Tube électronique La présente invention a pour objet un tube électronique ; il est caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe enfermant plusieurs électrodes co axiales, des supports d'électrodes coaxiaux dont un support central constituant une borne à une extrémité de l'enveloppe, deux cylindres en céramique coaxiaux à cette borne, et de diamètres différents, une paroi métallique annulaire formant entretoise reliée au voisinage de sa périphérie intérieure à la borne cen trale et, au voisinage de sa périphérie extérieure, à l'extrémité extérieure du cylindre de diamètre plus petit, et une deuxième paroi métallique annulaire formant entretoise reliée, au voisinage de sa péri phérie intérieure,
à un deuxième support d'électrode et, au voisinage de sa périphérie extérieure, à l'ex trémité extérieure du cylindre de plus grand dia mètre, une partie intermédiaire de cette dernière paroi métallique étant reliée à l'extrémité intérieure du cylindre de plus petit diamètre, de sorte que ce dernier cylindre constitue un organe résistant à la compression monté entre ces parois métalliques. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tube électronique faisant l'objet de la présente invention. La fig. 1 est une vue en élévation d'une tétrode constituant ladite forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe verticale de la même té- trode.
La fig. 3 est une coupe verticale partielle, mon trant des pièces en céramique et les parties de l'en veloppe qui leur sont associées avant le montage des électrodes. La tétrode en céramique que l'on va décrire com porte des électrodes coaxiales comprenant une ca thode 2, formée d'un filament, une grille de com mande 3, une grille-écran 4 et une anode exté rieure 6, cette dernière formant la partie supérieure de l'enveloppe sous vide. L'enveloppe est de forme générale cylindrique ; elle présente une base dont la paroi latérale est constituée de trois cylindres en céramique 7, 8 et 9 empilés verticalement et réunis par leurs extrémités en contact.
Les joints céra mique à céramique supérieur et inférieur 11 et 12 sont ainsi inclus dans la paroi latérale.
Les cylindres en céramique ont de préférence des diamètres différents, allant en décroissant vers l'ex trémité inférieure de l'enveloppe, de sorte que les cylindres forment un ressaut aux joints, comme on l'a représenté sur la fig. 2. Le diamètre intérieur du cylindre supérieur de l'empilage est plus grand que celui intérieur du cylindre immédiatement au-dessous de sorte que le bord supérieur intérieur du cylindre le plus bas forme un épaulement intérieur horizontal contigu au joint.
La céramique utilisée pour les cylindres formant la paroi est d'un type très réfractaire, de préférence à base d'oxyde d'aluminium. Pour réunir les parties en céramique entre elles ou aux parties métalliques adjacentes, les extrémités des cylindres en céramique sont d'abord métallisées d'une manière convenable. N'importe quel procédé de métallisation connu peut être utilisé, par exemple celui comportant le frittage d'une poudre métallique ou un procédé similaire. La surface de la céramique peut, par exemple, être re couverte d'un métal finement divisé, tel que le mo lybdène, ou d'un mélange de molybdène et de fer ou de manganèse, puis chauffée dans l'hydrogène et portée à une température d'environ 13000 afin de fritter la poudre métallique sur la céramique.
Une surface ainsi métallisée peut ensuite être brasée à une autre pièce de céramique métallisée ou à un organe métallique à l'aide d'une brasure dont la température de fusion est suffisamment élevée telle que l'alliage cuivre-argent, cuivre-or ou un alliage similaire. Les brasures sont réalisées facilement en assemblant les pièces métallisées et en plaçant des anneaux de fil de brasure à proximité des joints, puis en chauffant l'ensemble jusqu'à la température de fusion de la brasure dans un four convenable.
Une autre technique de métallisation consiste à recouvrir la céramique d'hydrure de zirconium ou de titanium en poudre et à chauffer dans le vide à une tempé rature d'environ 1200.
Les électrodes qui sont disposées à l'intérieur de l'enveloppe ont des supports métalliques coaxiaux parmi lesquels il y a les supports intérieur et exté rieur 13 et 14 du filament, le support 16 de la grille de commande et le support 17 de la grille-écran, les supports des grilles présentant des bases évasées 18 et 19. Le support central 13 du filament comprend également un bouton de métal plein 21 à son extrémité inférieure ; ce bouton forme l'une des bornes du filament. Un quatrième cylindre en céra mique 22 est disposé à l'extrémité inférieure de l'en veloppe, à l'intérieur du cylindre inférieur 9 auquel il est coaxial.
Une paroi métallique conique 23 formant entre toise est reliée, à sa partie supérieure, au support d'électrode central 21 et, à sa partie inférieure, à l'extrémité inférieure du cylindre intérieur en céra mique 22. L'extrémité supérieure de la paroi métal lique conique est brasée en 24 au bouton 21, et sa partie inférieure, présentant un rebord horizontal 26, est brasée à l'extrémité métallisée du cylindre 22. Afin de centrer le support d'électrode à l'intérieur de l'enveloppe, la paroi métallique conique présente une partie cylindrique 27 qui s'ajuste dans le cy lindre 22 et présente un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du cylindre en céramique.
Une deuxième paroi métallique conique 28, for mant entretoise et parallèle à la première, est reliée, à son extrémité supérieure, au support extérieur du filament 14, et, à sa base, à l'extrémité inférieure du cylindre en céramique extérieur 9. Comme la pre mière paroi conique décrite, la seconde paroi conique 28 présente un rebord 29 brasé à l'extrémité infé rieure métallisée du cylindre en céramique 9 et présente également une partie cylindrique 31 cen trant les pièces à l'intérieur de l'enveloppe. La paroi métallique conique 28 présente une partie inter médiaire aplatie 32 qui est brasée sur l'extrémité su périeure métallisée du cylindre en céramique inté rieur 22, de sorte que ce dernier forme un organe ré sistant à la compression monté entre les deux parois métalliques coniques.
La partie cylindrique 31 de la paroi conique qui apparaît à l'extérieur de l'enve loppe constitue la seconde borne du filament. Cette structure, qui se trouve à l'extrémité inférieure de l'enveloppe, est extrêmement rigide ; elle fournit des moyens de centrage des supports d'électrodes et est auto-centreuse, de sorte que les pièces sont mainte nues coaxialement alignées pendant le montage.
La cathode 2, du type à filament, est constituée par 'des brins de filament en épingle à cheveux, en tungstène thorié, fixés par la base à des pattes alter nant sur les extrémités supérieures des supports de filament. Les extrémités supérieures des épingles à cheveux sont suspendues par des crochets prévus sur un disque 33 au travers duquel passe sans le toucher une tige centrale 34. Une plaque de tension 36, séparée du disque 33 par des boutons isolants 37, est poussée vers le haut par un ressort 38 au moyen d'un manchon 39 entourant la tige centrale, afin de maintenir tendus les brins du filament.
La grille de commande 3, de préférence du type en cage, est montée par des vis et écrous 41 sur une monture de grille circulaire 42 de forme conique. Cette monture présente des lèvres horizontales 43 reposant sur la surface supérieure du rebord contigu au joint 12 et des lèvres verticales 44 portant contre la surface intérieure du cylindre en céramique 9. Le diamètre extérieur de la monture, aux lèvres 44, est sensiblement égal au diamètre intérieur du cy lindre 9, de façon à centrer la monture dans l'en veloppe. De même, le diamètre de la monture, aux lèvres 43, est sensiblement égal au diamètre intérieur du cylindre supérieur 8, de façon à aligner coaxiale- ment ce dernier avec le cylindre inférieur 9 et avec la monture 42.
La grille-écran 4 est de même montée grâce aux vis et écrous 46 sur une monture de grille cir culaire 47 présentant des lèvres 48 et 49 qui centrent les pièces en contact, au joint supérieur 11. Les deux montures de grilles sont brasées aux cylindres en céramique métallisée et, en même temps, ces derniers sont brasés entre eux. Une telle structure est extrêmement facile à assembler, utilise des pièces simples -et assure l'alignement coaxial de tous les éléments. L'ensemble résultant est très résistant et robuste.
Des bornes pour les grilles de commande et d'écran, 51 et 52, sont prévues sur l'enveloppe en céramique et sont connectées aux montures respec tives par des soudures métalliques formant en partie les joints 12 et 11. Ces bornes de grille sont, de préférence, formées d'une manière très simple en métallisant les surfaces désirées des cylindres en cé ramique ; ces surfaces métallisées peuvent être nicke lées ou cuivrées par électrolyse si on désire une sur face de contact plus lisse.
La fig. 3 montre la partie en céramique de l'en veloppe avant le montage des électrodes. Toutes les pièces représentées sur cette figure sont assemblées et brasées ensemble en une seule opération dans un four à braser. Ceci est rendu possible parce que toutes les pièces s'alignent et se supportent automa tiquement et peuvent être assemblées avec les an- neaux de brasure nécessaires avant la mise en place dans le four à braser.
L'anode 6, qui forme la partie supérieure de l'en veloppe, est en forme de godet et, de préférence, est en cuivre, elle porte une tubulure de pompage 53 et également des ailettes de refroidissement 54 qui, de préférence, sont brasées directement sur l'anode, de sorte que le dispositif de refroidissement fait, par construction, partie intégrante de l'anode. Un cylindre 56 entoure, de préférence, les ailettes.
Le support d'anode comprend une collerette mé tallique 57 dirigée vers le bas qui est brasée à un anneau 58 situé à la base de l'anode, et qui entoure le cylindre supérieur en céramique 7. Un anneau d'étanchéité 59 qui est destiné à être emboîté à l'inté rieur de la collerette 57 présente une bride inté rieure recouvrant l'extrémité supérieure métallisée du cylindre 7 à laquelle elle est brasée. Comme phase finale de l'assemblage, les bords se faisant face de la collerette 57 et de l'anneau 59 sont soudés en 61.
Une fois l'assemblage réalisé, l'anneau 58 de l'anode repose simplement sur l'anneau supérieur 7 de l'en veloppe, comme on le voit à la fig. 2 ; cet anneau supporte la poussée causée par l'anode quand on fait le vide dans l'enveloppe ; les organes d'étanchéité ne sont donc pas soumis aux efforts qui résultent de cette poussée.
Le tube décrit est d'une construction robuste, c'est un tube dont l'enveloppe; partiellement en céramique et dont les supports d'électrodes sont faciles à fabri quer et à assembler.