Tube électronique et son socle La présente invention a pour objet un tube électronique et son socle. L'un des buts de la présente invention est de réaliser une enveloppe de tube électronique formée d'anneaux en céramique et en métal, empilés les uns sur les autres.
L'invention a encore pour but de réaliser un tel tube électronique dans lequel les anneaux métalliques sont interposés entre les éléments en céramique, et font fonction à la fois de supports de fixation pour les électrodes et de bornes de sortie.
Elle a encore pour but de réaliser un tube électronique pouvant être fabriqué suivant des techniques d'assemblage simples.
Un autre but que l'invention cherche à atteindre est de réaliser un agencement des bornes de sortie du tube et du socle qui pré vienne la formation de voies à résistance élevée dans les circuits utilisant ce tube élec tronique.
La description qui va suivre, et qui est faite en regard du dessin ci-annexé et donné à titre d'exemple non limitatif, se rapporte à une forme d'exécution de l'objet de la présente invention. La fig. 1 est une coupe verticale d'un tube que comprend ladite forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue partielle et en pers pective de celui-ci. La fig. 3 est une vue partiellement en élé vation et partiellement en coupe verticale du tube de la fig. 1 engagé dans son socle. La fig. 4 est une vue en plan de ce socle.
Le tube électronique représenté aux fig. 1 et 2 est une tétrode de puissance dont la dissipation anodique est, par exemple, de l'ordre de 150 watts. L'enveloppe sous vide a une forme générale cylindrique et sa paroi latérale comprend un empilement de cinq anneaux en céramique 2, 3, 4, 6 et 7 entre lesquels sont interposés quatre anneaux métal liques 8, 9, 11 et 12. La céramique est, de préférence, un corps très réfractaire, tel que l'alumine par exemple, les anneaux de céra mique étant métallisés aux deux extrémités par un procédé tel que le frittage avec un mélange de poudres de molybdène et de man ganèse.
Les anneaux métalliques interposés sont très minces ; ils peuvent avoir par exem ple une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm et ont une bonne conductibilité électrique, étant en cuivre par exemple. Les éléments adja cents sont soudés ensemble à l'aide d'alliages pour brasure fondant à une température éle vée, tels que les alliages cuivre-or ou similaires.
Les joints métalliques formés aux brasures constituent des connexions mécaniques résis tantes ainsi que des joints tenant le vide, de sorte que la paroi latérale cylindrique de l'enveloppe du tube forme un cylindre étan che de construction robuste. Les anneaux métalliques interposés dans la paroi latérale forment des conducteurs d'entrée passant à travers l'enveloppe et font en même temps fonction de supports de fixation des électrodes et d'éléments de sortie. Les anneaux de céra mique 2, 3 et 4 ont les mêmes dimensions, mais l'anneau supérieur 7 est plus long afin d'assurer un plus grand isolement entre l'anode et la sortie de grille-écran.
L'anode 13 est en un métal tel que le cuivre et a la forme d'un godet ; elle constitue la partie supérieure de l'enve loppe. Elle est supportée par l'anneau de céramique supérieur 7 qui fait partie de l'empi lage constituant la paroi latérale et elle est fixée au moyen de pièces 14 et 16. Ces pièces métalliques sont des éléments en forme d'anneau ; la pièce 14 est brasée à l'anode 13 tandis que la pièce 16 est brasée à l'extré mité supérieure métallisée de l'anneau de céramique 7. Après assemblage des autres élé ments du tube, on met en place l'anode sur les autres électrodes et on effectue le joint final en brasant ensemble les bords corres pondants des pièces 14 et 16 le long du joint 17. L'anode 13 porte la tubulure de pompage 18 et un organe de refroidissement à ailettes 19.
D'autres électrodes, logées dans l'enveloppe et comprenant la cathode 21, la grille de commande 22, la grille-écran 23, sont des électrodes coaxiales qui se dressent vers le haut à l'intérieur de l'anode 13. La cathode 21 est, de préférence, du type à couche d'oxyde, les grilles 22 et 23 sont du type usuel, c'est- à dire en forme de cage ; elles sont formées par des fils métalliques. Toutes ces électro- des sont supportées par les anneaux métalli ques de la paroi latérale.
C'est ainsi que la grille-écran 23 est montée sur un support tubu laire 24 faisant corps avec l'anneau supé rieur 12 ; la grille de commande 22 est montée sur un support similaire 26 faisant corps avec l'anneau 11, tandis que la jupe 27 de la cathode est montée sur un support tubu laire 28 faisant corps avec l'anneau 9. Tous ces supports d'électrode sont formés d'une pièce avec les anneaux de la paroi latérale auxquels ils sont associés de sorte que ces pièces peuvent être étampées ou embouties individuellement dans des feuilles de métal. La forme tubulaire des supports permet, avec les anneaux de la paroi latérale, un montage précis, et assure un support robuste pour les électrodes.
L'organe de chauffage pour la cathode se compose d'une spirale de chauffage 29 dont l'une des extrémités est raccordée à une tige centrale 31, tandis que son autre extrémité est reliée à une tige latérale 32. Cette der nière est fixée à un support conique 33 faisant partie de l'anneau métallique inférieur 8. La tige centrale 31 présente une partie inférieure plus large qui traverse une paroi inférieure de forme conique 34 de l'enveloppe, à laquelle elle est brasée, paroi qui à son tour est brasée à l'extrémité inférieure métallisée de l'anneau de céramique 2.
Comme le montre la fig. 1, les anneaux métalliques de la paroi latérale forment les sorties des électrodes, sorties qui sont situées dans des plans horizontaux espacés. L'anneau 12 forme la borne de sortie de la grille-écran ; l'anneau 11, celle de la grille de commande ; l'anneau 9, celle de la cathode et l'anneau 8, une des bornes de sortie du filament de chauffage. La paroi métallique du fond sert de seconde borne de sortie du filament de chauffage. Comme le montre clai rement la fi-. 2, les anneaux de sortie portent des contacts 36 radiaux qui sont situés les uns au-dessus des autres, en rangées verticales. Ces contacts sont constitués, de préférence, par des pattes d'une pièce avec les anneaux de sortie. Le socle du tube décrit est représenté aux fig. 3 et 4.
Ce socle est un dispositif en forme de godet ; il présente un évidement dans lequel l'enveloppe du tube peut s'insérer. Des ran gées de contacts 37 complémentaires de celles du tube sont prévues dans le socle du tube et viennent en prise avec les bornes de sortie 36 par rotation de l'enveloppe du tube ; autre ment dit, les contacts 37 du socle sont situés dans les intervalles compris entre les rangées des contacts de sortie 36 lorsqu'on insère l'enve loppe dans le socle. Lorsque l'enveloppe est complètement insérée et qu'elle a été tournée d'un certain angle, les contacts de sortie 36 sont amenés sous les contacts 37 du support.
Le corps du socle est en une matière iso lante et se compose d'un élément inférieur 38 en forme de godet et associé à une série de trois anneaux latéraux 39 qui servent d'entre toises à des anneaux métalliques 41. Ces der niers peuvent être fixés en place par brasage, ou d'une autre manière, pour former un seul socle. Les contacts 37 du socle forment partie intégrante des anneaux métalliques 41 qui présentent, également d'une pièce avec eux, des pattes 42 formant bornes de connexion.
Des moyens sont également prévus pour guider l'enveloppe du tube à l'intérieur du socle ; ils comprennent une broche de gui dage 43 faisant saillie sur l'anneau de céra mique inférieur 2 et qui s'engage dans une rainure verticale de repérage 44 ménagée dans l'évidement du socle. Lorsque la broche est située dans la partie verticale de la rainure 44, les rangées de contacts de sortie 36 sont placées dans les intervalles qui séparent les rangées de contacts 37 du socle. Une partie horizontale 46 de la rainure de guidage permet la rotation de l'enveloppe du tube, de manière à mettre les contacts en prise.
Un dispositif à ressort est en outre prévu dans le socle afin de presser les contacts les uns contre les autres. Ce dispositif comprend une broche 47, poussée par un ressort, mon tée dans la base du socle et disposée en son centre, de façon à porter contre la paroi de fond de l'enveloppe. Cette broche sert éga lement de contact au filament de chauffage dans le socle.
Dans les modes de construction antérieurs de tubes et de socles, la présence de mau vais contacts entre ces derniers constituait un inconvénient sérieux et était à l'origine de trajets à résistance élevée dans les circuits des tubes, se traduisant notamment par de mauvais rendements des appareils électroni ques. Ceci provenait de surfaces de contact inadéquates et d'un serrage insuffisant entre les surfaces de contact. On a résolu ce pro blème dans le cas de la forme d'exécution que l'on vient de décrire en prévoyant une grande surface totale de contact pour chaque sortie d'électrode, à savoir la somme des sur faces de contact des pattes de sortie 36 dis posées autour de chaque anneau de sortie.
En outre, du fait que les contacts du tube et de son socle se déplacent en frottant les uns sur les autres, il en résulte un effet d'auto- nettoyage avantageux qui assure une mise en contact très intime de ces surfaces. Enfin, la pression élastique vers le haut du ressort assure un contact étroit entre les surfaces.