CH337176A - Concentré aqueux pigmenté stable destiné à la décoration de matières textiles - Google Patents

Concentré aqueux pigmenté stable destiné à la décoration de matières textiles

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CH337176A
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Auer Laszlo
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Geigy Ag J R
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders

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Description


  Concentré aqueux     pigmenté    stable destiné à la décoration  de matières textiles    L'invention se rapporte à des concentrés aqueux  pigmentés stables de qualité supérieure destinés à la  décoration de matières textiles. Elle a pour objet  un concentré constitué par une émulsion aqueuse con  tenant  1) un pigment finement dispersé     défloculé.     



  2) une résine du type résine ester, la     partie    acide  de cette résine comprenant un acide     monocar-          boxylique        poly-non    saturé, et la partie al  coolique comprenant un alcool     polyhydrique,     3) un agent émulsionnant pour la résine, et  4) un colloïde protecteur.  



  Ces concentrés sont préparés d'ordinaire par  mélange  a) d'une suspension fine de pigment     défloculé    à  l'aide d'un agent d'émulsion, spécialement  d'un     sulfonate    d'un alcool gras supérieur, éven  tuellement en ajoutant un agent auxiliaire  comme le sel sodique de l'acide     alcoylnaph-          talène        sulfonique    ; la préparation de telles  suspensions pigmentées est décrite en partie  dans le brevet suisse N  329692 ;  b) d'une émulsion aqueuse de la résine, conte  nant un agent émulsionnant et un colloïde  protecteur.  



  Ces concentrés pigmentés peuvent être employés  directement ou après     coupage    avec des émulsions  liantes pour l'impression des textiles, ou après coupage  avec de l'eau pour le     foulardage    de textiles.  



  La qualité des colorations sur textiles est de pre  mier ordre, supérieure à     celles    connues auparavant.  Ci-après, des indications sont données sur les in  grédients utilisables pour exécuter l'invention.    <I>Pigments</I>  Les pigments organiques utilisables se préparent  habituellement par des procédés de précipitation.     Ils     sont tous insolubles dans l'eau. On peut utiliser  comme matière première un gâteau de filtre-presse  ou une poudre sèche. Le noir de carbone est utilisé  exclusivement sous forme de poudre sèche.  



  Voici des exemples de groupe de pigments utili  sables  Pigments du type     phtalocyanine    (bleus et     verts)    ;  pigments azoïques insolubles (les jaunes de     benzi-          dine,    l'orange de benzidine, les jaunes     Hansa,    les  colorants     azo    insolubles, les noirs d'aniline, le mar  ron de     toluidine,    le bleu de     dianisidine,    etc.) ; les  colorants à la cuve et le noir de charbon.  



  Ces pigments sont     défloculés    à l'aide d'un agent  émulsionnant, spécialement à l'aide de sels d'alcools  gras supérieurs sulfonés, éventuellement en     présence     d'une faible quantité     d'alcoyl-naphtalène-sulfonate    de  sodium comme décrit dans le brevet suisse  No 329692.  



  <I>Résines</I>  Voici des exemples typiques d'huiles dont les  acides gras peuvent se trouver dans la     partie-    acide  de la résine du type résine ester       Huile        d'aleurites    (huile de bois de Chine), huile       d'oiticica,    huile de     ricin    déshydratée, huile de lin,       huile    de     périlla,    huile de tournesol, huile de graines  de pavot, huile de soja, huile de noix, huile de pin,  huiles de poissons (huile de baleine).  



  Des     huiles    grasses non ou     semi-siccatives    peu  vent être présentes en faible quantité, elles ont des  effets spéciaux et servent par exemple de plastifiants ;      sont utilisables les acides d'huile de colza, d'olive,  de maïs, de coton, de coco, de     barbassu,    de ri  cin, etc.  



  Les polyalcools suivants conviennent pour former  des esters avec les acides gras ci-dessus  Glycérine,     pentaérithrite,    mannite,     sorbite    et po  lyglycols.  



  Il est préférable que ces polyalcools contiennent  au moins trois groupes hydroxyles dans la molécule,  comme la     glycérine.     



  Pour préparer les résines     alkyde    modifiées par  des acides gras, on peut utiliser les acides     polycar-          boxyliques    suivants et leurs anhydrides  Acide phtalique, acide maléique, acide malique,  acide     fumarique,    ou des anhydrides de ces acides, ou  l'anhydride     carbique.     



  On peut obtenir d'excellents résultats au moyen       d'alkydes    modifiées par le styrène, c'est-à-dire de  copolymères de résines     alkydes    modifiées par des  acides gras et du polystyrène. Les huiles grasses mo  difiées par le styrène, telles que les huiles de lin  et de soja ou de ricin déshydratées donnent égale  ment des produits intéressants. On obtient égale  ment des résultats très satisfaisants au moyen d'esters  mixtes de     pentaérythrite-glycérine    d'acides gras qui  sont condensés au préalable avec l'anhydride ma  léique.  



  Voici quelques exemples de résines du commerce  intéressantes  Produit marque       Styresol      4250  Résine phtalique     alkyde    modifiée par le styrène,       dissoute        dans        du        xylène,        50        %        de        non-volatile    ;  Résines       BJS      502,       RJS      153 et 155 ;

    Ce sont des esters d'acides gras du soja avec de  l'anhydride     carbique    (anhydride de l'acide     bicyclo-          2,2,1-cycloheptane-0-5-dicarboxylique-2,3)    et de la  glycérine     (co-ester    des acides gras et anhydride) mo  difiés par le styrène, teneur en polystyrène 25 à       75        %    ;  Produit marque       Esskol       Ester     mixte        pentaérythrite-glycérine    de l'anhy  dride maléique traité par des acides gras, à base  d'huile de lin, résine vendue sans solvant ;  Produit marque       Keltrol      60  Huile de soja modifiée par le styrène.  



  Les résultats les     meilleurs    s'obtiennent avec les  esters de polyalcools d'acides d'huiles grasses, le  composant acide de ces. esters contenant au moins       50        %        d'acides        d'huiles        grasses        et        ces        acides        conte-          nant    au moins deux doubles liaisons. Sont compris  dans ces esters d'acides gras les huiles grasses sicca  tives ; une huile grasse convient d'autant mieux  qu'elle est plus siccative.

      On peut employer, à volonté, des mélanges con  venables quelconques ou des combinaisons quelcon  ques des composés des classes indiquées ci-dessus.  



  Les esters d'acides gras décrits ci-dessus peuvent  être rendus plus tenaces par l'addition de résines       amino-aldéhyde    solubles     dans    les solvants organi  ques telles que résines d'urée ou de     mélamine,    ou  d'urée et de     mélamine        alcoylées    ou éthérifiées.  



  <I>Agents émulsionnants</I>  On peut utiliser une grande variété d'agents     émul-          sionnants.    On en trouvera une liste sous le titre de    Surface-active Agents  , dans le numéro de jan  vier 1943 de la publication     Industrial    and Enginee  ring     Chemistry,    p. 126-130.

   Les composés suivants  sont énumérés : les savons des acides gras, les sels de  sodium de     sulfonates    d'alcools     gras,    l'ester     diocty-          lique    du     sulfo-succinate    de sodium, les produits de  condensation d'oxyde de polyéthylène, les sels d'am  monium quaternaires, les     sulfonates    de sodium d'un  ester d'acide oléique d'un composé aliphatique, par  exemple du type     :

  C17H33CON-(CH        3)-C,H,tS03Na,     les sels de sodium des     sulfonates        d'aryl-alcoyl-poly-          éthers,    les esters de glycol fortement polymérisés,  etc.  



  On a constaté que, parmi les divers agents     émul-          sionnants,    les types les meilleurs étaient ceux qui sont  actifs à la fois du côté acide et du côté alcalin. Les  agents émulsionnants non-ioniques appartiennent à  cette classe, comme le     mono-oléate    de     nonaéthylène-          glycol    ou le     dioléate    correspondant, ou encore les       monolaurates,        dilaurates,        monoricinoléates    ou     dirici-          noléates    correspondants.  



  <I>Colloïdes protecteurs</I>  On     utilise    comme colloïdes protecteurs de préfé  rence la caséine, la     méthylcellulose    et la     carboxy-          méthylcellulose    sodique. D'autres colloïdes utilisables  sont la     gomme    adragante, la dextrine, les solutions  d'amidon,     l'acrylate    de sodium, le méthacrylate de  sodium,     l'hydroxyéthylcellulose    des types solubles  dans l'eau et dans les alcalis, la gomme du caroubier,  les sels solubles dans l'eau du dérivé d'addition de  l'acide maléique et du styrène, les alginates, etc.  



  En ce qui concerne les colloïdes protecteurs, il  faut tenir compte des usages particuliers en choisis  sant un colloïde ou plusieurs colloïdes. On doit avoir  présent à l'esprit le fait que les agents et les systèmes  anioniques et non ioniques sont miscibles de même  que les agents et systèmes cationiques et non ioniques,  mais non les agents et systèmes anioniques et     catio-          niques    qui provoquent normalement la floculation de  l'émulsion ou des pigments. Le     caséinate    d'ammo  nium se comporte comme un agent anionique, mais  il -est possible d'utiliser la caséine dans les systèmes  cationiques si on la fait dissoudre à l'aide de com  posés d'ammonium quaternaires cationiques.

        <I>Proportions des ingrédients</I>  Les proportions des ingrédients entrant dans les  concentrés conformes à l'invention peuvent varier  entre certaines limites: Les exemples donnés     ci-          après    illustrent ces proportions.  



  <I>Agents</I>     émulsionnants          On        utilise        normalement        de    2 à 6     %        d'agent        émul-          sionnant    relativement à la phase dispersée. Des pro  portions plus élevées sont occasionnellement avanta  geuses, et dans certains cas, des proportions plus  faibles peuvent être efficaces.

   Comme on le verra  dans un exemple ultérieur, une proportion type       d'agent        émulsionnant        est        de        0.7        %        relativement    à  l'émulsion de résine totale.  



  <I>Colloïdes protecteurs</I>  De nombreux colloïdes protecteurs ont une ac  tion stabilisante dans des proportions ne dépassant       pas        0,5        %        de        la        phase        aqueuse.        Les        exemples        ci-          dessous        en        contiennent        environ    4 à 7     %        relative-          ment    à l'émulsion concentrée.  



  <I>Teneur en résine</I>  Dans quelques-uns des exemples suivants, la  phase dispersée est voisine de 50 0/0. Si la phase  dispersée est formée par une solution dé résine à       50        %        de        matière        sèche,

          l'émulsion        concentrée        con-          tient        environ        25        %        de        résine.        Suivant        que        la        résine     comporte ou non un solvant,

   des teneurs en résine de       15    à     50        %        sont        possibles.        Dans        quelques        cas,        la     teneur en résine peut descendre jusqu'à 10 0/0 ou       atteindre        en        revanche        70        %.     



  <I>Teneur en pigment</I>  La teneur en pigment des concentrés colorés  est habituellement comprise entre 7 et 22 0/0, mais  elle peut être plus élevée en présence de charges ou  de pigments diluants. Si on emploie des gâteaux de  presse comme matière de départ pour les pigments,  leur teneur en eau est assez importante. La plupart  des gâteaux de presse de pigments organiques     con-          tiennent        de        10    à     35        %        de        pigment        suivant        la        nature     du pigment et le procédé de précipitation.

   Toutefois,  si l'on part de pigments secs, on peut     régler    la teneur  en eau et obtenir des suspensions de     pigments        conve-          nablement        dispersées        contenant        jusqu'à        70        %        de     pigment, le reste étant constitué d'eau et d'agents  dispersants. On citera comme exemple la dispersion  aqueuse de bioxyde de titane.  



  <I>Rapport pigment; liant</I>  Dans les exemples suivants, la quantité de résine  solide plus colloïdes protecteurs est comprise entre  12 et 12,5     parties    pour 7 à 22 parties de pigment. Il  faut des proportions plus élevées de liant dans le  cas des pigments donnant de sérieuses marques  d'abrasion. et les proportions peuvent être réduites  dans le cas contraire.    Les concentrés conformes à l'invention sont de  nature visqueuse et peuvent être dilués au moyen  d'émulsions auxiliaires, contenant des résines     dans    la  plupart des cas, de manière à abaisser à volonté  l'intensité des colorations dans l'impression des tis  sus.  



  De telles émulsions auxiliaires (ou pâtes de charge  pour impression) sont constituées par trois ingré  dients : (1)     méthylcellulose    ou     carboxyméthylcellulose     de forte viscosité, (2) eau, (3) solvants non miscibles  à l'eau tels qu'hydrocarbures aromatiques ou alipha  tiques, un quatrième ingrédient facultatif étant (4)  une émulsion aqueuse concentrée d'une résine so  luble dans les solvants à titre d'agent de renforce  ment, particulièrement utile dans les pâtes destinées  à l'impression par pigments.

   D'autres ingrédients fa  cultatifs sont : (5) des agents     tensioactifs    en faibles  proportions et (6) du     sulfoxylate,    celui-ci si l'on désire  obtenir une impression par décharge à l'aide des  pigments de colorants à la cuve, ou si un agent ré  ducteur est nécessaire dans la pâte.  



  On a observé que la polymérisation partielle des  résines peut se faire dans les émulsions, d'où il résulte  une solidification plus rapide du liant et une plus  grande ténacité et de meilleures qualités de matu  ration des impressions obtenues. Il suffit de rempla  cer une partie de l'eau employée par de l'eau oxy  génée, pour provoquer la polymérisation désirée.  



  Dans les exemples suivants, on utilise la résine        Styresol      4250 (résine phtalique     alkyde    modifiée  par des acides gras traités par le styrène) sous       forme        d'une        solution        de        xylol        de        50        %        (teneur        en     matières fixes 50 0/0). On peut cependant employer  à sa place chacune des autres résines mentionnées  plus haut.  



  <I>Exemple No 1</I>  <I>A) Préparation d'une émulsion auxiliaire</I>       42,15        parties        d'une        solution    à     501%        de        résine     dans du xylène, 0,31 partie de siccatif formé par un  mélange de     naphténates,    12,22 parties de solution  aqueuse à 10 % de     lauryl-sulfate    de sodium, 20,

  65       parties        de        solution        aqueuse        de        caséine    à     20        %        con-          tenant    des     anticryptogamiques,    5,48 parties de so  lution d'hydroxyde d'ammonium     préparée    en mélan  geant 1 partie d'hydroxyde d'ammonium concentré  1 partie d'eau, 10,

  54 parties d'une solution aqueuse  à     20        %        de        carboxyméthylcellulose        sodique        du        type     à faible viscosité et 8,65 parties d'eau sont transfor  mées en émulsion de la manière suivante: On ajoute  à la solution résineuse, en agitant, les deux tiers de  la solution de     lauryl-sulfate    de sodium, on mélange  le tiers restant, l'eau et la solution de caséine dans  un récipient séparé et on ajoute. lentement le mélange  à la solution de résine sous agitation.

   On ajoute alors  la solution d'hydroxyde d'ammonium, puis la solu  tion de     carboxyméthylcellulose    sodique et on homo  généise le mélange. Cette émulsion     auxiliaire    consti  tue une matière de départ convenable pour les con  centrés pigmentés.

        <I>B) Préparation d'un concentré pigmenté</I>  A un gâteau de presse de vert de     phtalocya-          nine    vendu sous la marque   Vert     Héliogène        GV     ,       d'une        teneur        en        pigment        de        27,6        %,

          on        ajoute        une     quantité de     lauryl-sulfate    de sodium en poudre sèche       suffisante        pour        constituer        18        %        en        poids        de        pigment     et on ajoute du sel sodique de l'acide     butylnaphtalène-          sulfonique    en poudre sèche pour une addition de  2     %        au        pigment.    

      Le        mélange        se        liquéfie        complète-          ment    en cinq minutes.  



  Le produit ainsi obtenu est alors dispersé à l'aide  d'un turbo-mélangeur à grande vitesse fonctionnant  à 3600 tours/minutes environ. Une durée de 15 mi  nutes environ est satisfaisante.  



  La     bouillie    ainsi mélangée est envoyée dans un  moulin à colloïdes pour terminer la dispersion et la       défloculation.    Le mélangeur à galets assure égale  ment d'une manière très satisfaisante la     déflocula-          tion    et la dispersion complète du pigment, en 24 à  48 heures.  



  59 parties de l'émulsion liante décrite sous A),  26,25 parties de la dispersion aqueuse de pigment  de     phtalocyanine    préparée     comme    décrit plus haut,  2,9 parties de latex de     polychloroprène    à 60 0/0, 3,9  parties d'essence de térébenthine et 7,9 parties d'eau  sont mélangées et homogénéisées. Le mélange final  forme un concentré     pigmenté    stable pour la décora  tion des matières textiles. On peut utiliser d'autres  pigments à la place du vert de     phtalocyanine.     



  <I>Exemple N  2</I>  On reprend l'exemple No 1, mais en utilisant une  solution de résine préalablement étendue d'essence  minérale jusqu'à une teneur en produits fixes de  50 010. Le produit obtenu constitue également un con  centré pigmenté.  



  <I>Exemple</I>     N    <I>3</I>  On prépare une suspension de pigment en broyant  1359     parties    de     pigment    rouge du type du naphtol  AS, 2000     parties    de solution de résine de l'exemple       Np    1, 1179     parties    de xylène et 136 parties de mé  lange d'agent mouillant constitué d'un tiers d'alcool       d'alcoyl-aryl-polyéther,    un tiers de     naphténate    de  zinc et un tiers de lécithine du soja.

   On prépare un  concentré en mélangeant 59 parties de l'émulsion  de l'exemple No 1 A, 2,9     parties    de latex de     poly-          chloroprène    à     60        %        de        matière        fixe,        12        parties        d'eau     et 15 parties de     xylol,    et on y ajoute lentement, en  agitant, un mélange de 30,2 parties de la suspension  de pigment et 0,

  9     parties    d'un     alcoyl-aryl-polyéther-          sulfonate    de sodium à titre d'agent émulsionnant. La  suspension de pigment est ainsi émulsionnée dans  l'émulsion de résine. Le produit ainsi obtenu est  homogénéisé dans un moulin à colloïdes. On peut  remplacer 4 parties de l'eau employée par de l'eau  oxygénée à 30 0/0.

      <I>Exemple</I>     N    <I>4</I>  On exécute une variante de l'exemple No 3 en  remplaçant dans l'émulsion de résine de l'exemple  1 A     10        %        de        la        solution        de        résine        employée        par          10        %        d'une        solution        de        résine        mélamine-formal-          déhyde     <RTI  

   ID="0004.0086">   butylée    contenant     5011/o    de matières fixes,       30        %        de        xylène        et        20        0/a        d'alcool        butylique.        Un        pro-          duit    convenable est la résine marque       Melmac     245-8      .    La présence de résine     mélamine    augmente  la ténacité de la pellicule déposée par l'impression  sur les textiles.  



  Seules les impressions de couleur très intense  sont exécutées à l'aide des     concentrés    pigmentés dé  crits dans les exemples ci-dessus. Pour des tons plus  faibles, on utilise des émulsions de     coupage,    émul  sions qui permettent de diminuer la concentration en  pigment des préparations pour l'impression, sans  toutefois modifier leurs autres qualités, telle que la  viscosité.  



  <I>Exemple</I>     N         S     Voici une formule type pour préparer des émul  sions résineuses concentrées comparables à celle de  l'exemple 1 A, ainsi que des exemples de résines ap  plicables de manière satisfaisante dans cette formule.  Mélangées avec des concentrés pigmentés dans des       rapports    variés, elles donnent des pâtes d'impres  sion excellentes.

    
EMI0004.0108     
  
    Solution <SEP> résineuse <SEP> à <SEP> 50 <SEP> % <SEP> de <SEP> matières
<tb>  fixes <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 41,84%
<tb>  Siccatifs, <SEP> comme <SEP> ci-dessous <SEP> <B>.... <SEP> ....</B> <SEP> 0,63%
<tb>  Essence <SEP> de <SEP> térébenthine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,46%
<tb>  Sol. <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 10 <SEP> % <SEP> de <SEP> sulfonate <SEP> d'al  cool <SEP> gras, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> de <SEP> sodium <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 12,11 <SEP> 0/0
<tb>  Sol.

   <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> caséine <SEP> à <SEP> 20 <SEP> 0/0, <SEP> comme
<tb>  ci-dessous <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>....</B> <SEP> 20,58%
<tb>  Mélange <SEP> d'ammoniaque <SEP> concentrée <SEP> et
<tb>  d'eau <SEP> 50/50 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5,40%
<tb>  Solution <SEP> de <SEP> méthylcellulose <SEP> à <SEP> 13 <SEP> 5 <SEP> 0/0 <SEP> (vis  cosité <SEP> 15 <SEP> cps) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> <B>...</B> <SEP> 15,44 <SEP> %
<tb>  Eau <SEP> (ou <SEP> peroxyde <SEP> d'hydrogène <SEP> à <SEP> 30 <SEP> 0/0 <SEP> 3,54%
<tb>  Total <SEP> <B>----</B> <SEP> 100,00%            Teneur        en        produits        fixes    :     28-29        %    ;     chacune     des résines mentionnées plus haut peut être utilisée  dans cette émulsion.

      <I>Mélange siccatif</I>       Naphténate    de plomb  (Teneur en métal 24 0/0) - . 200 parties en poids       Naphténate    de cobalt  (Teneur en métal 6 0/0) . . 25 parties en poids       Naphténate    de zinc  (Teneur en métal 6 0/0) - - 30 parties en poids      <I>Solution de caséine</I>  Caséine sèche . . . . . . . . . . 7,75     parties    en poids  Eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31     parties    en poids  Ammoniaque concentrée 1,5 0/0, fongicide environ  2     %        de        la        caséine.     



  Le mélange se fait par exemple dans l'ordre  suivant  1) Solutions de résine et de siccatif, essence de  térébenthine, mélanger et ajouter  2) Solution de     sulfonate    d'alcool, ajouter  3) Solution de caséine, ajouter  4) Solution d'ammoniaque, ajouter  5) Eau, par portions, ajouter  6) Solution de     méthylcellulose.     



  La     méthylcellulose    peut être remplacée par la       carboxy-méthylcellulose.     



  Dans l'exemple type, on peut remplacer 10 à       20        %        de        la        solution        résineuse        par        des        résines        amine-          aldéhyde        qui        contiennent        50        %        de        matières        fixes        dans     un mélange de solvants formé d'alcools et d'hydro  carbures,

   par exemple les produits marque        Melmac    245-8  , résine     mélamine-formaldéhyde          butylée    ;        Melmac    248-8      ,    résine     mélamine-formaldéhyde          butylée    ;        Uformite    MM55      ,    résine     mélamine-formal-          déhyde        butylée    ;        Uformite    MX61      ,    résine     triazine        alcoylée    ;

          Uformite    F240      ,    résine     urée-formaldéhyde    al  coylée ;        Beetle    216-8      ,    résine     urée-formaldéhyde        al-          covlée.     



  <I>Exemple</I>     NI)   <I>6</I>  Voici une formule type pour préparer des con  centrés pigmentés. Il est préférable d'utiliser 59  parties d'émulsion résineuse concentrée de l'exemple  No 1 A (contenant environ 12,3     parties    de résine so  lide, 2,4     parties    de caséine, 1,2 parties de     méthyl-          cellulose,    0,7 parties d'agent émulsionnant et 0,01  parties de siccatifs), 2,

  9 parties de latex de     poly-          chloroprène    à     60        %        de        matières        fixes        (par        exemple     le produit marque   Néoprène<B> </B> 601)

   et des     pig-          ments    à 7 à 9     %        de        teneur.        Les        pigments        peuvent     être incorporés de la manière décrite dans l'exemple  No 1 en utilisant des dispersions aqueuses de pig  ments semblables à celle de cet exemple.  



  Les pigments suivants donnent des résultats satis  faisants : Jaune<B>:</B> jaune de benzidine ; orange<B>:</B> orange  de benzidine ; vert<B>:</B>     vert    de     phtalocyanine    ; bleu  bleu de     phtalocyanine    ou bleu       Indanthrène      ;  marron: marron de     thioindigo    ; rouge: divers pig  ments azoïques insolubles du type naphtol AS, ou    les rouges de     thioindigo    et roses de     thioindigo    ;  brun<B>:</B> divers bruns azoïques et     bruns    à la cuve ; gris  et noirs : noir de carbone, divers noirs à la cuve et  gris à la cuve.  



  Dans cette formule type, le rapport du liant au  pigment peut être modifié de manière que les solides  résineux figurent en proportion moins élevée et les  solides fixes en proportions plus fortes. Des     con-          centrés        colorés        contenant        jusqu'à        22        %        de        pig-          ment    et des émulsions concentrées résineuses avec       un        minimum        de        30    à     40       

   %        peuvent        être        formulés.     



  L'usage de     résines        amino-aldéhyde    facilite la for  mation de pellicules de     résine        durcissable    à chaud et  aussi     l'insolubilisation    des colloïdes protecteurs.  



  Les concentrés     pigmentés    de l'exemple No 6 peu  vent aussi être employés pour le     foulardage    des tex  tiles. Ils sont étendus avec de l'eau jusqu'à l'intensité  de couleur désirée. Si l'on désire une plus forte vis  cosité, on peut étendre avec de l'eau un mélange de  concentré pigmenté et d'émulsion résineuse. Il est  avantageux dans     certains    cas de rajouter des col  loïdes protecteurs pour augmenter la     viscosité    de la  solution à appliquer. On peut citer comme exemple  la     méthylcellulose    de viscosité élevée, la     carboxy-          méthylcellulose    sodique de viscosité élevée, l'alginate  de sodium ou d'ammonium, etc.  



  Pour empêcher la migration du pigment, il con  vient d'employer des émulsions avec des particules ré  sineuses solidifiées, de     sorte    que la migration des  pigments ne puisse se produire. Au cours du séchage  d'une impression ordinaire, le pigment tend à se di  riger vers les zones chaudes, ce qui provoque des  stries et des irrégularités de coloration. La plus lé  gère différence de température dans les tunnels ou les  chambres provoque cette migration du pigment.     Il    est  très difficile, même avec les     installations    les plus  modernes, d'obtenir des températures     régulières    en  tous les points d'une chambre de séchage.

   Les ré  sines des concentrés conformes à l'invention sont so  lidifiées dans l'émulsion et empêchent ainsi toute mi  gration. Ce comportement particulier desdits con  centrés est un très grand avantage.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Concentré aqueux pigmenté stable destiné à la décoration de matières textiles, constitué par une émulsion aqueuse contenant: 1) un pigment fine ment dispersé, défloculé ; 2) une résine du type ré sine-ester, la partie acide de cette résine compre nant un acide monocarboxylique poly-non saturé et la partie alcoolique comprenant un alcool polyhydrique ; 3) un agent émulsionnant pour la résine, et 4) un col loïde protecteur. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Concentré colorant pigmenté stable suivant la revendication, caractérisé en outre par la présence dans l'émulsion aqueuse d'une résine amine-aldéhyde alcoylée soluble dans les solvants organiques. 2. Concentré colorant pigmenté stable suivant la revendication, caractérisé en outre par la présence dans l'émulsion aqueuse d'une résine mélamine-for- maldéhyde butylée. 3. Concentré pigmenté stable suivant la revendi cation, dans lequel l'agent émulsionnant est un lauryl- sulfate. 4.
    Concentré pigmenté stable suivant la reven dication, dans lequel la résine est une résine aldéhyde modifiée par un acide gras poly-non saturé modifié par le styrène. 5: Concentré pigmenté stable suivant la revendi cation, dans lequel la résine est une résine alkyde modifiée par- un acide gras poly-non saturé modifié par le styrène, la partie acide polycarboxylique de cette résiné contenant de l'acide phtalique. 6.
    Concentré pigmenté stable suivant la reven dication, dans lequel la résine est une résine alkyde modifiée par un acide gras poly-non saturé modifié par le styrène, la partie acide polycarboxylique de cette résine comprenant de l'acide bicyclo-2,2,1- cycloheptane-A-5-dicarboxyliqüe-2,3,
    et la teneur en polystyrène de la résine étant de 25 à 75 %. 7. Concentré pigmenté stable suivant la revendi cation, dans lequel la résine contient de la penta- érythrite dans sa partie polyalcool et, dans sa partie acide, le produit de condensation de l'anhydride ma léique et d'acides gras poly-non saturés. 3.
    Concentré pigmenté stable suivant la reven dication, dans lequel la résine contient dans sa par tie acide un acide gras poly-non saturé modifié par le styrène. 9. Concentré pigmenté stable suivant la revendi cation dans lequel la portion résineuse contient outre ladite résine de polyalcool, 10 à 20 % d'une résine amine-formaldéhyde soluble dans les solvants orga niques. 10.
    Concentré pigmenté stable suivant la reven dication, dans lequel la portion résineuse contient, outre ladite résine de polyalcool, 10 à 20 % d'une résine mélamine-formaldéhyde soluble dans les sol vants organiques.
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