Dispositif d'amenée d'un fil La présente invention a pour objet un dis positif d'amenée d'un fil, par exemple dans une machine textile.
Depuis l'apparition des fils synthétiques, on a créé de nombreux procédés et mécanismes pour produire des ondulations de divers degrés dans les fibres synthétiques afin de donner aux fils l'aspect et le toucher de la laine, de les rendre plus volumineux, d'augmenter leur pou voir d'isolation de la chaleur et de leur conférer un certain degré d'allongement ou une certaine élasticité.
Les méthodes et mécanismes connus ayant donné les meilleurs résultats sont ceux dans lesquels le fil est tordu ou qui impliquent la torsion et la détorsion du fil. Ces opérations peuvent être effectuées de diverses manières avec des résultats variés. La manière la plus satisfaisante consiste à tordre fortement le fil à traiter sur des machines de torsion connues sous le nom de tordeurs.
Les paquets de fil tordu sont enlevés de la machine de torsion et la torsion est fixée en soumettant les paquets de fil tordu à des températures relativement élevées dans une atmosphère humide. On a trouvé qu'il est important, dans un procédé continu de ce type, que le fil avance vers le tordeur à une vitesse soigneusement déterminée et sous une tension qui ne varie pas par suite du glissement du fil. Les essais entrepris jus qu'ici n'ont pas donné de bons résultats, prin- cipalement par suite de l'inobservance de ces caractères.
Le but de l'invention est par conséquent de fournir un dispositif assurant l'avance continue d'un fil de manière que la vitesse d'alimenta tion puisse être soigneusement déterminée et que<B>là</B> possibilité de glissement du fil soit mi nimisée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une partie d'une machine textile équipée d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention. La fig. 1 en est une vue en élévation fron tale. La fig. 2 est une vue latérale correspondant à celle de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue à plus grande échelle d'une partie d'un dispositif représenté à la fig. 1 et constituant ladite forme d'exécution du dispositif objet de l'invention. La fig. 4 est une coupe selon la ligne<I>IV-IV</I> de la fig. 3. La fig. 5 est une coupe semblable à celle de la fig. 5 et montrant une autre position des di vers organes du dispositif. La machine représentée comprend plusieurs dispositifs pratiquement identiques montés côte à côte sur un bâti allongé, tous les dispositifs étant actionnés par une seule source de puis sance.
Un support longitudinal 10 est porté par des pièces verticales (non représentées) d'un châssis et supporte des bobines 12 et 13 d'un fil thermoplastique qui doit être ondulé dans la machine. Le support 10 présente plusieurs chevilles 11 sur lesquelles sont placées les bo bines 12, 13 dans des positions déterminées. Les chevilles 11 sont disposées en deux ran gées parallèles, les chevilles d'une rangée étant décalées par rapport à celles de l'autre rangée, de sorte que les bobines 12 sont décalées par rapport aux bobines 13. Les bobines 12 forment la rangée arrière et les bobines 13 la rangée avant.
Comme dans cette machine on utilise des broches, décrites plus loin, destinées à donner au fil déroulé des bobines 12 et 13 une ondulation artificielle, le fil ainsi tordu ne forme pas un ballon<B> </B> d'une grandeur no table et il est possible de disposer les broches de torsion à proximité les unes des autres. En décalant les bobines 12 et 13 comme indiqué plus haut, on peut utiliser des bobines de grand diamètre.
Un rail longitudinal 14, constituant une partie du châssis de la machine, porte plusieurs aeillets de guidage du fil 15 et 16 se projetant en avant du rail. Les aeillets 15 sont disposés au-dessus dès bobines 12 et les oeillets 16 au- dessus des bobines 13,à plus grande distance du rail que les osillets 15. Le rail 14 porte éga lement une auge 17 qui s'étend longitudinale ment à travers la machine, légèrement en ar rière des bobines 12.
Une console de tension 18 se projette en avant à partir de l'auge 17 et présente, à proximité de son bord avant, des #illets de guidage du fil 19. Chaque #illet 19 est aligné avec l'une des bobines 12 et 13. En arrière de chaque oeillet 19, la console 18 présente un dispositif de tension 20, de préfé rence du type connu à disque. En arrière du dispositif 20 est disposé un autre guide 21 pour le fil; agencé pour maintenir dans le dispositif de tension 20, un fil en mouvement continu. Un arbre 24 est disposé dans l'auge 17 et monté de manière à pouvoir tourner dans cette auge.
L'arbre 24 est entraîné par des moyens non représentés, par exemple un moteur séparé ou une connexion transmettant à l'arbre le mouvement du moteur principal de la ma chine. Une roue dentée 25, faite d'une matière non corrosive, est fixée sur l'arbre 24 d'un côté du plan vertical contenant l'axe du dispositif de tension 20 et celui de la bobine associée. Un arbre horizontal 26 est fixé au châssis de la machine en avant de l'auge 17. Un levier coudé 27 est monté à pivot sur l'arbre 26 dans chaque unité et porte à sa partie arrière (selon la fig. 4) un axe 31 sur lequel sont montés un rouleau d'alimentation du fil 28 et une roue dentée 29.
La roue dentée 29 est fixée à une extrémité du rouleau 28, de sorte que cette roue et le rouleau peuvent tourner ensemble d'un bloc, ces deux pièces étant faites de préférence d'une matière non corrosive qui ne risque pas d'être attaquée par un liquide d'humidification du fil placé dans l'auge 17. Le levier 27 est monté sur l'arbre 26 de ma nière que la roue dentée 29 vienne en engrène ment avec la roue dentée 25 quand il est tour né vers l'arrière pour amener le rouleau 28 dans l'auge 17. Un bras 32 du levier 27, s'étendant vers l'avant, permet 'de manipuler ce levier. Une tige horizontale 23 est disposée au-dessous de l'arbre 26 et constitue un arrêt pour le bras 32 afin de maintenir le rouleau 28 dans sa position avant représentée à la fig. 5.
Il est évident que lorsque les roues 25 et 29 sont en engrènement, la rotation de l'arbre 24 en traîne celle du rouleau 28. Un peigne 30 est fixé sur le levier 27 au moyen d'un goujon 22, de manière à être aligné avec le rouleau 28 et à coopérer avec ce rouleau comme nous le ver rons plus loin pour espacer des spires de fil sur ce rouleau.
Un corps de chauffe 33 est fixé à une barre 34 s'étendant longitudinalement au-dessus du rouleau 28. Il est constitué par un bloc métal lique présentant des rainures de guidage 35 taillées dans sa face avant convexe. Le corps de chauffe peut être chauffé par un moyen quel- conque, de préférence par une résistance élec trique noyée dans le corps lui-même.
Une broche 36 de torsion artificielle, en traînée par une courroie 77, est disposée au- dessus du corps de chauffe 33 et montée sur une console 48 supportée par des pièces ver ticales (non représentées) du châssis de la ma chine, de manière à engager le fil et à lui don ner une torsion sur la longueur s'étendant entre la broche 36 et le rouleau 28.
Un mécanisme d'enroulement est disposé au-dessus et un peu en arrière de la broche de torsion 36, afin d'enrouler le fil après qu'il a quitté la broche. Deux séries de mécanismes d'enroulement sont prévues dans la machine pour permettre l'enroulement du fil prove nant des différentes unités. Chacun de ces mé canismes comprend un rouleau d'entraînement rotatif 39 ou 39a et des moyens pour maintenir une bobine d'enroulement en contact avec ce rouleau. Deux arbres rotatifs horizontaux 3 8 et 38a, parallèles l'un à l'autre et espacés ver ticalement, sont montés dans des pièces (non représentées) du châssis, au-dessus et en ar rière des broches 36.
Les rouleaux 39 et 39a sont fixés à distance les uns des autres sur les arbres 38 et 38a respectivement, de manière que les rouleaux portés par l'arbre 38 soient alignés avec les bobines 12 et les mécanismes de torsion associés, tandis que les rouleaux portés par l'arbre supérieur 38a sont alignés verticalement avec les bobines 13 et les méca nismes de torsion associés. Des traverses 40 et 40a, animées d'un mouvement alternatif, sont disposées en avant de chaque série de rou leaux 39 et 39a respectivement, et chaque tra verse porte plusieurs guides 41 pour le fil, agencés pour faire passer le fil sur la bobine d'enroulement, de la manière connue.
Une bo bine 42 est placée au-dessus de chaque rouleau 39 et 39a de manière que son tambour, ou le fil enroulé sur ce dernier, soit en contact avec la surface périphérique du rouleau d'entraîne ment correspondant, pour faire tourner cette bobine et enrouler par conséquent le fil sur elle. Des doigts 43 servent à maintenir les bo bines 42 en place au-dessus des rouleaux d'en traînement. La machine décrite, munie d'une forme d'exécution du dispositif, fonctionne comme suit. Un fil Y est tiré depuis une bobine 12 ou 13 et enfilé dans l'oeillet de guidage correspon dant 15 ou 16.
Le fil Y est dirigé ensuite à tra vers l'oeillet de guidage 19, le dispositif de ten sion 20 et le guide 21. L'extrémité avant du levier 27 est abaissée pour faire basculer le rouleau 28 hors de l'auge 17 et le placer au- dessus de la console de tension 18. Le fil Y est alors enroulé sur plusieurs spires autour du rouleau 28 et du peigne 30, chaque spire étant disposée dans une encoche différente du peigne 30.
Le fil est ensuite tiré vers le haut en avant du corps de chauffe 33, à travers la broche de torsion artificielle 36 et sur le guide 41, puis fixé sur la bobine d'enroulement 42. Celle-ci est ensuite placée en contact avec le rouleau 39, et le levier 27 est déplacé pour faire basculer le rouleau 28 vers l'arrière, dans l'auge 17 pour assurer l'engrènement des roues dentées 25 et 29 et, par conséquent, la rota tion du rouleau 28. Le basculement en arrière de ce rouleau fait passer le fil Y dans la rainure 35 du corps de chauffe 33, et sa rotation tire le fil à partir de la bobine d'alimentation et le fait passer sur le corps de chauffe 33, dans la broche 36 et sur la bobine 42.
La rotation de la broche 36 produit une torsion du fil Y sur la longueur comprise entre la broche et le rouleau 28, et comme une partie de cette lon gueur est en contact avec le corps de chauffe 33, la torsion est fixée. La température du corps de chauffe 33 est telle que le fil Y, quand il est contact avec lui, soit chauffé au-dessus de la température à laquelle il devient plastique, mais au-dessous de la température à laquelle il fond ou brûle, et à une température assurant la vaporisation du liquide transporté par le fil. La distance entre le corps de chauffe 33 et la broche 36 est suffisante pour permettre au fil Y de se refroidir au-dessous de sa température plastique avant de quitter la broche.
L'auge 17 contient de l'eau ou tout autre fluide, dont le niveau est maintenu au-dessus de la partie inférieure du rouleau 28, de ma nière que le fil Y soit soigneusement mouillé avant de venir en contact avec le corps de chauffe 33. Quand le fil mouillé vient en con tact du corps de chauffe 33, son humidité se vaporise pour donner une vapeur à haute tem pérature qui, dans beaucoup de cas, favorise la fixation de l'ondulation dans le fil Y.
Il est évident que le rouleau 28 peut être entraîné à diverses vitesses. En conséquence, il est possible d'amener le fil dans la zone com prise entre la broche 36 et le rouleau 28 à une vitesse supérieure à celle selon laquelle il est enroulé sur la bobine 42, pour permettre au fil de se rétrécir quand il passe sur le corps de chauffe 33. Le fil peut être amené dans cette zone à une vitesse inférieure à sa vitesse d'en roulement, de sorte qu'il est allongé tandis qu'il est à l'état plastique, ou il peut être encore amené dans cette zone à une vitesse égale à la vitesse d'enroulement, de sorte qu'il n'est ni rétréci ni allongé.