau 14, composé de deux bras parallèles 14a, 14b (fig. 2) convenablement entretoisés, repose sur deux couteaux centraux en ligne 15a.
I1 est muni de deux couteaux terminaux en ligne 15b, sur lesquels repose le porte-tare 16, et de deux couteaux terminaux en ligne 15c sur lesquels repose l'ensemble porte-sac. Cet ensemble est symétrique par rapport au plan vertical passant par l'axe des couteaux 15c, dans le but d'éviter les oscillations dans la direction perpendiculaire de ce plan. Le porte-sac est constitué par une armature 17 qui porte le manchon 18 et à laquelle est suspendu le dispositif de fixation du sac sur le manchon. Ce dispositif de fixation comporte deux paires symétriques de leviers articulés qui commandent des mâchoires de fixation 20a et 20b, et qui sont actionnés par deux pistons flottants symétriques munis d'un ressort antagoniste.
On voit sur la fig. 1 une des paires de leviers articulés 19a, 19b, et l'un des pistons flottants 21 avec son ressort antagoniste 22.
Afin que l'arrivée d'air comprimé aux pistons 21 soit sans action sur l'équilibre du fléau, on la réalise de la façon suivante, comme indiqué à la fig. 2:
Le conduit d'amenée 23, solidaire du bâti fixe, est placé dans l'alignement des couteaux centraux 15a.
Le conduit de réception 24, solidaire du fléau, est relié au conduit d'amenée 23 par l'intermédiaire d'un joint à rotule 25 placé dans l'alignement des couteaux centraux 15a, ce qui assure la libre rotation du fléau autour de l'axe matérialisé par l'arête des couteaux centraux 15a.
Le conduit 24 aboutit à une tube 26 également solidaire du fléau et placé dans l'alignement des couteaux 15c du porte-sac. Ce tube 26 est relié par des tuyaux souples, non représentés, aux pistons 21.
L'arrivée de l'air comprimé dans la canalisation 23, qui a pour effet de fermer les mâchoires 20a, 20b du porte-sac par l'intermédiaire des pistons 21 et des leviers 19a et 19b est commandée à la main par un robinet 27 qui permet, suivant sa position, soit d'envoyer de l'air comprimé aux pistons 21 pour fermer les mâchoires, soit de mettre ces pistons en communication avec l'air libre pour ouvrir les mâchoires sous l'action des ressorts antagonistes 22.
Le fonctionnement de l'appareil est le sui vans:
Les mâchoires 20a, 20b du porte-sac étant ouvertes, on place un sac autour du manchon 18 du porte-sac, et l'on referme ces mâchoires en envoyant l'air comprimé aux pistons 21 par la manoeuvre du robinet 27. Le sac étant, à ce moment, vide, le fléau est incliné du côté du porte-tare, de sorte que ce dernier repose sur la soupape 13.
En ouvrant alors le robinet 12, on admet dans la canalisation 11 de l'air comprimé qui, ne pouvant s'échapper par la soupape 13, soulève le distributeur 9 et l'amène dans une position correspondant à l'admission d'air comprimé dans la canalisation 7 et à la mise à l'air libre concomitante de la canalisation 8. I1 en résulte que le piston 6 s'abaisse et ouvre le volet 2.
Le produit à ensacher s'écoule dans le sac, ce qui diminue progressivement la pression du porte-tare sur la soupape 13. Lorsque cette pression a diminué jusqu'à une valeur prédéterminée correspondant par exemple à l'introduction dans le sac de 95% du poids total à ensacher, la soupape 13 se soulève, mettant la canalisation 1 1 à l'air libre, ce qui a pour effet de laisser retomber le distributeur 9. Dans cette nouvelle position, le distributeur met la canalisation 7 à l'air libre et la canalisation 8 en communication avec l'air comprimé, ce qui relève le piston 6 et ferme brusquement le volet 2. L'opérateur ouvre alors à la main le volet auxiliaire 3 qui permet de laisser tomber dans le sac, avec un faible débit, la quantité de matière nécessaire pour ajuster le chargement du sac à la valeur désirée.
Lorsque l'équilibre du fléau est obtenu, l'opérateur ferme le volet 3, puis, tournant le robinet 27, remet la canalisation 26 à l'air libre: les mâchoires du porte-sac s'ouvrent et laissent tomber le sac.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3, l'appareil précédemment décrit est complété par des dispositifs permettant la réalisation automatique non seulement de la prépesée mais encore de la pesée de finition. L'appareil représenté à la fig. 3 comprend en outre d'autres perfectionnements qui ressortiront de la description qui suit.
La trémie de chargement 1 est obturée, non par des volets mobiles, mais par une manche souple 28, par exemple en caoutchouc, qui peut être étranglée par des rouleaux 29a et 29b commandés par des leviers 30a et 30b susceptibles de pivoter autour des axes 31a et 31b.
Le mouvement simultané de rapprochement ou d'éloignement des leviers 30a et 30b est obtenu grâce à des roues dentées 32a, 32b engrenant ensemble, la roue 32a étant solidaire d'un levier 33 commandé par le piston à double effet 6. Ce piston 6 est relié, comme dans la fonne d'exécution précédente, à un distributeur 9 coopérant avec les organes 10-11-12-13 déjà décrits en référence à la fig. 1.
Le fléau, le porte-tare et le porte-sac sont en tous points semblables à ceux décrits précédemment, mais l'appareil est complété par les dispositifs suivants
Le jeu du piston 6 est limité vers le bas par un piston antagoniste qui s'abaisse lorsqu'il est mis à l'air libre, et se relève lorsqu'il est mis en communication avec l'air comprimé grâce à un distributeur 35 commandé par un électro-aimant 36. Le mouvement de l'électro- aimant 36 est contrôlé par un interrupteur 37 sur lequel agit une butée réglable 38 solidaire du porte-tare.
D'autre part, le robinet 27 de la fig. 2 est remplacé par un robinet 39 permettant d'envoyer simultanément l'air comprimé aux pistons 21 du porte-sac et - à la partie inférieure du piston 40 solidaire du bâti et placé audessus du porte-tare, la partie supérieure du piston 40 étant en même temps mise à l'air libre.
Dans une autre position, ce robinet 39 permet de mettre, au contraire, à l'air libre les pistons 21 du porte-sac et, en même temps, d'envoyer l'air comprimé à la partie supérieure du piston 40, en mettant la partie inférieure de ce piston à l'air libre.
Le fonctionnement de l'appareil est le sui- vant, la fig. 3 représentant la position respective des différents organes de l'appareil en fin de pesée.
L'équilibre est établi, le sac plein est suspendu au porte-sac (l'air comprimé serrant encore les mâchoires du porte-sac), la manche souple 28 est totalement fermée, les pistons 6 et 34 étant à leur position basse.
L'opérateur fait tourner le robinet 39 de 900 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, ce qui permute l'alimentation en air comprimé et la mise à l'air libre du piston 40. Celui-ci s'abaisse et provoque de ce fait le blocage du fléau avec relevage du côté porte-sac et abaissement du côté portetare. Ce dernier vient alors appuyer sur la soupape 13 et la maintient fermée.
En poursuivant de 900 la rotation du robinet 39, on provoque la mise à l'air libre des pistons 21 et par suite l'ouverture des mâchoires du porte-sac, qui laissent tomber le sac. Il est à noter que la réaction provoquée sur le fléau par cette chute est nulle car le fléau est déjà bloqué par le piston 40 dans la position correspondant à la position la plus basse du portetare. L'opérateur met alors en place un sac vide sur le porte-sac et en ramenant le robinet 39 à la position représentée sur la figure, il remet les pistons du porte-sac en communication avec l'air comprimé, ce qui assure le serrage du sac par les mâchoires du porte-sac. En même temps, l'air comprimé est renvoyé à la partie inférieure du piston 40 qui se relève en libérant le fléau et vient appuyer le contact 37 sur la butée 38.
Ce dernier mouvement coupe l'alimentation électrique de l'électro-aimant 36 qui laisse retomber le distributeur 35, ce qui a pour effet de mettre sous pression et de relever le piston 34.
Par une brève ouverture du robinet 12, l'opérateur met sous pression la canalisation 11 qui est fermée par la soupape 13 sur laquelle repose le porte-tare. Il en résulte que le distributeur 9 permute l'alimentation et la mise à l'air libre du piston 6. Ce dernier est refoulé vers le haut, ce qui ouvre totalement la manche souple 28 et détermine l'écoulement rapide du produit dans le sac.
A mesure que le sac se remplit, la pression du porte-tare sur la soupape 13 décroît. A un moment donné, lorsque le sac contient une charge de produit légèrement inférieure à la tare, la pression de la soupape 13 devient prépondérante et la soupape se soulève légèrement, mettant aussitôt à l'air libre la canalisation 11, ce qui laisse retomber le distributeur 9, et permute à nouveau l'alimentation en air comprimé et la mise à l'air libre du piston 6.
Ce dernier s'abaisse, mais avant d'atteindre sa position basse, sa tige rencontre l'extrémité du piston antagoniste 34 qui se trouve en position haute. Il en résulte que les rouleaux presseurs 29a et 29b ne peuvent fermer complètement la manche 28 et que le produit continue à s'écouler dans le sac, mais avec un faible débit.
L'ouverture partielle de la manche 28 peut être réglée à la valeur convenant à la qualité du produit à ensacher et à la précision demandée à la pesée, en modifiant la longueur de la tige du piston au moyen d'une tête filetée 6a.
Le poids du produit accumulé dans le sac atteint finalement le poids de la tare et le fléau gagne sa position d'équilibre. Ce mouvement, qui relève le porte-tare, relève en même temps la butée 38. Celle-ci se sépare du contact 37, ce qui rétablit le courant dans l'électro-aimant, relève le distributeur 35 et met à l'air libre le piston 34. Ce dernier s'abaisse, laissant le piston 6, toujours sous pression, s'abaisser brusquement jusqu'à sa position la plus basse qui correspond à la fermeture totale de la manche 28. Le sac contient alors la quantité désirée de produit et le cycle peut recommencer.
Il est à noter que pendant sa chute libre depuis la trémie vers le sac, le produit acquiert une certaine quantité de mouvement qui pourrait fausser la pesée. Pour remédier à cet inconvénient, on fait en sorte que la manche souple 28 pénètre dans le manchon 18 du porte-sac, diminuant ainsi la différence de niveau entre le propuit se trouvant à la partie inférieure de la trémie et celui se trouvant dans le sac.
D'autre part, en fin de pesée, lorsque l'équilibre du fléau est atteint, la fermeture de l'orifice de la trémie est aussitôt déclenchée, mais le processus de cette fermeture prend malgré tout un temps mort non nul, et de plus une certaine quantité de matière se trouve encore, au moment de la fermeture, en chute libre entre l'orifice de la trémie et le sac. Cette matière, indépendamment de laquelle le fléau est parvenu à l'équilibre, tombe ensuite dans le sac et forme par conséquent une surcharge indésirable.
Cet inconvénient peut néanmoins être évité par le dispositif représenté sur la fig. 4. Cette figure représente le fléau 14 auquel est adjointe une réglette 41 prenant appui sur une butée 42 solidaire du fléau et sur les couteaux centraux du fléau. Cette réglette porte un poids mobile 43 susceptible de coulisser le long de la réglette.
Ce poids 43 provoque sur le fléau du côté du porte-sac une surcharge réglable à volonté.
Afin que l'action de ce poids 43 cesse lorsque le fléau arrive au voisinage de sa position d'équilibre, il est disposé une butée réglable 44 qui est solidaire du bâti de l'appareil et contre laquelle vient s'arrêter la réglette 41. De cette façon, la réglette 41 ne peut peser sur le fléau en position d'équilibre, et la surcharge, qui contribue à amener le fléau à l'équilibre, s'efface d'elle-même au voisinage de la position d'équilibre pour être remplacée précisément par la matière qui se trouve être encore en chute libre au moment de la fermeture de la trémie.
Ce dispositif peut avantageusement être appliqué également à l'appareil de la fig. 3.
Pour simplifier la manoeuvre de l'opérateur, les différentes opérations peuvent être réalisées
automatiquement, comme on va le décrire
ci-après.
On a représenté sur la fig. 5 un cylindre 45
contenant un piston 45a qui est en communica
tion par la conduite 46 avec l'air comprimé
de la conduite 47 et qui est d'autre part sou
mis à l'action d'un ressort antagoniste 45b.
Le piston 45a relié par flexible au robinet 39
le fait pivoter dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre, lorsqu'il est rappelé de droite à
gauche sous l'action du ressort. Pendant toute
la durée de la prépesée et de la finition, la
conduite 47 est sous pression, ce qui maintient
levé le piston antagoniste 34; par conséquent
le piston 45a se trouve également sous pression, avec compression du ressort 45b, et il n'agit pas sur le robinet 39. A la fin de pesée, la conduite 47 est mise à l'air libre pour permettre au piston antagoniste 34 de s'abaisser et de fermer totalement les mâchoires 29a et 29b; il en résulte que la conduite 46 et le cylindre 45 sont également mis à l'air libre, ce qui permet au piston 45a, refoulé sous l'action du ressort, de faire pivoter le robinet 39.
L'appareil représenté comporte également la mise en oeuvre d'un relais permettant de ne déclencher le mouvement du piston 45a que lorsque le fléau est bien stabilisé à sa position d'équilibre.
Le relais est actionné par un dispositif à réglette analogue à celui qui est représenté schématiquement à la fig. 4.
Ce dispositif comprend (fig. 6) une réglette 48 montée sur un couteau de pivotement 49 solidaire du châssis et venant s'appuyer en position d'équilibre du fléau sur une butée 50. Cette réglette est maintenue levée par la butée 42 visible sur la fig. 4. Un contact électrique 50a placé sur la butée 50 agit sur un relais thermique 51 qui actionne une électrovanne 52 placée sur la conduite 46. Cette électrovanne comporte une soupape qui ne permet au cylindre 45 de se purger à l'air libre par les conduites 46 et 47 qu'au moment où cette soupape est soulevée par le fonctionnement du relais thermique 51.
Lorsque la pesée est terminée, si le poids du sac est correct, le fléau 14 est horizontal et la réglette 48 vient appuyer sur la butée 50 actionnant le contact 50a; après un temps réglé par le relais thermique 51, la soupape 52 se déclenche mettant à l'air libre le cylindre 45, ce qui entraîne le blocage du fléau et la libération du sac.
Si pour une raison fortuite, par exemple sous une influence extérieure, le fléau oscille jusqu'à la position d'équilibre sans s'y fixer, le déclenchement du système de finition pourrait fonctionner avant que le poids réel du sac égale celui de la tare, mais comme le fléau ne se stabilise pas à sa position d'équilibre horizontale, la réglette 48 ne vient pas s'appuyer en permanence sur la butée 50; le contact 50a fonctionne donc pendant un temps court et insuffisant pour que le relais thermique 51
actionne l'électrovanne 52 et par voie de con séquence, le sac reste suspendu jusqu'au remplissage complet.
En liaison avec ce dispositif, tout mode de signalisation complémentaire peut être prévu tel que signal sonore ou lumineux.
On peut utiliser tout autre dispositif qui permettrait d'obtenir le même processus de contrôle du poids, par exemple un cylindre distributeur au lieu de l'électrovanne 52, ou une capacité à fuite lente au lieu du relais thermique 51, comme décrit ci-après en se référant à la fig. 7.
Un cylindre distributeur 53 permet en position basse d'établir la liaison de la conduite 46 avec le cylindre 45 et en position haute de couper cette liaison; un robinet à ouverture rapide 12a jumelé au robinet 12 et branché sur la conduite générale d'air comprimé du compresseur 10, envoie le fluide par une canalisation 54, celui-ci refoulant le cylindre distributeur en position haute; le cylindre distributeur se maintient dans cette position et isole le cylindre 45 tant que la soupape de fuite lente 50b n'est pas maintenue soulevée, par le pivotement de la réglette 48, un temps suffisant à l'évacuation de la réserve d'air qui maintient le cylindre distributeur en position haute.
Suivant une variante, le contrôle du poids du sac peut être obtenu par un système de verrouillage qui bloque la marche automatique de l'appareil si le poids n'est pas correct, comme décrit ci-après avec référence à la fig. 8.
Un robinet à clapet et à double départ 1 2c est branché sur la conduite générale d'air comprimé 10 et permet d'alimenter simultanément le circuit de prépesée par la conduite 11 (fig. 3) et un verrou pneumatique 55 par un branchement sur la conduite 54; ce verrou immobilise le robinet 39 tant que la soupape à fuite lente 50b n'est pas maintenue soulevée un temps défini par le pivotement de la réglette de contrôle 48. Le retour du robinet 39, par l'action du ressort sur le piston 45, peut être amorti par la capacité 56 et le clapet de retenue 45b, cet ensemble pouvant fonctionner avec un fluide plus dense que l'air, par exemple l'huile.
Une variante de ce dispositif représentée à la fig. 9 assure le retour en deux temps bien distincts du robinet 39, sollicité par un ressort en spirale; le dispositif se compose d'un piston pneumatique à simple effet 61 dont la tige agit sur une came solidaire du robinet 39, le mouvement de ce piston étant commandé par celui du piston 40. La figure représente le dispositif en cours de pesée; la capacité 61a est à l'air libre par la conduite 62 et l'orifice 40a, ce qui applique la tige du piston sur la came par l'effet du ressort 61b; il en résulte que le robinet 39, lorsqu'il sera libéré du verrou 55, ne pourra faire qu'un quart de tour et sera bloqué dans la position représentée à la fig. 9a.
Lorsque le robinet 39 est dans cette position, il inverse l'alimentation et la mise à l'air libre du piston 40 qui se trouve chassé vers le bas; en fin de course, l'orifice 40a pénètre dans la chambre en pression, cette pression étant communiquée par la conduite 62 à la chambre 61 a; le piston écrase le ressort, s'efface devant la came et le robinet 39 poursuit sa rotation de 900, ce qui permet l'ouverture des mâchoires et la libération du sac plein.
La manette du robinet à clapet 12c (fig. 8) peut être disposée de façon à constituer une butée pour la manette du robinet 39, dans sa rotation de 1800 dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette disposition permet de faire agir le robinet 12c seulement à la fin de l'intervention manuelle d'ouverture du robinet 39. Dans ces conditions un seul geste de l'opérateur, à savoir rotation du robinet 39 de 1800 dans le sens des aiguilles d'une montre, suffit pour déclencher tout le processus de pesée.
Tels qu'ils ont été décrits aux fig. 6 à 9, les dispositifs de sécurité bloquent le robinet 39 si le poids du sac est insuffisant, mais n'alertent pas l'opérateur si, pour une raison fortuite, une erreur de pesée se produit en sens inverse, c'est-à-dire donne un poids supérieur à une tolérance admise.
Le dispositif décrit ci-après en référence à la fig. 10 remédie à cet inconvénient.
Une réglette 57 pivotant autour d'un couteau 57a supporté par le châssis, appuie par un couteau 57b sur la réglette 48, le poids de compensation 48a déplaçable sur la réglette 48 permettant de régler à une très faible valeur l'inertie du système; l'autre extrémité de la réglette 57 est munie d'une vis pointeau 57c qui peut éventuellement appuyer sur la butée 58 du porte-tare.
La fig. 10 représente le fléau à l'équilibre; si un poids excessif dans le sac fait dépasser cet équilibre, le porte-tare en se soulevant anormalement, appuie sur la vis pointeau 57c, fait pivoter la réglette 57 et la réglette 48, ce qui provoque le retrait de l'ergot 48b au contact de la soupape 50b; il en résulte que l'air de la conduite 54 ne pouvant plus s'échapper, le verrou 55 bloque le robinet 39 (fig. 8).
Il est évident que le même processus agit de façon analogue sur le cylindre distributeur 53 (fig. 7) ou sur l'électrovanne 52 par le contact 50a (fig. 6).
La fig. 1 1 représente une variante du dispositif de la fig. 10 suivant laquelle on associe à la réglette 48 une réglette 59 reposant sur un couteau 60 solidaire du châssis et agissant sur la réglette 48 par l'intermédiaire d'une vis pointeau 59b; en position de repos, la tête de cette vis sert de butée et repose sur le châssis; si le fléau dépasse la position normale d'équilibre en raison d'une pesée trop forte, il entraîne la réglette 59, fait pivoter la réglette 48 et supprime l'action du pointeau 48b sur le clapet 50b. La position des réglettes indiquée sur la fig. 11 représente l'équipement de contrôle au cours du remplissage du sac, la réglette 48 reposant sur la butée 42 solidaire du fléau.